模具的加工与装配.ppt

1、模具加工与装配,一、模具的加工与装配,1.加工顺序：先粗后精、先基准后其它、先平面后轴孔， 且工序要集中。 工序安排：锻造 退火 机械粗（半精）加工 淬火、回火（或：调质） 精加工 （精密磨削、坐标磨削、电加工、成形磨削、） 钳工修正、装配,2.热处理,热处理：是将毛坯或已经加工的 工件（半成品）根据材料 牌号加热到一定的温度后，采用相应的处理方法， 达到产品技术要求的 处理方法。 .退火：将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间后，随 炉温或在石英沙中缓慢冷却的 过程。 目的：消除模具的铸、锻内应力，改善组织，降低硬度， 提高塑性，以利于切削加工。 .正火：将钢件加热到临界温度以上，保温一段时

2、间后，放 在空气中自然冷却的 过程。 作用：与退火相似，但是能耗低。,.淬火：将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间后， 随后放淬火介质（水、油、盐或碱的水溶液） 中快速冷却的 过程。 目的:改善力学性能、提高硬度和耐磨性。 .回火：将钢件加热到临界温度以下的一定温度（回火 温度）,保温一段时间,然后放在空气或油中冷却 的过程。 作用:在淬火后马上进行的一道工序,目的是消除淬火后的 内应力和脆性,提高塑性和 韧性,稳定工件尺寸。 种类：低温回火（150250），减小脆性而不降低硬度。 用于高碳冲模，HRC5864。 高温回火（500650），组织变细，强度、塑性、韧性、 硬度都较好。硬度稍微降

3、低，有利于切削加工。 HB220330,又称：调质,3.模具典型零件加工工艺,平板类零件：（模座、固定板、卸料板）,凹模固定板：,尺寸精度（如何加工？）,规则的凸凹模,冲小孔凸模：,冲小孔凹模：,异形凸凹模,大尺寸：成型磨削凸模,异形凸模：,细小件：光学曲线磨,（异形凸模：粗加工 电火花）,异形凸模：,异形凹模：,带锥度的 慢走丝线切割,慢走丝线切割粗加工，曲线磨或坐标磨精加工,.轴套类零件,车、淬、磨,、硬质合金模具的加工,硬质合金的特点：高硬度、高耐磨、难加工 加工方法：电加工、磨削加工,4.模具装配,（1）要求： 模架要求：模板的平行度、导柱/套的垂直度 导料板：必须与凹模送料中心线平行

4、（0.02：100） 卸料板： 普通模具：压料、卸料的作用 级进模：还有保护小凸模和卸料板与凹模的 二次导向的作用 卸料板是级进模中加工和装配要求最高的。 卸料板二次导向的配合间隙不仅小于模架导柱/套的 配合间隙，而且小于凸凹模之间的配合间隙。 凸凹模工作部分： 保证凸凹模的垂直度； 凸凹模间隙均匀；,模具装配要求：,顶出、卸料运动自如 试冲：检验样品的尺寸及断面质量 外观：棱边倒角；打模具编号、刷防锈漆、防锈油,具体装配顺序：,（3）原则：先装下模，再装上模；先装基准，再装其它， 并调整间隙。 具体： 凹模镶块的拼装及初步固定 卸料板镶块的拼装及初步固定 凸模与其固定板、小导柱的安装与初步固

5、定 模架导柱/导套的安装 调整模具间隙至均匀 冲纸试验，观察间隙是否均匀 调整、紧固 安装其它部件： 下模部分：导料块、浮顶销、承料架等 上模部分：导正销、误检机构、弹顶器等,（4）模具间隙的调整方法：,1.透光法 2.切纸法：间隙0.1mm 3.垫片法： 4.镀铜法：在刃口810mm长的表面镀厚度为模具单边间隙 的铜，都用于形状较复杂的模具。 5.包裹法：,（5）模具的保养与维护,1.日常检查： 产品质量检查 尺寸精度是否超差（由于刃口磨损）；位置精度是 否符合（模具定位是否可靠）；毛刺是否合理（毛刺变大， 说明刃口磨钝） 模具工作性能检查 凸凹模刃口有无裂纹、崩刃、磨损；导向是否有 拉毛现

6、象；卸料、推件是否可靠，弹簧是否疲劳；定位 是否有松动。,2.保养与维护,开机前检查模具内有无异物 导动面应及时润滑 不用时，应该擦拭干净，并且喷涂放锈油； 导套上端用盖封上，防止异物落入。 保管模具时，应该加限位块（木块），使凸模 刃口离开凹模。 保管入库的模具，应该建档（如：名称、编号、 冲压次数；维修情况）,3.修模：,（1）刃口的刃磨：每次0.080.1mm （多磨0.01mm少冲 10万次） （2）刃口的刃磨后，其高度的调整： 加垫片法 高度微调机构 （3）严禁重击（铜棒轻敲） （4）浸油、退磁,5.模具材料,材料要求： 冲裁模具：高的硬度、耐磨性、良好的抗弯强度和较好的韧 性 弯曲和拉深模具：高的耐磨性,（1）常用模具材料,日本：Cr12Mo