工艺和操作规程

1、一、射线检测程序(JB/T4730-2005)1.适用范围1.1本规程适用于厚度为2 mm至400 mm的碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金制承压设备和厚度为2 mm至80 mm的铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金制承压设备的熔焊对接接头的X射线检验技术和质量分类.1.2本规程适用于壁厚T2mm的碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金、铜及铜合金制承压设备管道和压力管道的熔焊对接接头的x射线检验技术和质量分类。2.参考标准JB/T4730-2005 承压设备无损检测3.测试人员3.1根据特种设备无损检测人员考核与监督管理规则，测试人员必须接受技术培训并获得适合其工作的资格证书。上岗前还

2、应进行放射安全知识培训，并取得放射工作人员证书。3.2光检查人员未矫正或矫正的近(远)视力和远(远)视力应不低于5.0(十进制记录值为1.0)。从事电影评价的人员应每年检查视力一次。4.辐射防护4.1X射线对人体有不良影响，检测工作应遵守公司安全管理制度。4.2现场工作人员应佩戴个人剂量药片和健康保护站发出的个人警报。4.3在拍摄现场划定“辐射区”，并设置警示标志。4.4在打开射线发生器进行透照前，确保所有工人都已完成工作并离开辐射区。4.5每次透照后，应发出警报，确认辐射装置在进入辐射场所前是否停止辐射。4.6现场作业结束后，应对仪器进行清点和检查，然后清理现场，并在离开现场前拆除警示牌。5

3、.设备、设备和材料5.1辐射源和能量的选择透射不同厚度的焊缝时，应选择不同能量的x光设备。x光机的最大允许管电压应满足标准的规定要求。5.2胶片和增感屏5.2.1胶片：在满足检测灵敏度要求的情况下，甲、乙类x光检查应选择T3或更高的胶片，乙类x光检查应选择T2或更高的胶片；Rm540 MPa高强度材料对接焊缝的x射线检测应使用T2薄膜或更高的材料。5.2.2增感屏：采用金属增感屏或不采用增感屏。金属增感屏的选择应符合标准要求。曝光电压增感屏的类型前屏幕厚度(mm)后屏幕厚度(mm)100千伏铅否或0.030.03 100 150千伏铅0.100.15 150 250千伏铅0.020.150.0

4、20.15 250 500千伏铅0.020.20.020.25.2.3透照过程中，胶片和增感屏应始终保持紧密接触。5.3图像质量测量仪5.3.1图像质量计的选择：应采用线型线图像质量计，其型号和规格应符合下表的要求：图像质量计的灵敏度值为，图像质量计位于源端应识别电线编号(电线直径，mm)标称厚度范围(t)，mma级ABb级18(0.063)/2.517(0.080)/2.0 2.54.016(0.100)2.0 2.03.5 4615(0.125) 2.03.5 3.55.0 6814(0.160) 3.55.0 5.07 81213(0.20) 5.07 710 122012(0.25)

5、710 1015 203011(0.32) 1015 1525 303510(0.40) 1525 2532 35459(0.50) 2532 3240 45658(0.63) 3240 4055 651207(0.80) 4055 5585 1202006(1.00) 5585 85150 2003505(1.25) 85150 150250 3504(1.60) 150250 250350/3(2.00) 250350 350/2(2.50) 350/图像质量计的灵敏度值为，图像质量计位于源端应识别电线编号(电线直径，mm)变速器厚度(w)范围，mma级ABb级18(0.063)/2.51

6、7(0.080)/2.0 2.54.016(0.100)2.0 2.03.0 4615(0.125) 2.03.0 3.04.5 6914(0.160) 3.04.5 4.57 91513(0.20) 4.57 711 152212(0.25) 711 1115 223111(0.32) 1115 1522 314010(0.40) 1522 2232 40489(0.50) 2232 3244 48568(0.63) 3244 4454/7(0.80) 4454/图像质量计的灵敏度值为。双壁单阴影或双壁双阴影透照。图像质量测量仪放置在胶片一侧应识别电线编号(电线直径，mm)变速器厚度(w)范

7、围，mma级ABb级18(0.063)/2.517(0.080)/2.0 2.54.016(0.100)2.0 2.03.5 4615(0.125) 2.03.5 3.55.5 61214(0.160) 3.55.5 5.511 121813(0.20) 5.511 1117 183012(0.25) 1117 1726 304211(0.32) 1726 2639 425510(0.40) 2639 3951 55709(0.50) 3951 5164 701008(0.63) 5164 6485 1001807(0.80) 6485 85125 1803006(1.00) 85125 12

8、5225 3005(1.25) 125225 225375/4(1.60) 225375 375/3(2.00) 375/5.3.2图像质量计的放置：一般情况下，图像质量计应放置在辐射源一侧的工作面上，中心钢丝位于一次透照长度的1/4处，钢丝穿过并垂直于焊缝，灯丝放置在外面。当在一张胶片上同时对多个焊缝进行透照时，应将图像质量计放在透照区边缘的焊缝处。5.3.3单壁透照规定，图像质量计应放置在源侧。双壁单目透照规定，图像质量计放在胶片一侧。双壁双影透照规定，图像质量计可以放在源侧或胶片侧。5.3.4在单壁透照中，如果图像质量计不能放在源侧，则允许放在胶片侧。5.3.5在单壁透照中，当图像质量计

9、放在胶片一侧时，应进行对比试验。5.3.6当图像质量计放在胶片侧时，“F”应放在图像质量计上的适当位置作为标记，标有“F”的图像应与图像质量计的标记同时出现在底片上，并在检验报告中予以说明。5.3.7原则上，每张底片都应有图像质量计的图像。当一次曝光拍摄多张胶片时，可以减少使用的图像质量测量仪的数量，但必须满足以下要求：1)当使用中心透照时，应在圆周上以相等的间隔放置至少三个图像质量计。2)当球罐对接焊缝以球心为源侧全景曝光时，应在靠近北极、赤道和南极的焊缝上等间距放置至少三个像质仪，在南极和北极的极板接头上各放置一个像质仪。3)在一次曝光连续排列的多张胶片时，应在第一张胶片、中间胶片和最后一

10、张胶片处放置至少一个图像质量测量仪。5.3.8当所有管接头同时显示在底片上时，应至少放置一个图像质量测量仪。如果只使用一个，必须放在钢管的最边缘。5.3.9小直径管可从普通线性图像质量计或专用图像质量计中选择，金属丝应穿过焊缝放置。5.3.10透照厚度的测定：射线透照方向上材料的标称厚度。在多层透照的情况下，透照厚度是穿过每一层的材料的标称厚度之和。5.4 B标记反向散射射线和无用射线应该用常规方法屏蔽。为了验证背散射射线的影响，应在每个暗盒背离工件的一侧贴上“B”型标记(高度13毫米，厚度1.6毫米)。如果底片的黑色背面出现B的光像，则表明背散射光线防护不好，应重新拍摄。但是，如果较暗的图像

11、出现在较亮的背面，它将不能作为判断底片质量的依据。5.5识别系统识别系统由定位标记和识别标记组成。5.5.1定位标记焊缝射线定位标记包括搭接标记和中心标记。局部检测中的重叠标记称为有效截面标记。5.5.2识别标志识别标记包括产品号、焊缝号、底片号和射线照相日期。维修零件还应带有R2 R1的维修标记.(数字表示维修时间)5.5.3标记位置5.5.3.1身份识别系统编号shal观片灯的主要性能应符合相关规定，观片窗的漫射亮度应可调，并应设置遮光板，遮挡不需要观察或透光过大的部分。5.6.2电影评价室电影评价应在电影评价室进行。胶片评价室的光线应暗，但不完全暗，周围环境的亮度应大致等于胶片上待观察部

12、分透射光的亮度。室内光线不得在观察到的底片上反射。5.7黑度计和对比黑度胶片使用数字黑度计和仪器自带的黑度胶片，可测量的最大黑度应不小于4.5，黑度计误差应不小于0.05。5.8开发商手动加工显影剂的配方、显影时间和温度应符合胶片厂使用说明书的要求。6.被检查零件的表面处理6.1同一焊缝的剩余高度应在允许范围内保持一致，以保证底片的黑度在规定范围内。6.2距离焊缝中心40毫米范围内的焊缝疤痕、飞溅、粗糙成形和表面缺陷应进行打磨，以免掩盖或干扰缺陷图像的显示。6.3焊缝和热影响区的表面质量(包括超高)应由检验员检验。6.4被检查表面应由射线探伤人员认可。7.检测技术x射线检验人员根据工艺卡和被检

13、零件使用设备、装置和材料进行检验。7.1几何条件7.1.1 .L2与L1/d的关系应符合标准要求，或按以下公式计算：甲级：L1/d7.5 L22/3甲乙类：L1/丁10 L22/3b级：L1/d15 L22/3其中：L1-从源到被检测零件的工件表面的距离(或称为透照距离)。d焦点尺寸(方形焦点取边长，长焦点取长边和短边之和的1/2)。L2-从工件表面到薄膜的距离。7.1.2在分段曝光期间，每次曝光检测到的焊缝长度应称为透照长度L3。透照长度不仅要满足几何模糊度的要求，还要满足透照厚度比k:射线检测技术水平甲类，乙类b级纵向焊接接头K1.03K1.01圆周焊接接头K1.1K1.06对于100毫米

14、d400毫米的环向焊接接头(包括曲率相同的弯曲焊接接头)，A级和AB级允许K1.2。7.2透照技术根据射线源、工件和胶片之间的关系，透照方法可以是纵缝透照单壁透照、环缝环向中心曝光透照和环缝外透照，以及双壁透照双壁单像法。只要可行，就应采用单壁透照技术，只有在单壁透照技术不可行时，才能采用双壁透照技术。7.2.1单壁射线照相术(包括纵缝射线照相术、环缝射线照相术和环缝射线照相术等)。)。7.2.1.1纵缝透照纵向单壁透照一般为L12L3。当胶片长度为300毫米时，一次透照长度为L3=250 260mm毫米。中板的焦距为600毫米，厚板的焦距增加到符合标准要求。7.2.1.2暴露在一周的中心将光

15、源置于圆柱形容器或管道的环焊缝中心，一次曝光即可检测出整个环焊缝。焦距f是D/2 2(毫米)。当胶片长度为300毫米时，L3为250-260毫米。当使用轧制钢板时，L3是整个焊缝。7.2.1.3的圆周穿透方法当环缝采用外透法透照时，一次透照的长度应按公式计算。7.2.2双壁射线照相术7.2.2.1双壁单阴影透照7.2.2.1.1能源的选择应满足标准中规定的要求。7.2.2.1.2在满足K值的条件下，为了增加一次透射的长度L3，L1应尽可能缩短(不小于最小L1)。7.2.2.1.3首次透射长度7.2.2.2.4如果由于结构原因不能进行多次透照，可使用椭圆成像或重叠成像进行一次透照。此时，确保底片