连铸连轧二-33P.ppt

1、连铸连轧,第二章,Company Logo,Contents,Company Logo,1.1 设备布局,Company Logo,1.2 生产模拟,Company Logo,2 连铸机型,Company Logo,2.1,基本特征：整个工序在垂直线上完成，有利于杂质的上浮，坯壳冷却均匀，且不受弯曲、矫直作用，故不易产生内部和表面裂纹。,立式连铸机,缺点：设备垂直布置总高度太大，建设费用大， 操作不方便，设备维护及事故处理很困难，并且，铸坯因钢水静压力大，板坯的鼓肚变形较为突出。,Company Logo,2.2,基本特征：垂直方向上浇铸和冷却凝固，完全凝固后被顶弯90，故铸机总高度减小，铸坯

2、运输方便，铸坯定尺也不受限制。,立弯式连铸机,缺点：由于增加了一次变形和矫直变形，易造成裂纹。,Company Logo,2.3,基本特征：连铸机的各单体设备均布置在1/4圆弧及其水平延伸线上，设备高度降低，投资费用低，钢水的静压力下降，有利于提高拉素和改善铸坯质量，适于大断面的铸坯生产。弧形连铸机是目前应用最广，发展最快的一种型式。,弧形连铸机,缺点：钢水在凝固过程 中，非金属夹杂物有向内聚集的倾向，易造成铸坯内部夹杂物分布不均。,Company Logo,2.4,基本特征：此机型又叫带多点矫直的弧形连铸机，它分段依次改变圆弧部分的曲率半径，使得结晶器和二冷区夹辊布置在1/4椭圆上。,椭圆形

3、连铸机,缺点：由于采用多半径的铸机安装，调整较复杂，维护也较困难。,Company Logo,2.5,基本特征：设备高度最低，钢水无二次氧化，铸坯质量得到改善，不受弯曲矫直作用，有利于防止裂纹，设备维护简单，事故处理方便。,水平连铸机,缺点：中间包水口和结晶器连接处的分离环价格较贵，结晶器和铸坯间的润滑困难，拉坯时结晶器不振动。,Company Logo,2.6 连铸机型的选择原则,满足钢种和断面规格的要求 满足铸坯质量要求 节省建设投资,Company Logo,铸坯断面： 小方坯，7070160160mm 大方坯，200200450450mm 矩形坯，100150400560mm 板 坯，

4、1506003002640mm 圆 坯，80 450mm,Company Logo,铸坯断面的选择原则： 根据轧材需要的压缩比确定； 连铸机生产能力和炼钢能力合理匹配； 根据轧机组成、轧材品种和规格确定； 适合连铸工艺要求。,Company Logo,2.7 弧形连铸机,连铸机特性参数的表示 弧形连铸机的主要参数,Company Logo,2.7.1 特性参数,Company Logo,宝钢六流圆坯连铸机生产线,Company Logo,弧形、椭圆形连铸机的表示,aRb-c 其中: a-机数，若机数为1，则可省略； R-机型为弧形或椭圆形连铸机； b-圆弧半径，m；若椭圆形连铸机为多个半径的乘

5、积， 也标志可浇铸坯的最大厚度； c-拉辊坯棍身长度，mm，标志着连铸机可容纳的连铸 坯的最大宽度。B=c-(150200)mm,Company Logo,2.7.2 主要参数,液芯长度 冶金长度 铸机长度 金属收得率 坯壳的凝固厚度 铸坯表面温度 拉坯速度,Company Logo,1、液芯长度：又称液相穴深度，是指铸坯从结晶器钢液面开始到铸坯中心液相完全凝固点的长度。 2、冶金长度：铸坯从结晶器钢液面开始到铸坯 中心液相完全凝固点的长度称为铸坯的液心 长度。拉坯速度最大时候的液心长度即为冶金长度LC。,Company Logo,Company Logo,3、铸机长度：对铸坯全凝固矫直连铸机

6、，从结晶器液面至拉矫机水平切点弧线长LB。为了满足铸坯矫直前完全凝固，一般留有10%的富裕量。 LB =1.1 LC,Company Logo,从钢水到合格铸坯的收得率。 连铸过程中，从钢水到合格产品有各种金属损 失，如钢包的残钢，中间包的残钢，铸坯的切头 切尾，氧化铁皮和因缺陷而报废的铸坯等。,4、金属收得率：,Company Logo,5、坯壳凝固厚度； 结晶器出口处最小坯壳厚度,Company Logo,6、铸坯表面温度T与凝固时间t t=(13.5-0.01T)2(5H-0.2)+20,Company Logo,一、拉速定义:拉坯速度是以每分钟从结晶器拉出的铸坯长度来表示。拉坯速度应和

7、钢液的浇注速度相一致。 二、拉速控制的意义：拉速控制合理,不但可以保证连铸生产的顺利进行,而且可以提高连铸生产能力,改善铸坯的质量。现代连铸追求高拉速。 三、拉速确定： 1、确定原则: 确保铸坯出结晶器时的厚度能承受钢水的静压力而不破裂，对于参数一定的结晶器，拉速高时，坯壳薄；反之拉速低时则形成的坯壳厚。 一般认为，拉速应确保出结晶器的坯壳厚度为12-14mm。,7、拉速的确定和控制,Company Logo,2、影响因素 A、拉坯力的限制 拉速提高，铸坯中的未凝固长度变长，各相应位置上 凝固壳厚度变薄，铸坯表面温度升高，铸坯在辊间的 鼓肚量增多。拉坯时负荷增加。超过拉拔转矩就不能 拉坯，所以

8、限制了拉速的提高。 B、铸坯断面的影响：随着铸坯断面增大，拉速减小。 C、铸坯厚度的影响：厚度增加，拉速明显降低。,Company Logo,D、结晶器导热能力的限制 根据结晶器散热量计算出，最高浇注速度 板坯为2.5米/分 方坯为3-4米/分 E、拉坯速度对铸坯质量的影响 （1）降低拉速可以阻止或减少铸坯内部裂纹和中心偏析； （2）提高拉速可以防止铸坯表面产生纵裂和横裂； （3）为防止矫直裂纹，拉速应使铸坯通过矫直点时表面温度 避开钢的热脆区。,Company Logo,F、钢水过热度的影响 一般连铸规定允许最大的钢水过热度，在允许过热度下拉速随着过热度的降低而提高。 G、钢种影响 就含碳量而言，拉坯速度按低碳钢、中碳钢、高碳钢的顺序由高到低； 就钢中合金含量而言，拉坯速度按普碳钢、优质碳素钢、合金钢顺序降低。,Company Logo,3.1 连铸设备的组成,Text,连铸设备,Company Logo,生产工艺对设备的要求：抗高温、抗疲劳强度、足够的刚度、较高的制造和安装精度、易于维修和快速更换、充分的冷却和良好的润滑。