pp品质警察学习用教材.ppt

1、,100PPM 活动,2007. 12. 表 萬 ( 洙),LG Innotek Huizhou Inc. (LGITHZ),Contents,推进 事例,100PPM 概念,100PPM 推进要领,1.,2.,3.,1. 工厂革新推进 Process Map 2. LG-DA 事业本部,* Andon, Line Stop, Relief,1STEP,革新环境造成,* 监督者早上上班,清扫,敬礼,2STEP,革新教育,* 革新学校运营(社内,协力社),3STEP,全员参加 5S 运动,* 免责区域, RD-Card, 休息室, 通路,4STEP,基础秩序运动,协力业体指导开始,3阶段,追踪浪

2、费活动,5阶段,制品革新及 原价节俭,* 1个流水式生产方式, Layout, 入式作业,1STEP,LINE 合理化导致的 浪费节俭,2STEP,缩小准备时间,* QDC, QMC, QLC,3STEP,ST决定及标准作业,4STEP,工程精密分析导致的 作业改善,1STEP,自主, 改善活性化运动,* 改善班运营, 合理化教育, 提案制度, NWT,2STEP,Clean-Up 3Steps 运动,* BIN, 容器标准化, Location管理,3STEP,全员参加 3T 运动,* MY M/C, 设备效率性分析, OP Lesson, MTTR, MTBF,4STEP,异常处理Syst

3、em 运用,1STEP,Check改善体系确立,* Q-Audit,2STEP,新制品开发体系确立,* 100PPM, 6Tool, 3次元改善,3STEP,信赖性确保体系确立,* ELT , claim解释,4STEP,品质保证体系确立,* 6 Sigma,* 3BY3, TDR, NWT, EMS * KPI 管理,6阶段,革新性生产 Sys.确立,* TOLLGATE, , Depot System * 纳入指示, 板式方式 * 混流生产,凌晨市场, 夜市场,FI-10 活动,3BY3 活动,1. 工厂革新推进 Process Map,4/55,2. LG DA事业本部,品质经营推进 H

4、istory,5/55,(工程不良率),Living 事业部 100PPM 推进实绩,33,000,29,000,27,000,25,000,24,000,23,000,23,000,22,000,19,000,16,000,14,000,13,000,12,000,11,000,10,000,9,000,35 30 25 20 15 10 5 0,92.12 93.1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12, (PPM) (),(月),现在 (700),2. LG DA事业本部,6/55,57600,50900,66300,59400,64600,30800,24800,16300

5、,15000,13200,10900,9900,580,648,740,1086,1390,2624,2264,1585,1664,2708,1866,5339,60,000 30,000 10,000 9,000 2,000 1,000 500, PPM,1993,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12, 社内工程不良率 社内 RETURN 不良率, (800),(20),冰箱事业部100PPM 推进实绩,2. LG DA事业本部,7/55,1. 不良发生是 . . . 2. 100PPM ? 3. 100PPM 推进 Concept,1. 不良发生是 . . .,9/55,不

6、良与钱(制造费),1,10,100,社外Claim 处理费用,不良发生后 修理费用,不良发生前 改善费用,根据(Hewlett Packard)社的 电脑系统事业部长的话, 2美元不良电阻使用前 找出不良并消除的话 只亏损2美元. 如果无法找出这个电阻 并焊接在电脑部品中修理 那个部品需要10美元. 如果电脑部品销售前也没有 找出电阻不良,按修理费用 需花掉数百美元. 根据情况不同修理费用 又可能比制造费用更高.,LINE,4 M,制品,基本规则(规定) 遵守不足,4M管理错误,部品不良(Materials) 作业不良(Man) 设备不良(Machine) 技术不良(Method),不良发生原

7、因,1. 不良发生是 . . .,10/55,1) 直接导致发生不良的5个要素(人, 装备, 方法, 资材, 情报), 错误的管理这5个要素时,不良发生.,L I n e,装备 (Machine) 保养活动,方法 (Method) 标准作业,情报 (Information) 用眼管理,资材 (Material) 物流,人 (Man) 姿势,指示-,作业标准,不良发生原因,1. 不良发生是 . . .,11/55,2) 不良发生原因是对策的未遵守及条件的错误反映为原因.,1. 道具 : 必然老化(磨损). 2. 条件 : 必然有散布. 3. 错觉 : 人常常会遗忘.,条件,* 温度, 压力,高度

8、 等 * 条件的散布 - 稳定化Fool Proof化 - Time Check,道具,* Jig , 模具, 设备 等 * 道具的老化(磨损) - 余项寿命事前管理,错觉,* 作业遵守事项 * 检查周期 * 眼, 耳朵来提示 Fool Proof,不良发生原因,1. 不良发生是 . . .,12/55,%,PPM,%和 PPM,1.0% (10,000ppm),%,PPM,13/55,100个中的 不良数,100万个中的 不良数 (PPM = Parts Per Million的缩写),2. 100PPM是?,1. 为了把小的问题扩大的手段,100PPM 思想,2. 100PPM是?,问题,

9、100 PPM,0.1 %,50% Down,50 PPM,0.05 %,14/55,2. 通过全数检查的品质确保,3.挑战不良 Zero化,4.不需要特别的投资而达到.,AQL,IQC合格,全数检查,Return良,15/55,2. 100PPM是?,100PPM 思想,对生产者来说 0.1%的不良也是, 对顾客来说,成为 100%的不良. 因此工厂的不良率无意义, 要管理顾客上传达的不良数量.,率管理与数量管理,16/55,2. 100PPM是?,不良数与生产数量之间关系,100PPM 活动是 不是率(%, PPM)单位管理,而是意味着不良数管理,率管理与数量管理,17/55,2. 100

10、PPM是?,100PPM 全貌,18/55,2. 100PPM是?,个别部品, 个别工程不良率达成100PPM,目 标,部品的进厂检查不是由部分负责人 (IQC)实施的Sampling检查，而是 全体作业者实施全数检查，防止不 良部品流入.,自己工程的品质自己负责, 不接收不良, 不制造不良, 也不把不良转入到下一步工 程.,为提高完成品品质及防止不良流出到 顾客手里，实施品质Audit.,防止加工作业的后工程流入不良,按时间、数量 为单位彻底确认根据条件变动的散布,进行预防 管理.,不良发生工程的重点管理 alc 重要(Critical) 工程彻底管理, 事前管理散布发生,彻底实施预 防管理

11、.,对不良现象的定期 改善会议及改善活 动的习惯化,5 S, 3 定 , 用眼管理,不 良 率,管理水准, 意识问题(该做的事情不做), RULE的问题(无或者不遵守), 条件问题(Fool Proof), 性能问题(工程能力), 技术问题,100 PPM,6,10000 PPM,1000 PPM,高,低, 环境/经营问题(品质重要性认识不足),Field Engineer (立即实行改善),Process Engineer (Project型改善),Development Engineer (源流改善),System 改善,人才 培养,3. 100 PPM 推进 Concept,改善,19/

12、55,1. Data管理 - Data先考虑活用目的. - 考虑到User立场,作成loss最小化进行. 管理领域: 一线监督者关心必要(通过现场检查日报 Sign及提问) 2. Worst不良管理 - 不良多的时候,根据 13等 顺位来集中管理必要 (不良多发生顺序) 顽固性不良(慢性不良)通过专门性确保系统化的分析及活动必要 及Theme性活动必要 (Task活动 等) 3. 用眼管理必要 - 现况板/不良市场/不良品颜色标识(Red)/展示台 等 : 把不良 Issue化. 与不良妥协不可. (不接收不良,不做不良,不出不良的 Concept来推进业务) 4. 同一不良发生时,立即具备

13、F/B体系 (3现入着) 5. 构成员对自己作业关联,有着自我诊断可能 成为顾客志向的活动. (Concept: 顾客的意见永远是对的.),Quality 管理是 . . .,3. 100 PPM 推进 Concept,20/55,6. 自主及顺次检查实施 - 作业不良要因是(惯能检查) ,实施自主及顺次检查(作业指导书上铭记) 7. LQC 管理要实施. - 自主及顺次检查实施 (全构成员) - 特殊工程重点管理实施 - QC工程图及作业指导书必须粘贴管理 作业指导书 : 重点管理事项/作业顺序记录. (规格变更事项器材等管理) 8. 对一切不良,再发防止的前提下树立对策 - 真正的原因分析

14、(5W/1H原则)重要 9. 品质会议实施 - 日日品质会议/周间品质会议 等体系性的管理 Tool必要 (现物 ) - 连续性的不良是,通过根本性的原因分析来,在再发防止的前提下树立对策.,Quality 管理是 . . .,3. 100 PPM 推进 Concept,21/55,品质: 为了要在 LINE现场作出,我们要 1次后工程不良流入防止及Claim发生预防 2次工程及制品关联的原因及结果,要进行彻底的管理体系树立 3次发现的不良真正原因改善的立场下,不受不良,不做不良,不出不良的思考. 1) 自己工程品质自己负责, 不受不良,不做不良, 后工程不出不良 自主/顺次检查 2) 部品的

15、输入检查不是是一部分全担者(IQC)实施的 Sampling检查,而是 全作业者共同实施全数检查来,防止部品的不良流入 OS & D 3) 条件变动导致的散布,用时间,数量单位来彻底Check化,实施预防管理. Time Check 4) 为了完成品的品质向上,实施品质督察 Q-Audit 5) 彻底管理重要(Critical) 工程,散布发生事前进行预防管理 CTQ 工程管理 6) 日, 周, 月 单位实施的活动关联,实施彻底的评价 反省会,Six Tool 基本思考,3. 100 PPM 推进 Concept,22/55,1. 5S Process Map 2. 推进战略/方法 3. Si

16、x Tool 推进要领 4. 预防及再发防止,100PPM 推进要领,3.,整理,整顿,清扫,清洁,废弃,区分,区分,必要,不必要,临时 保管所,保管,废弃,3 定,定位,定容,定量,在哪儿,什么,多少,区域化,容器 标准,装载 数量,根源 问题改善,周期性 Check/评价,习惯化,担当 方法 道具 区域 周期,用眼 管理,清扫担当 区域,1. 5S Process Map,24/55,Field 个别部品 100PPM,社内个别工程 100PPM,100PPM 认证取得,Check,协)个别工程100PPM,Check,100PPM 挑战工程,100PPM 挑战工程,管理项目,目标,主要T

17、ool,协) 个别工程不良率 协) RTN 不良率,个别工程 100PPM,个别部品 100PPM,ISO 认证取得,协) 工程品质管理 I/T 6-Tool 指导 100PPM 挑战工程,社内个别工程不良率,个别工程 100PPM,6-Tool 100PPM 挑战工程 NWT(Natural Work Team),Field 个别部品不良率,个别部品不良率100PPM,FQ-Manager 品质结算会议 Worst Item 改善活动(TDR),RTN,Damper 4400 PCB 2800 Clutch 1800 Value 1300 Top Cover 1000 800 PV ASM

18、800,(:PPM),2. 推进战略/方法,100PPM 推进范围,25/55,2. 推进战略/方法,100PPM 挑战工程运营,Line 全工程中组立工程不良率受影响的工程关联选定100PPM 挑战工程,重点管理.,100PPM 以上工程 100PPM 挑战工程 来选定,阶段别 目标PPM 赋予,工程别 日日管理图 作成/确认,改善对策树立,100PPM 挑战工程现况板粘贴管理 : 3个月连续 100ppm 达成为止,100PPM 挑战工程,日日 PPM 管理图,改善对策现况,改善活动,现场发现,Q-Audit NWT Six Sigma PJT,Six Tool 5S , 3 定 , 基本

19、遵守,27/55,2. 突进战略/方法,Color Management,Line个别工程别品质水准按颜色区分标识来改善工程的明确化及作业者品质水准 认识 Color Management实施,月,A,B,火,水,木,金,土,日,: 6挑战工程,: 100PPM挑战工程,材质 : Sticker 颜色 - 填充 : 6 - 粉红色 100PPM 蓝色 - 字 : 白色,区分,R e d,Yellow,Green,不良率(PPM),100 ,99 31,30 ,不良率(PPM),30 ,29 3.5,3.4 ,Quality Color Grade,星期,6 挑战工程,CTQ项目 Cpk,1.3

20、2 ,1.33 1.49,1.5 ,100PPM 挑战工程,6 挑战工程现况板,28/55,100PPM Six Tool和 Six Sigma,2. 推进战略/方法,29/55,CTQ选定,立即改善,不良 检出,工序,问题 类型,4M变更,慢性不良,(计数值),(计量值),管理,6Tool,Six Sigma,MAIC,100PPM,Six Sigma,现场,RTY 改善会议体 监督者,原因部门,TDR 1人1Pjt. NWT,现场,不良 原因除去,不良 个数管理,Role,主管,为了组立工程 品质100PPM达成, 起初开始按基本的思考来工程别前工程作业内容 的循环检查和自己工程作业后再检

21、查全数实施来,把不良品不流入到下一个工程的 作业方法.,2) 自主/循环检查, 自主/循环检查 Image,1,2,3,LQC,循环检查,作业,自主检查,- 5% - 前工程 作业确认,- 90% 自己工程 确认,- 5% - 自己工程 作业确认,- TAG 消除 - TAG 现况板粘贴, 实绩管理,- 修理点检 内容记录,修理,34/55,3. Six Tool 推进要领,35/55, 流程,自主/顺次检查项目设定,自主/顺次检查 实施,品质反省会 实施,- 工序别 自主/顺次检查 项目 设定 - 工序 作业者容易看到的地方,- 前工序作业内容检查 : 顺次检查 自我工序作业内容检查 : 自

22、主检查 - 不良现物贴不良 TAG 粘贴(不良内容 等) - 不良部品在堆积台保管,- 个别工序 100PPM 现况提示 (工序别或作业者别,Line别) - 对当日 Worst-3 项目,反省会实施 - 不良履历管理, 运营 Rule,3. Six Tool 推进要领, 活动内容,1) 顺次检查对象选定 2) 主要部位部品概略图及 Check Point用图片体现. 3) 自己工程责任心2赋予为目的粘贴自己照片.,1. 对象工程选定及用眼管理,1) 顺次检查现况表粘贴 2) 工程中不良整理,管理,2. 工程别不良现况记录,1),2),3),36/55,3. Six Tool 推进要领, 活动

23、内容,顺次检查工程上粘贴不良部品的 Tag整理后 整理在现况板上. 2) 顺次检查活性化为目的,个人别实绩比较,3. 个人别顺次检查现况整理,1) 月别现况板 Tag整理 2) 当月检查王选定, 3) 粘贴照片,进行奖励,4. 顺次检查王选拔,检查 TAG,作业者名, 自主/顺次检查 Tag,顺次检查,X,X,内 容,姓 名,不良内容记录 (: 3 - 5 ),发现者姓名记录,37/55,3. Six Tool 推进要领, 活动内容,1) 用顺次检查上整理的内容来 2) 作业不良是通过品质反省会时间来实施 反省会,相互共享 3) 作业不良再发最小化.,5. 作业不良改善内容,1) 作业上问题或

24、频繁不良发生工程的问题点 把握后 2) 变更作业工程 3) 5M 变更工程现况板粘贴来进行管理.,7. 作业变更用眼管理,1) 顺次检查上整理的协力社不良是 2) OS & D 处理,并在告示板上记录管理 3) 对连续性不良,通过协力社代表来接收 改善对策书,6. 部品不良改善活动,38/55,3. Six Tool 推进要领,为了达成生产线品质 100PPM ,要周期性的Check生产品的 重要品质,异常发生时迅速进行措施使Line Loss最小话的方式.,3) Time Check,39/55, 适用 对象 - 对象工序适用(组装,加工), 流程,测量 工序/项目 决定,测量,管理图制作及

25、现物提示,- 考虑部品特性的测量项目及周期,试料数设定及提示 - 重要工序的管理图及现物展示台, Gauge备置 (管理图要能看出趋势),- 根据指定的周期部品测量 (1回/2Hr or 初品/中品/终品),- 根据测量 Data 管理图制作 - 现物要保存在展示台 - 不良发生时管理,监督者报告, Line Stop 实施, 运营 Rule,事后管理,- 根据指定的周期, 实施与否确认 - 根据管理图, 确认是否有异常,3. Six Tool 推进要领,40/55, Time Check 对象, Time Check 方法,Method,Man,Material,标准作业,Machine,初

26、 品,中 品,终 品,- 初期作业 条件确认,- 作业中的 4M变动确认,- 作业结果确认,3. Six Tool 推进要领,41/55,3. Six Tool 推进要领,制造工序中选定 对制品有决定性影响的工序现场中挂能用眼看到的看板, 让作业者认识对应工序的重要 品质并确立重要工序的Check 体系,使 Field Claim Zero化的方式,4) 重要工序管理(CTQ 包括),42/55, 流程,品质 Trouble 发生,改善会议 实施,看板 粘贴, 运营 Rule,Check 实施,Yes,No,除去与否 判定,除去,顾客不满工序,一般工序,CTQ 工序,法规工序,不 良 发 生

27、有,一定 期间 没有 不良 发生,- Field Claim - LQC,OQC 不良 - CTQ 管理工序 - 安全规格事项 - Buyer要求事项 - 致命不良,3. Six Tool 推进要领,1. 重要/CTQ工程定义 : 对品质产生影响的工程或不良多发生工程. 2. 重要/CTQ工程指定方法 - 新制品开发时作成的 QFD展开表或 FMEA表中,对工程指定 CTQ 的工程 - 市场不良或工程不良分析结果,顽固性或一般管理困难的工程 - 之前指定的重要工程中,不做特别管理或推移管理时发生品质散布的工程 - 因各种原因,比起一般工程 4M变动对品质敏感的工程中,用Check Sheet或

28、管理图 (X bar-R管理图,Cp/Cpk管理 等)来明确化管理的工程 3. 管理基准上包含的内容 - 重要/CTQ工程指定根据 - 指定工程作业者资格基准及教育状态 - 管理方法 (QC工程图/作业标准上的管理项目/ 周期/水准,工程识别标识, 异常发生时措施事项) - 工程能力或品质变动关联的具体管理内容 - 工程能力关联事项 (Gage R&R实施, 测定周期, 试料数, 测定结果的记录管理 等),43/55,3. Six Tool 推进要领,4) 重要工序管理(CTQ 包括),4. 管理方法 - 活用6活动的基本统计技法来设定,测定,分析,改善,管理为止的Process来最适化条件维

29、持必要 - 准备顺序 - 管理 . 对量产工程 CTQ关联的管理(上.下线)线设定, 决定测定方法的话,1次 30EA测定实施 . 测定短期工程能力(Zst),进行开发Event时,在 QFD或FMEA上决定的目标 Z值比较实施 . 目标未达成时,已设定的管理Spec.的适当性和实际工程条件下的 Setting值调整必要与否 检讨,44/55,3. Six Tool 推进要领,4) 重要工序管理(CTQ 包括),开发/生产中的制品中对象制品,部品,Line选定, 品质 Check 项目设定. 通过定期的 Audit ,客观的评价和 出现的问题点与改善联系. 其结果换算成定量值进行比较和管理,

30、解决品质问题点的活动.,5) Q Audit,45/55, 推进 Flow,制品选定,NG,OK,问题点把握 /课题登陆,Q Audit 实施,维持,改善,记录管理,改善为止 登陆管理,3. Six Tool 推进要领,46/55, 推进 阶段,3阶段(Input),2阶段(4M),1阶段(Output), 分数制管理(例) - 总分 = (致命缺点项目数 * 10分) + (重缺点项目数 * 5分) + (轻缺点项目数 * 1分) - 得分 = 各项目评价别分数的合 - Q分数(100分满分) = (得分/总分) * 100 - 评价项目别分数赋予基准,3. Six Tool 推进要领, 日

31、反省会, 周改善会议, 月评价会议,6) 品质会议,现场社员 -日日目标,- 管理/监督者 - 周间目标,- Top - 管理/监督者 - 月间目标,47/55,3. Six Tool 推进要领,: 对品质现况及不良现象 以日日,周,月为单位运营品质改善 会议体系, 全社员对品质的信息共有和部品不良再发防止及 改善活动习惯化的活动.,上午或者下午,作业时作业前10分钟, 全作业者一起Feedback 以前发生的作业不良的原因及对策并防止再发的活动 .,日日 品质反省会,48/55, 流程,一起,品质现况说明,不良原因,问题点发表,- 中午时间结束前 5 10分钟 - 不良展示台 前班的全员参加

32、 - 品质革新口号提倡, 运营 Rule,原因别作业改善案树立,反省会会议记录制作,事后管理,- 班长(协力社: 管理监督者)用不良现物 说明不良内容,各工序作业者,对不良发生发表不良原因及问题点 (作业者),- 为了改善各工序的问题点, 经验及意见交换 - 对它部门支援邀请案, 意见交换,- 品质反省会会议录制作 - 对关联部门支援邀请事项, 作用分担内容记载,- 再发防止活动 - 改善内容的维持管理,3. Six Tool 推进要领,某企业 Line上发生的工程 Return 不良包含来协力社工程不良率日日整理来得知 不良率,原因别不良数量, 通过日日结算会议来对策树立,并实施措施., P

33、rocess, 运营 Rule,日日品质结算制,当日品质/生产现况整理,会议开始,会议录作成,事后管理,1. 当日品质实绩及生产实绩整理. 2. 主要差异/问题点关联的原因及对策作成.,1. 会议时间 :每日 08:20 08:50 地点 : 制造会议室 2. 参席者 : Team长, Part Leader, 供给, Part 品质担当者 3. 会议内容 1) 品质及生产问题关联导出对策,按照会议内容来品质改善及生产进行 2) Top上指示的内容共享. 制造: 问题点及改善对策树立,1. 有问题或改善活动日程必要时记录在会议录上.,1. 会议录作成后,取得Team长签字后 ,实施File. 2. 会议录上决定的日程里,把改善事项 Monitoring.,49/55,3. Six Tool 推进要领,对本周发生的问题点, 以实际改善要因为中心, 细部要因分析 及对策树立, 并通过关联部门的支