铣工技术_-_铣床的调整与精度检验.ppt

1、铣削技术，第10章铣床曹征和精度检查，2020年八月5日星期三，铣削技术，2020年八月5日星期三，铣削技术，楼梯和直角坡口铣削，轴键槽铣削，工件切削，2020年八月5日星期三，铣削技术，2020主轴轴承太松，轴向移动和径向跳跃轴向移动会增加铣削振动，加工尺寸控制不准确，平行度，线轮廓偏差。径向跳动由于刀架和铣刀的径向跳动和振动摆动、铣削偏转(通常称为让步刀)而使尺寸控制变得困难。主轴轴承太紧，主轴热会破裂。10.1铣床曹征，2020年八月5日星期三，铣削技术，1。台式机铣床主轴轴承间隙曹征水平铣床主轴轴承间隙曹征图10-1所示。调整主轴轴承间隙时，可以通过首先卸下悬臂梁、卸下床罩、露出主轴部

2、件、松开锁紧螺钉1，扭转曹征螺母2来改变轴承内圈3和4之间的距离。您可以变更轴承内环和滚子与外环之间的间隙。2020年八月5日星期三，铣削技术，轴承的松动取决于铣床工作的性质。通常以200 N的力推动主轴转动，主轴端的百分位数在00.015 mm的范围内变化，铣床1 500 r/min的转速为30分钟，轴承温度不超过60的话，轴承间隙是合适的。2 .垂直铣床主轴轴承间隙曹征垂直铣床主轴轴承间隙包括径向间隙和轴向间隙调整，如图10-2所示。卸下前铣削头盖，松开锁紧螺钉1，即可松开螺母2。拆卸主轴头部末端盖5，拆卸由两个半环组成的垫片4。根据需要移除间隙，以调整垫片厚度。要消除0.02 mm的径向

3、间隙，只需将垫片厚度更换为0.24 mm，然后重新安装。然后用更大的力拧紧螺母2，打开轴承内环，直到垫片拧紧。主轴轴承的间隙由上述两个向心力滚珠轴承调整。如果两个轴承内圈的距离保持不变，则减小外部垫圈3可以减小主轴轴承的轴向间隙。轴承松度测量与水平铣床测量方法相同。2020年八月5日星期三，铣削技术，10.1.2工作台传动杆间隙的曹征，工作台传动杆间隙过大，移动工作台控制尺寸时精度可能下降或出现粗误差。使用顺铣时，铣削力会使工作台移动，从而导致进给不平衡，从而产生振动。这不仅会影响加工零件的精度和表面粗糙度，还会损坏铣刀，加快螺丝螺母运动对的磨损。因此，必须调整工作台传动螺杆间隙，如表10-1

4、所示。2020年八月5日星期三，铣削技术、工作台纵向、横向、纵向轨道都要有适当的间距。间距太小会增加工作台运动的阻力，不易敏感，摩擦和磨损加重。间隙太大会降低称为铣床工件刀具的工艺系统的刚度，从而导致铣削过程不稳定，刀具受损，间隙太大也会直接影响铣床精度和使用寿命。10.1.3工作台轨道间距曹征，2020年八月5日星期三，铣削技术，消除间隙大小不足的影响由镶嵌税收工调整。图10-3(a)显示了水平和垂直轨道间隙的曹征装置。调整时拧紧螺钉，移动嵌件，使导轨间隙变大或变小。图10-3(b)显示了垂直导轨间隙的曹征装置。调整时，首先松开两个螺母，然后转动螺丝以增加或减少间距，进行适当调整，然后拧紧两

5、个螺母，以免在使用过程中松动。水平和垂直轨道的调整间距必须小于0.03 mm，垂直轨道的调整间距必须小于0.05 mm。在轨道间隙曹征中使用介子进行检验。，2020年八月5日星期三，铣削技术，10.2.1常规铣床几何精度检查1。铣床主轴的精度检查1，10.2铣床精度检查，2020年八月5日星期三，分别计算铣削技术，2 A，B的两个茄子误差。百分位数读数的最大差异是支持端跳动误差，容差为0.02 mm。2020年八月五日星期三，转动铣削技术，三主轴，分别在A，B中检查，并分别计算A，B中的误差。百分位数读数的最大值是径向跳动的误差。a的公差为0.1 mm，b的公差为0.02 mm。2020年八月

6、5日星期三，铣削技术，4)检查主轴旋转中心的刀柄孔的同心度(针铣)。如图10-7所示，在主轴锥形孔中插入带百分位表的角度表条。使百分表头顶接触轴架孔中插入的检查条的表面。转动主轴，在a，b两处检查。检查时，横梁和架子都要拧紧。分别计算a和b的两个茄子误差。a，B两个位置的百分位数读数最大值的一半是同轴度的误差，容差为0.03 mm。2020年八月5日星期三，铣削技术，5)检查主轴旋转中心线，工作台计数器的垂直度(垂直铣削)位于垂直行程中间，如图10-8所示。在工作台上放两个高梁块，在称重块上放一平子。在主轴锥孔中插入带有百分表的带角度的表条，使百分表的顶部接触平子的检查面。检查时，垂直、侧面两

7、个工作台和主轴套筒都要固定。a，b分成两个地方测量。a与中心T形凹槽平行，B与中心T形凹槽垂直。分别计算a和b的两个茄子误差。百分位数读数的最大差异是垂直度误差。a的公差为0.02 mm，b的公差为0.03 mm。2020年八月五日星期三，铣削技术，2。铣床工作台的精度检查1)检查工作台计数器的平行度位于垂直和水平行程中间，如图10-9所示。工作台上方放置两个高度相同的测量块(如图所示)，测量块上放置一英尺，然后用块仪表盘和卷尺检查工作台台面和平尺之间的距离。工作台桌面仅允许垂直凹进，每1,000mm长的公差为0.03 mm。如果超出公差，则影响夹具或工件底面的安装精度，从而影响加工面的平行度

8、、垂直度。图10-9工作台表的平行度检查，2020年八月5日星期三，铣削技术，2)检查表垂直和水平移动的垂直度，图10-9所示，将角度标尺放在表表表的垂直中间，使角度标尺的检查面与水平(或垂直)平行。百分位数读数的最大差异是垂直度的误差。检查时要固定垂直工作台。测量长度为3，000mm时，公差为0.02 mm。超出公差会影响在水平平面上加工的两个垂直面的垂直度。2020年八月5日星期三，铣削技术，3)检查工作台纵向移动台与台面平行度图10-11所示，工作台位于水平行程中间。在工作台柜台上，穿过中央T形槽放置两个高容量块，将平尺放在良量块上。(威廉莎士比亚，视窗，瓷器) (威廉莎士比亚，歌剧)把

9、百分表接触净水器，对着平尺的检查面，垂直移动工作台进行检查。百分位数读数的最大差异是平行度误差。检查时，水平和垂直工作台都要拧紧。工作台所有行程的测量：行程=500 mm或更小；公差=0.02mm行程大于500 mm，小于1 000 mm，公差为0.03mm行程大小大于1 000 mm，公差为0.04 mm。超出公差时，会影响工件的平行度和垂直度(在垂直面内)。2020年八月5日星期三，铣削技术、4百分位触点位于主轴的中心，将屋顶放在平尺的检查面上。水平移动工作台检查，百分位数读数的最大差异是平行度误差。检查时垂直工作台要固定。工作台所有行程的测量：行程=300 mm或更小；公差=0.02mm

10、行程大小大于300 mm，公差为0.03 mm。超出公差会影响工件的平行度和垂直度。2020年八月5日星期三，铣削技术，5)检查工作台中央T槽侧向与表纵向移动的平行度图10-13所示，工作台位于水平行程中间位置。百分表头顶接触到靠近中心T插槽侧的专用滑块的检查面。纵向移动工作台检查，中央T插槽两侧都要检查。检查时横向，纵向工作台都要拧紧。百分位数读数的最大差异是平行度误差。工作台所有行程的测量：行程=500 mm或更小；公差=0.03mm行程大于500 mm，小于1 000 mm，公差为0.035mm行程大小大于1 000 mm，公差为0.04 mm。如果超出公差，则会影响t形槽放置的夹具或工件的位置精度，以防