第1篇质量检验理论概述.ppt

1、抽样验收,课程的主要目的,介绍企业的质量管理系统 介绍质量控制和质量检验及其在质量管理系统中的地位和发展 系统介绍质量控制和检验的理论知识 介绍质量控制和检验策划的方法和内容 分析质量控制和检验理论在实践中的应用,课程特点,质量方向专业课程 理论联系实际介绍企业的质量控制和检验方法 注重培养实践能力,考核方式,平时成绩30% 期末成绩70% 9次测试 每次5到10分钟 每次10分 共计90分 60分及以上 写论文 60分以下 闭卷考试 40分及以下 取消期末成绩,课程主要内容,企业的质量管理系统 质量管理系统和工作内容 质量控制、质量检验与 质量管理系统,质量控制和检验概述 质量控制的基础理论

2、 质量检验的基础理论 质量检验管理工作内容,质量控制和检验工作策划和实施 质量控制和检验策划 质量控制和检验的实施,抽样检验理论和实际应用 抽样检验的基本原理 我国企业常用的抽样标准,质量检验数据的分析和处理 质量数据的收集 质量数据的分析,第一篇 质量检验理论概述,第一章 企业的质量管理系统,一、质量管理及质量管理系统,质量管理概述 质量管理系统,企业运营系统,企业的管理系统 企业产品实现过程,经营副总： 市场部 资产财务 会计部,采购副总： 采购部 库存管理,生产副总： 生产部 安全环保 设备能源,技术副总： 设计开发 工艺部 质量部,总经理,行政及人事副总： 人事部 企管部 行政部,二、

3、质量管理和质量职能,质量职能 质量产生、形成和实现过程中各环节的活动,质量管理,在质量方面指挥和控制、组织和协调的活动 包括: 质量策划：制定方针目标、策划质量管理活动、资源、组织、程序、职责 质量控制：在产品和服务形成过程中致力于满足质量要求的活动 质量保证: 提供质量要求会得到满足的信任 质量改进: 提高满足质量的能力,三、产品实现过程,顾客识别和需求分析 产品设计 工艺设计 产品采购 生产过程 成品检验和出厂 销售过程 售后服务过程,产品质量环和质量形成过程,市场调研 设计开发 采购 用后处置 工艺策划 服务和维护 生产 安装运行 检验 销售分发 包装贮存,四、企业的质量管理系统,质量管

4、理系统 产品实现过程的质量管理,方针目标 任务的制定： 战略部 制定战略方针和目标 生产目标 质量方针和目标 销售目标 成长目标 利润目标 经营部 制定经营计划 生产部 制定生产计划 任务,组织结构 管理体制： 企管部 制定企业的制度 组织结构 企业的体制 职责权限 管理程序,企业资源及管理： 人力资源 人力计划培训 招聘 考核 资格培训评定 设备部 设备管理 维护 安全部 安全生产条件的维护 采购部 原材料采购 质量控制 财务部 资金供给 资金核算 成本核算 质量成本核算 财务控制和管理 能源部 电力 水 气 基建 服务 运输,产品实现过程： 设计部门 开发产品 设计图纸 更改设计 鉴定产品

5、 生产试制 可靠性分析 设计确认 工艺部 编制工艺 准备工装 指导生产 工艺验证 控制部 监督生产条件 监控生产过程 收集生产数据 分析过程稳定性 检验部 安排检验工作 执行产品检验 分析产品质量 报告质量情况 产品试验 计量部 产品测量 测量仪器保管和管理 生产班组 生产产品 库房 入库产品 保存产品 发出产品 市场部 规划市场 销售产品 联系客户 反馈信息 顾客投诉 顾客管理,质量部：质量管理体系 质量策划 质量报告 质量控制 质量保证和 质量监督 质量改进 质量预防,质量管理体系,质量方针和目标 质量管理组织、职责 质量资源 产品实现过程的策划和控制 测量、分析、改进,质量资源配置和管理

6、工作,人员和管理 设备仪器 经济性管理 质量成本的控制 质量信息的收集和管理,日常质量统计和分析工作,针对质量活动进行日常统计 收集质量数据分析质量问题 分析质量水平和质量现状 分析质量波动,质量策划和控制工作,策划质量管理活动（质量方针、目标及实现途径） 对质量控制和改进活动进行策划 对质量管理活动进行质量监控 对产品实现过程进行质量监控,质量检验和试验工作,产品设计过程的试验活动 生产过程中的产品检验活动 采购产品的检验 出厂产品的检验,质量改进工作,采取纠正、预防措施 对质量管理和生产环节进行改进 对质量管理流程和质量控制、检验流程进行再造,第二讲 质量控制和检验的基本概念,一、质量控制

7、概述,质量控制的基本概念,为实现产品和过程质量而进行的有组织、有系统的质量管理活动 为确保质量符合要求创造有利的生产条件和环境，从根本上预防和减少不合格品产生 对质量影响因素5M1E进行分析并加以控制,质量控制的环节和内容,产品实现过程 生产线 生产工序,二、质量检验的基本知识,质量检验的基本概念,质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动,测量,质量检验的基本步骤,检验的准备工作（检验文件、检验设备） 测量观察样品（取样的科学性、科学合理的测量系统 取样技术 测量技术） 记录描述 比较判定（合理的评

8、判标准 技术标准、统一的判断准则 抽样方案 统计技术） 确认和处置,质量检验的基本任务,对产品形成的全过程进行质量控制和检验 确保产品符合质量要求 节约社会资源 确保消费者的安全 对不合格产品进行处置,检验评判的依据,技术标准（技术标准、法律法规、顾客要求） 检验标准（取样方法 测量方法抽样方案） 管理标准 （检验制度 不合格品处置制度等）,检验基本职能,鉴别功能 把关功能 预防功能 报告功能,鉴别功能,技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或订货合同、技术协议 采用相应的检测、检查方法观察、试验、测量产品的质量特性 鉴别功能是质量检验各项功能基础,把关功能,对鉴别发现的不合格产品把关 通过严格

9、检验,剔除不合格品并予以“隔离”,预防功能,设计开发过程中检验鉴定利于缺陷设计的预防 设计工艺开发和生产过程中的可靠性检验、工艺验证、型试试验等防止不合格品的产生 通过过程(工序)作业的首检与巡检起到预防作用; 通过过程(工序)能力的测定和控制图的使用起到预防作用; 广义的预防作用.,报告和分析功能,为使相关管理部门及时掌握产品实现过程中质量状况,评价和分析质量控制有效性,把检验获取数据和信息,经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、改进、考核及管理层进行决策提供重要信息依据。 质量改进的起点,三、质量检验的方式和方法,按数据性质划分,计量检验 测量值 计数检验 计点 外观 瑕疵点 计件,按

10、检验产品的数量分,全数检验 抽样检验,按产品生产过程划分,进货检验 过程检验 （在制品 半成品 产成品 ） 最终检验 （ 出厂检验 出厂试验）,选择大麦,按检验技术手段划分,理化检验 用计量仪器、测试设备对产品物理量及在电、力、声等作用下表现的物理性能和机械性能的检验 感官检验 生物检验 微生物检验 动物毒性试验,烤麦芽,按检验对象的完好性划分,破坏性 非破坏性,按检验目的划分,控制性检验 首件检验 巡检 末件检验 验收性检验 免检 抽样 全检 监督验证检验 监督抽样 型式试验 产品安全性检验,行政主管部门的检验和监督,技术监督部门 生产许可证 安全产品认证 实验室认证 产品质量监督（工厂）

11、工商管理部门 产品质量监督（市场） 质量认证部门 质量体系认证,企业的质量检验,原材料检验 产品检验 产品试验,四、实际生产过程的质量控制和质量检验,（一）工序的质量控制和检验,工序,制造、生产某种东西或达到某一特定结果的特定步骤 组成整个生产过程的各段加工、也指各段加工的先后次序 工序又可分成若干工步,工步,是构成工序的基本步骤 加工表面不变、切削刀具不变、切削用量中的进给量和切削速度基本保持不变的情况下所连续完成的那部分工序内容，称为工步,质量控制和质量检验工作的安排,罐装,生产过程特点,单件产品连续生产出来 出来一瓶一瓶的啤酒 关注：罐装重量、密封性、罐装杀菌后的含菌量 一开工生产量较大

12、 自动化程度高,生产顺序和管理,开工前准备： 工艺规程（规定使用的设备、设备的参数（温度、流速）、规定使用的工装、刀具、具体操作步骤）,质量控制（质量控制文件）,开工前：对原材料进行确认（液体：色泽、味道）、对设备和参数确认、对操作者确认、对工艺装备进行确认等） 开工时：首件检验（验证生产条件是否可以成批生产）（所有检测项目：重量、密封性、细菌个数）、1小时巡检（判断生产条件是否发生了改变）一次（关键项目） 完工时：末件检验 （检测关键项目、验证生产条件可以继续进行生产）,质量检验（检验文件）,将8小时生产的产品组成一批 成批验收 每次抽取50件 对成批产品验收，判断是否接收该批产品 或者全数

13、检验,出厂检验,产品验收合格后入库 出厂时 随机抽取2箱 打开后随机抽取8件产品进行所有项目的检测,最终检验,型式试验 每年一次 从合格入库的产品中随机抽取1-2件进行全面测试 判断生产过程是否满足生产合格产品的要求,包装,烤麦芽生产过程的质量控制和质量检验,生产特点 一次生产条件生产一堆 设备的作用非常大 产品质量均匀,质量控制和质量检验,开工前：设备和参数 原材料检验 开工时：观察产品变化：颜色、味道等 质量检验：每批检测一个测试样 随机抽取一些产品、组成测试样 完工时：清理设备并检查,烤麦芽,案例分析,分析加工特点 给出详细控制方法 给出合适的产品批检验方法 试着说明需要哪些详细的技术、

14、控制和检验文件、这些文件都包括哪些内容、用来干什么用,生产过程所需技术文件,设计文件（设计图纸、更改通知单） 工艺文件 控制文件 检验文件 设备保养文件,设计文件,设计图纸： 技术标准 零件图 部件图 装配图 更改通知 材料清单（标准件、外购件、零部件）,技术标准,工艺流程图,整粒,充填,内包装 ,外包装,成品寄库,非标签类包材,去外包装、清洁,标签类包材,去外包装、清洁,流化床 一步制粒,总混,喷码打印,工艺规程（一步制粒）,喷雾前按测试粘合剂流量 (按4 .2项表中参数调整设备 ) 启动设备上料程序， 设置进风风门开度 排风风门开度 进风温度 抖袋时间 抖袋间隔等参数 上料结束后，进入加热

15、程序（在此程序内对物料进行干混合），设置空气流速、进风温度、抖袋时间、抖袋间隔、运行时间等参数对物料进行干混合，当运行时间达到设定值时混合程序结束，设备自动跳转进入喷雾程序。,控制文件,生产过程中的控制内容 控制流程图 控制计划,检验文件,检验流程 检验计划,检验文件,分解细化工步,取蛋 回暖 3 分钟 计时器 加水烧开 用测量漏洞 开设备煮 3分钟 上下10秒 闹钟 冷水冲 1分钟 包装,工序表描述,管理文件,过程基础 设计工艺 设备管理 5S 目视管理 技术标准 过程控制文件 控制流程图 控制计划书 过程验收文件 检验流程图 检验指导书,开工前准备,工作文件：审核基础文件的全面性 审核设备

16、、工艺装备、原材料等的符合型,开工时,工作内容 检测工艺参数 巡检产品,完工时,对生产条件进行确认 验收产品,（二） 生产过程的质量控制和检验,过程控制的基本概念,基本生产过程 关键过程 重要过程 特殊过程 管理点 过程的影响因素 （工艺条件 工艺参数）,基本生产过程,果汁调配过程 脱气 均质 吹瓶 灭菌 罐装 封盖 贴标 喷码 包装,啤酒的基本生产过程,选择大麦 发芽 烤麦芽 熔化成焦糖 磨碎 加水成糊状 过滤 酒花萃取 酿造 放置冷却 时效 过滤 罐装 包装,选择大麦,发芽,烤麦芽,烤麦芽,磨碎,粉碎 混合,过滤,酒花,酿造,放置冷却,时效,过滤,罐装,包装,炼钢过程,混合原材料 炼铁 炼

17、钢（冶炼 吹氩 静停） 钢坯 加热 轧钢,产品的认知,钢板 表明 外观、尺寸 性能：机械强度 硬度 化学成分 S Si p,认识生产过程,出来结果 钢水：化学成分 杂质 5M1E是什么 自动化程度 工艺成熟度 工人熟练程度 对什么有影响：钢板的机械性能 成形外观质量,关键过程,起主导作用的过程 关键特性 质量损失大,重要过程,形成重要特性 工艺复杂 加工难度略大,特殊过程,不能经济地进行验证的过程 无法检验 不能检验,管理点,为保证过程处于稳定状态，重点控制的过程 关键过程 特殊过程,要求,含菌量 清洗 杀菌 罐装 口味 挑选 打浆 匀质 调配 成分 调配 匀质 色泽 杀菌 打浆 匀质 外观

18、包装,生产过程,原料挑选和清洗 打浆榨汁 调配(糖、酸、水等) 过滤 脱气均质 瞬时杀菌冷却 PET无菌冷灌装 包装贴标,原料挑选和清洗,人工操作 工人更换频繁 在文件齐全的基础上提高操作质量：图片给出需挑出的果子 小录像给出清洗步骤 在线控制：对挑出的产品进行核实 对清洗后的产品定期察看 由下道工序工人进行互检（自检、互检、专职检验）,过程控制的基本内容,过程的识别（基本过程 关键过程 特殊过程） 过程分析（过程的影响因素 生产条件） 生产条件的确认 生产条件的定期修订 生产过程的定期评定和监测 生产结果的确认 生产能力的评定,（三）产品实现过程的质量控制和验收,产品质量形成过程,市场调研

19、设计开发 采购 用后处置 工艺策划 服务和维护 生产 安装运行 检验 销售分发 包装贮存,产品设计开发阶段,概念阶段工作,设计及验证阶段工作,规划阶段工作,立项阶段工作,立项阶段开发流程,送网络厂领导决策,决策是否通过？,终 结,NO,研究所负责组建项目组 和启动相应的设计阶段 工作,YES,填写项目建议书,合理化建议提出,送到研究所,研究所给出初步意见,概念阶段开发流程,调查：项目的市场情况 和项目的技术需求,分析归纳： 分析：项目市场情况及项目需求 的调查结果 归纳：市场分析报告 技术分析报告,验证：市场分析报告 和技术分析报告,制定项目组概念阶段工作计划,项目组接收概念任务书,项目组下达

20、各功能领域 分解工作计划,综合： 市场可行性分析报告 市场展开规划和计划 技术可行性分析报告 技术规格 项目的概念性方案 技术业务展开规划和计划 风险分析和评估 形成可行性分析报告,决策评审是否通过？,终 结,NO,结束概念阶段工作 进入规划阶段工作,YES,规划阶段开发流程,制定项目的结构化技术方案,确定项目的关键技术及解决方案,技术评审是否通过？,NO,YES,最终确定设计验证工作计划、 资源配置及配置计划和费用计划,决策评审是否通过？,终 结,NO,结束规划阶段工作 进入设计及验证阶段工作,制定项目组规划阶段工作计划,项目组接收规划任务书,项目组下达 各功能领域分解工作计划,系统分析、完

21、善、确认技术规格,设计及验证阶段工作流程,设计实现,项目组接收设计任务书,制定设计及验证阶段分解工作计划设计具体技术方案,方案及工作计划评审是否通过？,原形机制作及设计测试,方案有无 更改？,NO,YES,NO,YES,产品中试及生产转化,提交中试,原形机设计评审准备,原形机设计评审是否通过？,YES,NO,中试评审 是否通过？,NO,YES,设计确认,小批试生产,生产评审 是否通过？,发布 新产品 信息,产品生产和销售,NO,YES,生产和市场信息反馈,设计问题,设计开发的质量管理工作内容,顾客需求的有效识别 设计评审、鉴定、确认工作安排 可靠性工作安排 生产工艺的选择和优化 生产系统的构建

22、 生产系统的确认 样机、小批试制、大批投产生产过程的控制,顾客识别和质量需求分析,顾客类型：用户 消费者 宏观管理部门 用户：采购合同 技术标准 图纸和工艺 消费者：国家和市场标准 消费习俗和喜好,质量需求识别,符合性需求 国家法律法规 技术标准 市场上相关标准 企业标准 采购合同 图样工艺 适用性需求 消费习俗 消费心理等,质量需求识别的评审,产品要求得到规定（标书） 顾客没有以文件提供要求时，顾客要求是否得到确认 与以前表述不一致的合同或订单要求已予以解决 组织有能力满足规定的要求。,产品设计开发质量管理,正确转化顾客需求 QFD质量功能展开 设计过程中的确认和检验 产品设计验证 样机鉴定

23、和确认 可靠性分析和鉴定 FMEA 产品试制过程中的检验和确认 小批试制的检验和试验工作,不同产品实现阶段的质量管理工作,设计部门： 设计验证 设计鉴定 设计确认 样机鉴定 小批试制 产品检验 可靠性试验 设计更改确认,工艺设计质量管理,工艺条件分析和优化 PFMEA 试验设计 优化工艺参数,不同产品实现阶段的质量管理工作,工艺部门： 工艺条件验证 工艺参数验证 工艺试验,不同产品实现阶段的质量管理工作,生产加工过程： 过程控制 生产条件的测量、监视 过程确认 过程检验 数据收集 过程质量分析,不同产品实现阶段的质量管理工作,采购阶段质量管理重点 供应商选择 供应商评价 样机鉴定 工艺验证 过

24、程监控 采购产品检验,不同产品实现阶段的质量管理工作,检验阶段质量管理重点 检验方案 检验内容 检验处置 检验记录 检验报告,不同产品实现阶段的质量管理工作,售后阶段管理重点 客户投诉记录 故障统计 寿命分析 投诉分析 信息反馈,不同产品实现阶段的质量管理工作,质量改进阶段管理重点 改进程序 改进内容 使用方法 评价手段,设计开发过程中的质量管理方法,先期质量策划（APQP） 识别顾客需求（QFD） 产品设计（田口方法、稳健设计） 可靠性分析（SFMEA、DFMEA、PFMEA） 工艺设计（试验设计） 生产策划（控制计划和检验计划的制定） 生产确认（PPAP）,先期质量策划APQP,The A

25、dvanced Product Quality Planning 对设计开发整个过程进行规划 给出设计开发过程的质量控制重点、时机 规定设计开发过程的质量控制和试验方法,先期质量策划（APQP）,产品与过程的确认,过程设计和开发,产品设计和开发,策划和定义项目,生产,反馈、评定和纠正措施,投产,试生产,样件,项目批准,策划和定义项目,产品设计和开发验证,过程设计和验证,产品与过程确认,反馈和评估纠正措施,策划,策划定义阶段,顾客需求识别（渠道、内容） “顾客的声音” （voice of the customer,缩写为VOC） 评审（部门、内容） 市场和技术竞争力 人数、重量、活动、安全、疏散

26、、文化、地理位置,策划定义阶段,设计规划 形成设计概念 外形 整体结构 整体设计,质量功能展开,质量功能展开QFD(Quality Function Deployment) 将顾客需求转化成设计语言 基本工具 质量屋,屋顶,天花板,房间,地板,地下室,左墙,右墙,质量屋的结构要素,左墙顾客需求及其重要度； 天花板工程措施(设计要求或质量特性) 房间关系矩阵； 地板工程措施的指标及重要度； 屋顶相关矩阵； 右墙市场竞争能力评估； 地下室技术竞争能力评估矩阵,存款,取款,交费,安全,快捷,环境,功 能,地 域,数 量,取 款 限 制,营 业 时 间,维 护,突 发 事 件 处理,顾客重视度,顾客要

27、求和质量特性间关系,市场竞争力 来自顾客感知,技术竞争力 服务的技术能力,屋顶,天花板,房间,地板,地下室,左墙,右墙,质量屋的结构要素,左墙顾客需求及其重要度； 天花板工程措施(设计要求或质量特性) 房间关系矩阵； 地板工程措施的指标及重要度； 屋顶相关矩阵； 右墙市场竞争能力评估； 地下室技术竞争能力评估矩阵,速度,噪音,省油,安全,空间,舒适,发 动 机,离 合 器,内 室,安 全 气 囊,空 调,车 体 大 小,顾客重视度,顾客要求和质量特性间关系,市场竞争力 来自顾客感知,技术竞争力 服务的技术能力,产品设计和开发,系统设计 部件设计 零件设计,产品设计和开发过程质量安排,系统设计的

28、缺陷性分析 系统设计的评审 部件设计缺陷性分析 部件设计的评审 零件设计的缺陷性分析 零件设计的评审 简单生产工艺的开发 生产条件的准备和评审 样机试制和试验 设计评审和确认,FMEA 的基本概念,是一种用来识别产品或过程中可能的失效模式，以在失效影响到顾客之前采取纠正措施的分析工具。 利用FMEA在产品开发过程中能够识别已知和潜在的失效模式，以及每一种失效模式的后果及原因，进而利用风险顺序数 （RPN）对失效模式排序，以提出有效的解决方法,DFMEA表格,子系统,功能要求,潜在失效模式及后果分析 （设计FMEA）,FMEA编号： 共 页，第 页 编制人 ： FMEA日期（编制） （修订）,系

29、统 子系统,部件 设计责任 年 车型年/车辆类型 关键日期 年 核心小组 等,关键日期：填入初次FMEA应完成的时间，该日期不应超过计划的生产设计发布/投入生产日期。 FMEA日期：填入编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期。 核心小组：列出有权确定和/或执行任务的责任部门的名称和个人的姓名。,DFMEA分析思路,Step 1,功能反映了产品的设计意图或功能需求。 同一个分析对象可以有一个或多个功能。 功能应描述为：动词+名词+可测量的量,DFMEA分析思路,Step 2,零部件、子系统或系统可能发生的潜在失效而不能达到或交付项目/功能列中描述的期望的功能。潜在失效模式应以技术术语来描述 同

30、一个项目功能可以有一个或多个失效模式 确定失效模式可以依照以下几种思路： 功能丧失；功能降低；间歇性功能；非预期功能 潜在的失效模式可能会是更高一级的子系统或系统的潜在失效模式的起因或者是更低一级的部件的潜在失效模式的影响后果,DFMEA分析思路,Step 3,顾客能够感知的失效模式对功能的影响。 一个失效模式能对应一系列失效后果，但只能填写在同一栏 。 典型的失效后果：,DFMEA分析思路,Step 4,严重度是失效模式最严重的影响后果的级别。 注：不推荐修改确定为9和10的严重度数值。严重度数值定级为1的失效模式不应进行进一步的分析。 取值见附表： 910，影响安全或法规； 58，影响性能

31、； 24，有噪声或影响外观,DFMEA分析思路,Step 4,长安按以下的规则标定级别分类： 严重度=9，10 关键特性“G” 严重度=5-8，发生度3 重要特性“Z”,DFMEA分析思路,Step 5,是设计薄弱环节的指示，其后果是失效模式。 同一个失效模式可以有一个或多个失效原因，每个失效原因独立占一栏 典型的失效起因可包括但不限于：,DFMEA分析思路,Step 6,确定的失效原因在设计寿命内出现的概率。 DFMEA在设计阶段实施，每个失效原因的发生概率只能根据相似产品以往的使用数据和现有的样品在设计阶段的实验数据进行确定。,DFMEA分析思路,Step 7,已经在相同或相似设计中使用的

32、措施。,DFMEA分析思路,Step 8,与设计控制中所列的最佳探测控制相关联的定级数。,DFMEA分析思路,Step 9,严重度、发生度和检测度三者的乘积。,DFMEA分析思路,Step 10,为减轻失效的严重度、发生度和检测度而推荐的措施。 推荐的建议措施为： 修改设计几何和/或公差 修改材料规范 试验设计或其他问题解决技术。 修改实验计划 冗余系统-报警设备-失效状态 注:无建议措施应填写”无”,DFMEA分析思路,Step 11,有措施，需明确人员和完成时间，便于跟踪,DFMEA分析思路,Step 12,设计验证和评审和确认,样机试验（全面试验安排，包括可靠性试验） 设计验证 设计评审

33、 设计确认,过程设计和开发,工艺设计、工艺装备设计 控制计划和检验计划的编制 小批试制和验收 工艺验证 可靠性试验的安排 测量系统的构造和分析,工艺设计和开发过程的质量管理,熟悉工艺规程、工艺流程 进行过程缺陷分析PFMEA 辅助编制控制计划和检验计划 安排小批试制和验收 收集数据作工艺验证 安排测量系统并进行稳定性分析,产品和生产过程的确认,小批试制开始和结束 PPAP生产产品认可程序,PPAP,Production Part Approval Process 生产产品认可程序,PPAP的目的,用于确定供应商是否已完全理解所有客户工程设计资料及制作要求 在实际的生产运作中，在规定的生产率下，生产过程是否有潜力确保生产产品持续满足这些要求 对生产件进行测试认可,PPAP的认可