轴颈和外壳孔的几何公差及表面粗糙度保证滚动轴承正常工作学习.ppt

1、第五章滚动轴承和相关配件公差、滚动轴承作为标准零件，在机器中起到支撑作用，可以减少运动对的摩擦、磨损，提高机器效率。合理确定滚动轴承和相位配件的配合、轴颈和外壳孔的形位公差和表面粗糙度，以确保滚动轴承正常工作。学习重点，1 .滚动轴承自公差规定。滚动轴承相位配件公差规定。5-1滚动轴承精度、1、滚动轴承配置和分类、滚动轴承、黑木启司圆锥滚子内环外环向心轴承分为2级、4级、5级、6级和0级5级。圆锥滚子轴承分为4、5、6x、0 4个阶段。推力轴承分为4、5、6、0 4个阶段。级别2精度最高，级别0精度最低。N 1005/P6 30210/p6x7010c/P5 6203，2，滚动轴承公差等级的应

2、用示例等级0(普通等级):广泛用于旋转精度和操作稳定性不高的普通旋转机构，如普通机床变速机构、进给机构、汽车、拖拉机的变速机构，等级，4级(高级):常用于旋转速度高或旋转精度高的机床和机器的旋转机构，如高精度磨床和车床、精密螺丝车床和齿轮磨床等主轴轴轴系统。2级(精密水平):常用于精密机器的旋转机构，如精密坐标镗床、高精度齿轮磨床和数控机床主轴轴轴系统。5-2滚动轴承附件的精度，1，滚动轴承内径和外径公差带，为了便于更换和批量生产，轴承内径和轴颈之间的配合使用基本孔、轴承外径和外壳孔的配合使用基本轴系统。内环和外环公差带由零线以下组成。基本偏差等于上偏差等于零。其次，在滚动轴承附件的公差区域中

3、制造滚动轴承时，内部和外部环公差区域将确定，从而实现使用轴承时轴颈和外壳孔的公差所需的配合特性。GB/T275指定与0级和6级滚动轴承匹配的轴颈和外壳孔的公共公差带。应选择适当的配合，以防止轴承17个公差带、外壳孔16个公差带、与滚动轴承相结合的轴颈公共公差带17个、与滚动轴承相结合的外壳孔一般为16个公差带、3个、滚动轴承和轴直径、外壳孔配合选择轴承内圈和轴、外环和外壳孔在机器运行时发生不适当的相对滑动。选择时要考虑的主要因素包括：a .根据方向负载、1、轴承环相对于负载方向的作业状态、b .旋转负载、c .摆动负载、2、负载的大小径向等效动态负载Pr与径向额定动态负载Cr的比率，确定轴承的

4、负载状态。轻负载Pr /Cr0.07正常负载0.07 Pr /Cr0.15中部下0.15 Pr /Cr，3，滚动轴承间隙选取和轴承间隙调整。没有负载的情况下，轴承内外环之间可以移动的最大距离。径向移动器称为径向间隙，轴向移动器称为轴向间隙。径向间隙分为2、0、3、4、5共5组0组。4，操作温度的影响轴承操作时摩擦发热和其他热源的影响，环的温度高于附件的温度。内外环的热膨胀改变相应的配合。如果轴承操作温度高于100，则必须相应地修改选定的配合。，5，旋转精度的影响轴承具有高旋转精度要求时，为了避免弹性变形振动产生良好的影响，与轴承内环结合的轴颈轴承必须以公差等级IT5制造，与外环结合的外壳孔必须

5、以公差等级IT6制造。5-3滚动轴承附件的精度设计，标准公差等级基本偏差形位公差表面粗糙度，1，选择轴直径和外壳孔的尺寸公差区域代码，对轴承的旋转精度和运动稳定性没有特殊要求，轴承间隙为0组间隙，轴为实心或厚壁中空钢轴，外壳(框)为铸钢或铸铁，2， 滚动轴承部件精度设计示例以直齿圆柱齿轮减速器输入轴的深沟球轴承为例，说明滚动轴承部件精度设计过程。 示例5-1已知的减速器输入轴两端牙齿为6208深沟球轴承对(d=40mm，D=80mm)，计算轴承的径向等效动态载荷Pr=2.9kN。确定轴颈和外壳孔的公差带代码、形位公差值和表面粗糙度参数值，并标注图案。解决：减速器属于普通机器，轴的转速不高，因此使用0级轴承。轴承内环与轴一起旋转，外环安装在截面壳体孔中，不旋转。因此，内环相对于载荷方向旋转，必须与轴紧密配合，外环相对于载荷方向固定，与外壳孔的配合必须松动。查看机械设计手册，获得6208深沟球轴承的额定动态载荷Cr=29.5kN。因此，Pr/Cr=0.098，表5-4表明轴承载荷是正常载荷。因此，根据轴承作业条件，在排程5-1、5-2中，将轴颈公差带分别选取为40k6，将外壳孔公差带选取为80H7。根据明细表5-3选择形位公差值。轴颈圆柱公差为0.004mm是。轴肩末端圆形跳动公差为0.012mm是