SPC及CPK培训.ppt_第1页
SPC及CPK培训.ppt_第2页
SPC及CPK培训.ppt_第3页
SPC及CPK培训.ppt_第4页
SPC及CPK培训.ppt_第5页
已阅读5页,还剩23页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、统计过程控制知识培训,验证部分,2010年6月10日,统计过程控制入门,统计过程控制:利用数理统计技术监控过程的各个阶段,从而达到保证产品质量的目的。20世纪20年代,休哈特提出的过程控制理论及其监控过程的控制图构成了统计过程控制的基础。后来,它被推广到任何适用的数学统计方法。控制图:一种统计方法图,用于评估过程质量特征记录,以监控过程是否处于受控状态。1931年,休哈特发表了其代表作,标志着统计过程控制时代的开始。SPC统计过程控制,SPC统计过程控制:利用统计技术评估和监控过程的每个阶段,建立并保持过程在可接受的稳定水平,利用控制图分析过程的稳定性,预测过程中存在的异常因素,计算过程能力指

2、数(CPK),分析稳定过程能力满足技术要求的程度,并评估过程质量。数字分布:用于描述随机现象的统计规律,可用概率密度函数来描述。两个参数:变化有多大;如此大幅度的概率。计量特征值:指通常通过测量仪器和工具获得的可连续获取的数据,以及其他连续数据,最常见的是正态分布(连续随机变量的概率分布)。计数特征值:指不能连续取值,只能用自然数表示的数据。最常见的是二项式分布(n,p是相反事件状态的概率分布)。计点特征值:离散数据,如每块印刷电路板上较少的焊点(空焊)数量,最常见的是泊松分布(n大,p小)。统计过程控制、统计过程控制统计、统计过程控制常规舒哈特控制图、过程中的变异因素,产品质量控制过程可分为

3、偶然因素和异常因素。偶然因素是过程中固有的,并且总是存在,对质量影响很小,但很难根除。不同的因素不是过程中固有的,有时存在,有时不存在,并且对质量有很大影响。然而,消除它并不难。偶然原因引起的质量偶然波动、非正常原因引起的质量异常波动、受控稳定状态:指过程中只控制偶然原因而不控制异常原因的稳定状态,以及过程中变化的统计规律。产品质量具有可变性,影响质量。6M人:机器:机器材料:材料方法:自然:环测量:用统计规律测量产品质量的可变性,这是确定性的:在一定条件下会发生或不会发生的事情,随机现象,统计规律:在一定条件下事件可能发生或不会发生的现象。例如,我们不能确定个体表现的概率,但大量的统计数据可

4、以证明总体概率、变异误差和过程精度,误差=X-X0或有误差:误差大小和方向的变化是随机的。系统误差:误差大小和方向的变化保持不变或按照一定的规律变化。过程控制中经常使用精度的概念来反映质量的波动(变化)程度。精度可分为:精度:反映系统误差的影响程度;准确性:反映偶然误差的影响程度;不确定性:反映系统误差和偶然误差的综合影响程度;准确性的概念;统计过程控制中的正态分布;正态分布是测量值分布的概率密度函数曲线。有两个参数来描述其特征:平均值):标准差:0.67,1,1.96,2,2.58,3,正态分布均值和标准差,并且正态分布均值和标准差之间的关系是相互独立的。无论平均值如何变化,都不会改变正态分

5、布的形状,即标准差;无论标准差如何变化,都不会影响数据的对称中心,即平均值。平均值对正态曲线的影响将直接影响曲线数据分布的中心位置。如果标准差越大,数据分布越分散,波动范围越大。如果标准差越小,数据分布越集中,波动范围越小。可以定义:的平均值是位参数,标准偏差是形式参数。正态分布的变异、正态分布的变异、正态分布的3个原则和3个原则,只要上下限与中心值(平均值)的距离为3,产品质量特征值就在99.73%的范围内。产品质量特征值落在-3和3之外的概率分别为0.27%和0.135%。当产品质量特征值的分布,当它们都在控制极限(3)之内,并且这些值是均匀随机分布时,这个过程就被称为处于受控状态。-3,

6、3,99.73%。控制图的原理是UCL=3为控制上限,CL=为中心线,LCL=-3为控制下限。控制图基于正态分布的3个原则。控制上限和下限均为平均值3,以判断过程中是否有问题。鉴别规则a .指出边界b .边界内的点的排列不是随机地参照国标/T4091-2001中规定的鉴别标准。趋势:一系列上升/下降样本点的背离:任何超出控制界限的样本点;流动性:高于/低于平均线的样本点;周期性:采样点呈“波形”上下变化,判别规则,判别规则,常规区分正常波动和异常波动,及时发现异常迹象,消除异常因素,减少异常波动,提高处理能力。异常原因引起的质量变化可以通过过程控制来发现,过程控制通常由过程监控人员来处理,然后通过标准问题来控制。偶然原因引起的质量变化可以通过分析过程能力来发现,但是过程能力的改进往往需要投入大量的资源和成本,这需要由更高层次的管理者来决定,称为系统改进。过程能力指数CPK,又称过程能力,是指加工过程中质量的受控能力,是衡量加工内部质量一致性和波动性的指标。过程能力指数:CP和CPK,当给定双向公差时,用符号CP表示当给定双向公差时,质量数据的分配中心与公差中心m不一致,用符号CPK表示,CPK指数,附表1:CPK

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论