集装箱装卸工艺.ppt

1、第四章集装箱装卸工艺,武汉理工大学物流工程学院,第四章 集装箱装卸工艺,第一节 概述 第二节 集装箱 第三节 集装箱吊具 第四节 集装箱装卸、搬运机械化 第五节 集装箱装箱技术 第六节 集装箱装卸工艺布置 第七节 集装箱码头新型装卸工艺方案 第八节 集装箱装卸工艺案例分析,第一节 概述,集装箱吞吐量迅速提高的拉动下，我国已成为世界集装箱发展最为活跃的地区。预测，到2010年，我国港口集装箱吞吐量将达到1.5亿标箱，年均递增近14%，其中在我国港口中名列前茅的一些港口将陆续进入世界20大港口行列，而世界集装箱运输最为集中的东南亚地区，在中国集装箱运输的发展速度尤为抢眼。有专家预言，仅就东南亚地区

2、而言，其未来的集装箱大港布局将发生变化，中国大陆港口将异军突起，形成群雄并起的局面，并将逐步占据主导地位。其竞争能力的强劲，令人刮目。,我国集装箱运输事业现状和发展,中国主要港口的集装箱吞吐量规模：,香港以其2323万标准箱，仅次于新加坡的2480万标准箱位居全球第二。 上海港：作为大陆最大的港口，2006年货物吞吐量4.65亿吨,集装箱吞吐量2171万标准箱,分别居世界第一位和第三位。 深圳港：2006年已达到1847万标箱，跻身世界第四，目前已处于国内第二的地位。 2006年，青岛港全年吞吐量实现2.2415亿吨，同比增长20%，年度增幅达3700万吨；集装箱完成770.2万标准箱，同比增

3、长22.1%。,我国集装箱运输事业现状和发展,08主要港口的集装箱吞吐量规模：,No.1：新加坡港2992万TEU No.2：上海港2801万TEU No.3：香港港2430万TEU No.4：深圳港2142万TEU No.5：釜山港1342万TEU No.6：迪拜港1200万个TEU No.7：广州港1100万个TEU No.8：宁波舟山港1084万个TEU No.9：鹿特丹港1083万个TEU No.10：青岛港1002万个TEU,我国集装箱运输事业现状和发展,长江沿线港口：,近年来，长江沿线港口集装箱装卸运输业务得到了快速的发展，长江下游港口的集装箱呑吐量自1999年起，出现了强劲发展的

4、势头。长江中、上游港口集装箱业务量明显增长，集装箱码头建设规模不断得到扩大，如武汉港汉阳集装箱公司和阳逻集装箱码头等。目前长江全线25个港口中，已有20个港口从事集装箱装卸业务，成为发展长江集装箱装卸运输的主要力量。2005年全国内河运输完成货运量10.57亿吨，运输集装箱1940万TEU，增幅超过20%。,概述,一、集装箱运输的优越性,1.提高装卸效率，减轻劳动强度 运输单元大，规范，机械化、自动化 2.减少货损货差，提高货物运输的安全与质量 箱体强度较高、水密性较好保护货物， “门一门”多式联运效率高。 3.缩短货物的在途时间，加快车船的周转 标准货物单元货物换装速度快。运输环节和交接手续

5、少。 4.节省货物运输的包装，简化理货手续 5.减少货物运输费用 统一的货物单元设施效能提高，装卸成本降低。安全性提高保险费用下降。 6.推动包装的标准化 货物包装标准与集装箱标准箱相适应。 7.有利于组织多种运输方式的联合运输 运输工具按集装箱设计标准化工具间换装衔接便利。,概述,二、集装箱运输发展趋势对码头提出的要求,1.船舶大型化趋势要求集装箱码头的深水化 2.挂靠港减少及干线运输网络扩大趋势要求集装箱码头的一次作业增加 3.船舶大型化以及集装箱箱体大型化的趋势要求集装箱码头面积的扩大，装卸设备进一步大型化，装卸工艺系统化 4.集装箱运输系统的柔性化趋势要求集装箱码头应能适应更多箱型的集

6、装箱装卸和搬运 5.伴随货物运输而增长的运输信息的膨胀要求港口生产信息化 6.船舶大型化的趋势对港口的集疏运设施现代化提出了更高的要求 7.船舶大型化趋势要求码头泊位作亚的高效化 8.运输周转速度的加快要求港口生产组织的合理化,概述,东南亚一些重要的集装箱港口深水港建设情况 表4-1,概述,不同时期集装箱码头装卸设备以及装卸工艺变化情况 表4-2,概述,历年不同类型集装箱装卸桥建造及预计建造数 表4-3,概述,三、集装箱专用码头所应具备的条件,1.具有一定规模的集装箱运愉量 2.应有足够的进港航道及港池水深条件 3.有宽阔的陆域面积和堆场 4.便利的集装箱集疏运交通通道 5.配备大型、高效率的

7、集装箱专用机械和设备 6.拥有现代化的通讯和生产指挥系统 7.具有现代化的管理手段,集装箱运输船舶船型的发展,各代集装箱船的主尺度,第二节 集装箱（Container）,第二节 集装箱,ISO（International Standardization Organization） 国际标准化组织 CCC（Customs Convention on Container） 集装箱海关公约 CSC（International Convention for Safe Container） 国际集装箱安全条约 都对集装箱下过定义,集装箱的定义,我国国家标准集装箱名词术语GB1992-85 对集装箱的定义

8、,集装箱是一种运输设备，应满足下列要求： （1）具有足够的强度，可长期反复使用； （2）适于一种或多种运输方式的运送，途中转运时箱内货物不需换装； （3）具有快速装卸和搬运的装置，特别便于从一种运输方式转移到另一种运输方式； （4）便于货物装满和卸空； （5）具有1立方米（即35.32立方英尺）及其以上的容积。,集装箱,一、集装箱的箱型及规格,（1）角配件（Corner fitting）：位于集装箱八个角端部，用于支承、堆码、装卸和栓固集装箱。角配件在三个面上各有一个长孔，孔的长度为300一350mm，宽度为100mm。,集装箱,集装箱由以下一些部件所构成：,（2）角柱（Corner post

9、） （3）上（下）横梁 （Top/Bottom end transverse member） （4）上（下）侧梁 （Top/Bottom side rail） （5）顶（底）板（Roof sheet/Floor）,集装箱,（6）顶（底）梁 （Roof bows/Floor bearers or cross member） （7）叉槽（Fork pockets） （8）侧（端）壁板（Side/End panel） （9）侧（端）柱（Side/End posts） （10）门楣（槛）（Door header/Door sill） （11）端（侧）门（End/Side door） （12）门铰链（D

10、oor hinge） （13）门把手（Door link handle） （14）锁杆凸轮（Locking bar cams） （15）把手锁件 （Door locking handle retainer or handle lock） （16）门锁杆托架（Door lock rod bracket） （17）箱门搭扣件（Door holder）,集装箱,目前使用的国际集装箱规格尺寸主要是第一系列的4种箱型，即A型、B型、C型和D型。他们的尺寸和重量见表4-6。,第一系列集装箱规格尺寸和总重量 表4-6,集装箱,TEU 标准箱：20ft的集装箱（1CC）,除了标准箱以外，在铁路和航空运输中还使

11、用一些小型的集装箱。如我国铁路运输中已使用较长时间的1t箱、2t箱、3t箱以及5t箱等。,40ft 集装箱=2 TEU 30ft 集装箱=1.5 TEU 20ft 集装箱=1 TEU 10ft 集装箱=0.5 TEU,图4-4 第一系列各类型集装箱长度之间比例关系示意图,二、集装箱的种类,1.干货集装箱（Dry cargo container）,集装箱,主要用来装运无特殊要求的货物，是最为常见的一种集装箱。,集装箱,2.散装集装箱（Bulk container）,啤酒、豆类、谷物等,集装箱,3.冷藏集装箱（Reefer container）：食品、新鲜水果等,集装箱,4.开顶集装箱 （open

12、-top container） 较高货物,集装箱,5.框架集装箱（Plat form based container）超重货物,特点：省去箱顶和两侧，自身较重，底部较厚。,集装箱,6.牲畜集装箱（Pen container）,装运动物:通风良好，便于喂食。,集装箱,7.罐式集装箱（Tank container）,装运液体货物：酒品、化工品等。货物由罐顶装货孔流入，由排出孔靠重力从排出孔流出，或者由顶部装货孔吸出。,集装箱,8.汽车集装箱（Car container）,集装箱,三、集装箱标记,为了方便集装箱运输管理，国际标准化组织（ISO）拟定了集装箱标志方案。根据ISO790-73，集装箱应在

13、规定的位置上标出以下内容：,1.第一组标记：箱主代码、顺序号和核对数,（1）箱主代码：集装箱所有者的代码，由4位拉丁字母表示。前3位由箱主自己规定，并向国际集装箱局登记；第4位字母为u，表示海运集装箱代码。例如中国远洋运输(集团)公司的箱主代码为：Cosu。,（2）顺序号：为集装箱编号，按照国家标准（GB1836-85）的规定，用6位阿拉伯数字表示，不足6位则在有效数前以0补之。,（3）核对数：用于计算机核对箱主号与顺序号记录的正确性。核对号一般位于顺序号之后，用1位阿拉伯数字表示。,集装箱,核对号是由箱主号的4位字母与顺序号的6位数字通过以下方式换算而得。具体换算步骤如下：,将表示箱主号的4

14、位字母转化成相应的数字，字母和数字的对应关系见表4-7。,从表中可以看出，去掉了11及其倍数的数字，这是因为后面的计算将把11作为模数。,集装箱,采用加权系数进行计算，计算公式为：,将前4位字母对应的数字加上后面顺序号的数字，共10位。,例如：以中国远洋运输(集团)公司的某箱为例：箱主号与顺序号为：COSU 800121。,对应的数字是：13-26-30-32-8-0-0-1-2-1,式中：,-10个数字中第i个数字。,将S除以模数11，及得核对号。,集装箱,仍以COSU 800121箱为例,除以11，取余数：,所以核对号为：5,集装箱,2.第二组标记：国籍代号、尺寸代号和类型代号,（1）国籍

15、标记：用3位拉丁字母表示，说明集装箱的登记国。例如“RCX”为“中华人民共和国”的代号。国籍代号可以从表4-8中查得。,集装箱,（2）尺寸代号：由2位阿拉伯数字组成，用于表示集装箱的尺寸大小。例如，20表示20ft长，8ft高的集装箱。集装箱的尺寸代码可以从表4-9中差得。,集装箱,（3）类型代号：由2位阿拉伯数字组成，说明集装箱的类型。例如30表示用扩散制冷剂方式的冷藏集装箱。集装箱类型代号可以从表4-10查得。,3.第三组标记：最大总重和自重,（1）最大总重（MAX GROSS）：又称额定重量，是集装箱的自重和最大允许载货量之和。最大总重单位用公斤（kg）和磅（lb）同时标出。各种类型集装

16、箱的最大总重可以见表4-11。,（2）自重（TARE）：是集装箱的空箱重量。,集装箱标记标注的位置要便于查看，一般要求当集装箱吊离地面1.2m时，观察者站在离集装箱侧面或者端面中部3m处能看清楚标记。,各种类型集装箱最大总重表 表4-11,集装箱,集装箱标记的位置,1、箱主代码、顺序号和核对数,2、国籍代号、尺寸代号和类型代号,3、最大总重和自重,集装箱,第三节 集装箱吊具,一、集装箱简易起吊方法,当在非集装箱专用码头上装卸集装箱时，可以采用钢丝绳用吊钩起吊。,集装箱吊具,钢丝绳起吊集装箱的方式由下图4-5所示的四种，其中a）、b）、c）种方式由于受力状态不好，一般只适用于轻箱、小箱。图4-5

17、d）使用的方法在起吊大箱时，对夹角 有如下的要求（表4-12）,集装箱吊具,二、集装箱专用吊具,集装箱专用吊具（Spreader）是用于起吊集装箱的属具，主要有3种类型：固定式、自动式和组合式。,1.固定式吊具：是一种只能起吊一种集装箱的吊具（见图4-6），其特点是结构简单、自重轻，价格便宜，但是对箱体类型的适应性较差。更换吊具往往要占用较多时间。,集装箱吊具,2.自动式吊具：通过伸缩臂，可以改变吊具的臂长，以达到起吊不同尺寸集装箱的要求。特点：使用灵活，自重较大，910t。集装箱装卸桥广泛使用。,3.组合式吊具：将起吊不同尺寸的集装箱的吊具组合使用的一种集装箱专用吊具（示意图见图4-9）。其

18、特点是结构简单，自重较自动式要小（一般为4-7t）这种吊具多用于跨运车和正面吊上。,集装箱吊具,集装箱吊具,4.双箱吊具：用一个集装箱吊具可同时起吊两个20ft的集装箱的一种专用吊具，双箱起吊方法可以大大提高船舶的装卸效率。,第四节 集装箱装卸、搬运机械,一、集装箱船装卸机械化,集装箱的标准化和集装箱船的专用化，为港口码头装卸机械高效化提供了良好条件。,在现代化的集装箱码头上，目前从事码头前沿集装箱起落舱作业的设备普遍采用的是岸壁式集装箱装卸桥（Ship-to-shore crane）来装卸集装箱船舶。岸壁集装箱装卸桥简称集装箱装卸桥或装卸桥。,根据世界集装箱码头营运经验，一般情况下一个集装箱

19、泊位平均可配备装卸桥1-3台。,集装箱装卸、搬运机械,岸壁式集装箱装卸桥（ship-to-shore crane）,集装箱装卸、搬运机械,集装箱装卸、搬运机械,集装箱装卸桥有关参数的确定可作如下考虑。,1.起重量,它是表示集装箱装卸桥能力的指标，根据额定起重量和吊具重量确定：,式中：,-岸壁集装箱装卸桥的起重量（t）；,-额定起重量（t）；,-吊具重量（t）。,集装箱装卸、搬运机械,集装箱最大总重量为30.5t 。集装箱装卸桥的起重量是指额定起重量加集装箱吊具的重量。由于集装箱装卸桥的吊具种类繁多，重量不一，并且受作业条件的影响，世界各国集装箱装卸桥的起重量并不一致。确定集装箱装卸桥起重量一般

20、要考虑以下作业条件。,（1）起吊集装箱船舱盖板的需要。舱盖板的重量一般不超过28t，但个别的舱盖板有重达35.6t的，其尺寸为1414m。 （2）考虑装卸非国际标准箱的需要。非国际标准集装箱的最大总重量可达38t，甚至更大。 （3）考虑有可能采用同时起吊两个20ft型集装箱的作业方式。两个20ft型的集装箱最大总重为40.6t。 （4）兼顾装卸其他重大件货的需要。,2.尺寸参数,集装箱装卸桥的尺寸参数的确定于所装卸的集装箱船型和箱型、码头作业条件，以及堆场作业方式有关。,1）起升高度,集装箱装卸桥的起升高度由两部分组成：轨顶面以上的高度（ ）和轨顶面以下的高度（ ）。它取决于集装箱船的型深、吃

21、水、潮差、甲板面上装载集装箱层数、码头标高以及船体倾斜等因素。,运行轨道面以上的高度 ，是指装卸桥吊具上升到最高时，吊具抓取的集装箱面与运行轨道面之间的垂直距离。最大距离为轻载高水位时。,运行轨道面以下的高度 ，是指装卸桥运行轨道面往下，至吊具能抓取舱底最下一层集装箱之间的垂直距离。最大距离是满载低水位时。,集装箱装卸、搬运机械,集装箱装卸、搬运机械,当船舶处于水平位置时：,式中：,D 集装箱船型深（m）； e 舱口围板高度（m）； t 舱盖板高度（m）； j 甲板上堆放集装箱的高度（nx2.591 ) （m） ； 0.5 装卸作业安全间隙； d2 轻载吃水（m）； h0 码头面标高（m）；

22、h1 高潮位（m） 。,集装箱装卸、搬运机械,考虑船舶向外横倾3时，高度应增加，于是：,式中：F甲板上所堆放的集装箱的总宽（m）,超巴拿马船，堆三过四 H1 = D + e + t + j + 0.5 d2 -（h0-h1）+X =24.2+0.8325m,集装箱装卸、搬运机械,式中： h2 低水位； D1 满载吃水； g 船底厚度； h 集装箱高度；,H2=（h0-h2 ) + d1- g-h =3.9+11-1-2.591 =11.31 12m,集装箱装卸桥整个起升高度为：,集装箱装卸、搬运机械,2）外伸距,外伸距是指集装箱装卸桥海侧轨道中心线向外至集装箱吊具铅垂中心线之间的最大水平距离。

23、,外伸距主要取决于到港集装箱船的船宽，并考虑在甲板上允许堆放集装箱的最大高度，当船舶向外横倾3 时，仍能起吊甲板上外舷侧最上层的集装箱。如图4-12所示。,集装箱装卸、搬运机械,当船舶处于水平状态时，从码头前沿至船舶外舷侧最外面一列集装箱中心线之间的水平距离为：,式中：a 码头前沿至船舶内舷侧之间距离，a=0.71.2m； B 船宽（m）； C 船外舷至外舷侧最外面一列集装箱中心线之间的距离，c=1.5m。,当船舶横倾向外斜3时，甲板上外舷侧最外一列第4 层集装箱向外倾出的距离为：,式中：M 船体横倾稳心高度（m）。,集装箱装卸、搬运机械,从集装箱装卸桥海侧轨道中心线至码头前沿岸壁之间距离b，

24、与码头岸壁结构和供电方式有关，如码头前沿需铺设电缆地沟时，则距离应给予考虑。一般取2.5m。,故集装箱装卸桥的外伸距为：,L= L1 + L2+ b =31.7+0.95+2.5 =35.15 35m,集装箱装卸、搬运机械,3）内伸距,内伸距是指集装箱装卸桥内侧轨道中心线向内至吊具铅垂中心线之间的最大水平距离。,确定内伸距主要考虑两个问题：,（1）放置集装箱。即当码头前沿搬运机械（如跨运车、底盘车等）不能及时搬运时内伸距可把箱子暂放在码头上，起缓冲作用；,（2）放置舱盖板。在确定内伸距距离时，还应注意以下不同的供电方式需要占用的距离：,电缆卷筒供电方式，可取7.07.5m。 地沟滑线供电方式，

25、可取7.07.5m。 立柱滑线供电方式，可取11m。,集装箱装卸、搬运机械,当考虑能安放长度为14m的集装箱船的最大舱盖板时，内伸距应为11m。（图4-13a） 放置集装箱时，如以跨运车搬运。若跨运车总宽度为4.7m，当需满足2个集装箱同时搬运时，其内伸距需取11m。（图4-13a）,集装箱装卸、搬运机械,4）轨距（又名跨距）,轨距是指起重机两条行走轨道中心线之间的水平距离。轨距的大小影响到装卸桥的整机稳定性。考虑到装卸桥的稳定性和为了更有效地疏运岸边的集装箱，轨距内最好能安排3条接运线。则其轨距应约为16m。,5）横梁下的净空高度,该净空高度是指横梁下面到轨顶面之间的垂直距离。该高度应保证能

26、堆装 3 层的跨运车通行。,6）基距,基距是指同一轨道上两个主支承中心线之间的距离。基距的尺寸应保证装卸桥框架内的有效宽度能通过 40ft的集装箱和舱盖板。,集装箱装卸、搬运机械,3.工作速度的选择,集装箱装卸桥工作速度的选择应根据下列原则，进行技术经济比较确定。,（1）应满足整个集装箱码头工艺效率的要求。系统中搬运机械的能力应根据与集装箱装卸桥的能力相应的原则选定。 （2）对各机构的工作速度进行合理的分配。根据设计要求的生产率，求出装卸工作周期，然后再对各个机构的工作速度进行合理的分配。 （3）工作速度的提高应与相应的技术措施结合。集装箱装卸桥的小车行走速度的提高，会增加吊具的摆动，引起对中

27、集装箱困难，增加对中时间。因此，只有在采取减摇装置等技术措施条件下，提高工作速度才会取得良好的效果。,集装箱装卸、搬运机械,起升速度 通常设计两种速度： a.满载起升速度：70160m/min b.空载起升速度：160180m/min 小车行走速度： 120220m/min 大车行走速度：2045m/min。 臂架俯仰时间：一个工作周期约8min。,（4）与工作速度有关的动力设备选型应考虑便于维修。选用的机电设备及其配件应尽可能与港口其他起重搬运机械的通用，以便于维修。,集装箱堆场作业机械,二、集装箱堆场作业机械,集装箱堆场作业的机械主要有底盘车、跨运车、叉车、轮胎式龙门起重机、轨道式龙门起重

28、机以及正面吊等，其中一些机械类型可同时用于车辆的装卸作业。,1.底盘车（Chassis ）,底盘车方式（Chassis System）又称“海陆公司方式”(SeaLand System)，它是由陆上拖车运输发展起来的。而集装箱堆场上采用的底盘车堆存方式是将集装箱连同运输集装箱的底盘车一起存放在堆场上。,因此，底盘车方式比较适合于门一门的运输方式，特别是海运部门承担的是短途运输（如海峡运输等），也是一种集疏运效率较高的码头堆场作业方式。,集装箱堆场作业机械,但是，采用这种堆存方式，集装箱堆存高度只有一层，而且需要留有较宽的车辆通道，因此需要占用较大的堆场面积，使堆场面积利用率较低。,集装箱堆场作

29、业机械,采用底盘车工艺方式时其装卸工艺过程如下：,从船上卸下来的进口集装箱，用岸壁集装箱装卸桥或船用集装箱装卸桥，从集装箱船上直接卸到码头前沿等待的底盘车上，集装箱一装上底盘车后，就用牵引车拖到堆场，在堆场上把底盘车连同集装箱一起横向排列起来。当需要进行内陆运输时，牵引车与底盘车连接后。就可立即拖走。反之，出口集装箱拖到码头后，牵引车与底盘车脱离，装载了集装箱的底盘车暂时放置在堆场上，待集装箱船进港后，利用场地牵引车把底盘车拖到船侧，利用装卸桥装船。对于进出口集装箱需要作铁路换装时，一般用轮胎式龙门起重机进行。,集装箱堆场作业机械,（1）除铁路换装作业外，码头上所有作业只使用结构简单的底盘车，

30、不需要其他辅助机械，因此装卸过程中发生机械故障而影响装卸作业的可能性很小； （2）由于底盘车不能重叠堆装，集装箱处于能随时提取的状态中，放实现“门到门”运输十分方便； （3）便于装卸桥实现往复装载式的作业方法； （4）在装卸船舶时，码头上只需要使用场地牵引车就可以了，不需要其他搬运设备，故对场地结构的要求低，一般考虑轮压时以6t计。对各种地面的适应性较强； （5）即使集装箱场的位设离码头前沿很远，也不会影响集装箱船的装卸效率； （6）装卸船作业时，码头上不需要有作业人员协助； （7）吊箱次数少，集装箱损坏率低； （8）便于与货主交接，减少交接时的差错。,采用底盘车方式有如下优点：,集装箱堆场作

31、业机械,这种方式的缺点是：,（1）全部集装箱都放置在底盘车上，不能堆装，故需要巨大的场地面积； （2）每一个集装箱需要一台底盘车，故需要备有大量的底盘车，因此初始投资费用极高； （3）作业时一般内陆运输入直接把车辆拖进场地内，如场上发生事故时有时难于明确事故责任； （4）如果一个码头上有两个以上的船公司使用时，各公司所提供的底盘车混杂在一起，在业务上将产生困难； （5）每个集装箱用装卸桥卸到底盘车上时，都需要对位，故装卸桥的作业效率不高。,布置底盘车时，底盘车尾部应相对放置，其间距约为1.22m；主通道应相距1920m；场地的纵深度可考虑118245m，如图4-15所示。如果堆场的底盘车采用斜

32、线布置，可以减少对通道的宽度要求，进而提高堆场的利用率。,集装箱堆场作业机械,集装箱堆场作业机械,2.跨运车（Straddle Carrier）,跨运车方式（Straddle Carrier System）又称“麦逊公司方式”（Matson System），是一种具有搬运、堆垛、换装等多功能的集装箱专用机械。跨运车采用旋锁机构与集装箱接合或脱开；吊具能够升降，以适应装卸和堆码集装箱的需要。吊具也能侧移、倾斜和微动以满足对位的需要。,集装箱堆场作业机械,在集装箱码头上，跨运车可以完成以下的作业。 （1）集装箱装卸桥与前方堆场之间的装卸和搬运。 （2）前方堆场与后方堆场之间的装卸和搬运。 （3）后

33、方堆场与货运站之间的装卸和搬运。 （4）对底盘车进行换装。 由此可见，采用跨运车工艺比其他工艺有以下两大优点： （1）跨运车自码头前沿载运集装箱后直接运到堆场进行堆垛，中间不需要其他机械的协助； （2）由于不需要换装，可节省换装所占用的场地。,集装箱堆场作业机械,跨运车的技术性能选择需考虑以下使用要求：,1）专用性和通用性 跨运车有专用和通用两种。所谓专用型就是指20ft型的跨运车只能装卸20ft型的箱子，40ft型的跨运车只能装卸40ft型的箱子；所谓通用型是指这种跨运车既能适应20ft型的箱子，同时也能适应40ft型箱子的装卸。 2）堆垛能力 跨运车种类很多，有的能堆2层，有的能堆3层，国

34、外甚至有堆4层的。选用时要与整个集装箱码头的堆存面积大小结合起来考虑。堆箱层数多，能提高单位面积堆存量，缩短搬运距离。但层数增多，会增加倒箱率，增加提箱时找箱子的困难。目前采用跨运车方式的集装箱码头堆场，通常只堆2层，即要求跨运车能吊着箱子跨越2层集装箱。,集装箱堆场作业机械,3）视野要求 跨运车的视野问题是关系到跨运车今后发展前途的关键因素之一，它与跨运车的安全性、迅速性和机动灵活性有密切关系。跨运车视野要求包括3个方面： （1）在搬运途中：要能看到前方和后方；要能看到前车轮的外侧；要能看到司机室对面的车体外侧（一般借助反光镜）； （2）通过箱位弄时：要能看到车体和集装箱之间的空隙；要能看到

35、箱位弄的前方和后方； （3）场地作业时：要能看到集装箱上的箱号；要能看到所装卸的集装箱和集装箱吊具的位置线。 以上要求中最重要的是“要能看到车体和集装箱之间的空隙”和“要能看到所装卸的集装箱和集装箱吊具的位置线”。,集装箱堆场作业机械,跨运车方式有如下优点：,（1）由于集装箱从船上卸下来时，采用“落地”方式接运，故不用象底盘车接运方式那样要对准着底盘车上的蘑菇头才能放箱，由此提高了集装箱装卸桥的工作效率； （2）集装箱在场地上可重叠堆放，堆放层数根据机种而不同，最高可堆放三层，但从实际作业情况来看，一般出口集装箱堆2层，而进口集装箱因箱内货物不明通常只能堆一层，但与底盘车方式相比，还是节省了一

36、定的场地面积； （3）跨运车是一种多用途机械，它以时速为24km以上的高速在场地上进行各种作业，由于码头上机种单一，故向薄弱环节调配机械的灵活性较大； （4）在码头每天作业量不平衡时，可根据作业量的大小随时可自由地增减机数，而不会使装卸作业混乱。,集装箱堆场作业机械,跨运车方式的缺点是：,（1）跨运车本身的价格较贵，采用跨运车进行换装和搬运时可能会提高装卸成本； （2）跨运车采用液压驱动，链条传运，容易损坏，故修理费用高，完好率低，这是跨运车方式中最突出的问题； （3）跨运车的轮压比底盘车大，一般轮压以10t计，故要求较厚的场地垫层； （4）在进行“门到门”的内陆运输时，需要用跨运车再一次把集

37、装箱装上底盘车，比底盘车方式增加了一次操作。,集装箱堆场作业机械,集装箱堆场作业机械,3.集装箱叉车（Container Forklift）,集装箱叉车（又称叉式装卸车）是集装箱码头上常用的一种装卸机械（见图4.19），主要用于吞吐量不大的综合性码头上集装箱的装卸、堆垛、短距离的搬运和车辆的装卸作业，也有用于大型集装箱码头堆场的辅助作业，它是一种多功能的机械。,集装箱堆场作业机械,（1）起重量应保证能装卸作业所需的各种箱型； （2）起升高度应符合堆垛层数的需要； （3）负荷中心（货叉前壁至货物重心之间的距离）取集装箱宽度的1/2，即1220mm; （4）为适应装卸集装箱的需要，除采用标准货叉外

38、，还应备有顶部起吊的专用吊具； （5）为便于对准箱位，货架应能侧移和左右摆动。 叉车搬运集装箱可以采用以下两种方式： （1）吊运方式：即采用顶部起吊的专用吊具吊运集装箱； （2）叉运方式：利用集装箱底部的叉孔用货叉起运，一般这种方式主要是搬运20ft的集装箱或空箱。,其性能应符合下列作业需要。,集装箱堆场作业机械,4.龙门起重机（Transfer Crane),龙门起重机简称龙门吊，龙门吊系统（Transfer Crane System）工艺是荷兰阿姆斯特丹港建设码头时最先采用的，又称“集装箱海上运输公司方式”（Container Marine Lines System：CML）。它是一种在集

39、装箱场地上进行集装箱堆垛和车辆装卸的机械。龙门起重机有轮胎式（又称无轨龙门吊）和轨道式（又称有轨龙门吊）两种形式。这种工艺方式是把从集装箱船上卸下来的集装箱一般用场地底盘车（或其他机械）从船边运到场地，在场上采用轮胎式龙门吊或轨道式龙门吊进行堆装或对内陆车辆（公路集产或铁路货车）进行换装。,集装箱堆场作业机械,1）轮胎式龙门起重机 （Rubber-tired Transfer Crane）,轮胎式龙门起重机主要特点是机动灵活，通用性好。它不仅能前进、后退，而且还能左右转向90，设有转向装置，可从一个堆场转向另一个堆场进行作业。,轮胎式龙门起重机的跨距是指两侧行走轮中心线之间的距离。跨距大小取决

40、于所需跨越的集装箱列数和底盘车的通道宽度。根据集装箱堆场的布置，通常标准的轮胎式龙门起重机横向可跨6列集装箱和一条车道，可堆34层。,集装箱堆场作业机械,轮胎式龙门起重机跨距内的集装箱和车道的布置方式有两种见图4-21。,通道安排在中间的布置方式有许多有点：小车行走距离较短，操作视线较好，找箱较容易。可以减少集装箱搬运距离，搬运效率高。缺点：集装箱牵引车驾驶员操作不便。,集装箱堆场作业机械,2）轨道式龙门起重机（Rail-mounted Transfer Crane）,轨道式龙门起重机是集装箱码头堆场上进行装卸、搬运和堆垛作业的一种专用机械。一般比轮胎式龙门起重机跨度大，堆垛层数多。最大的轨道

41、式龙门起重机，横向可跨越19列集装箱和4个车道，可堆5层高。,集装箱堆场作业机械,它的优点： （1）运行时稳定性好，维修费用低，即使初始投资稍大，但装卸成本会降低； （2）搬运起重机方式箱列间可不留通道紧密堆装，因此在有限的场地面积内可堆存大量的集装箱，场地面积利用率很高； （3）在场上搬运起重机的运行方向一致、动作单一，故容易采用电子计算机控制，实现操作自动化。因此在现代化集装箱码头上是一种比较理想的机种。,集装箱堆场作业机械,缺点： （1）由于堆装层数较高，如需取出下层的进口集装箱时就要经过多次捣载才能取出，在操作上带来许多麻烦； （2）场上配机数量一般是固定的，故不能用机数来调整场地作业

42、量的不平衡，因此，当货主交接的车辆集中时，可能会发生较长的待机时间，如搬运起重机发生故障，就会迫使装卸桥停止作业； （3）搬运起重机自重较大，轮胎式搬运起重机的轮压一般为20t,轨道式搬运起重机比轮胎式的轮压更大，而且堆装层数多，故场地需要重型铺装； （4）大跨距的搬运起重机由于码头不均匀下沉，可能会产生轨道变形，有时会影响使用，故跨距太大不一定有利。,堆七过八,集装箱堆场作业机械,5.正面吊（Front-handing Mobile Crane),正面吊是一种目前在集装箱码头堆场上得到越来越频繁使用的专用机械，其外型结构见图4-23所示。,集装箱堆场作业机械,虽然这种集装箱堆存设备由于运行方

43、向与作业方向垂直而需要占据较宽的通道，但是它的堆箱层数较高，并且可以为多排集装箱作业。设备的灵活性又较强，因此普遍较受欢迎。采用正面吊可以堆存3一4层重箱，或7一9层的空箱。因此，堆箱场地的利用率较高。目前，正面吊主要还是作为集装箱堆场的辅助作业机械，但是确实是一种很有前景的集装箱装卸的专用设备。,集装箱堆场作业机械,6.混合系统,从经济性和装卸性能来看，上述工艺系统各有利弊，目前世界上有些港口采用了前述工艺方案的混合系统。例如：,（1）轮胎龙门起重机 - 轨道龙门起重机混合系统； （2）跨运车 - 轮胎龙门起重机混合系统； （3）跨运车 - 轨道龙门起重机混合系统。,跨运车 轮胎（轨道）龙门

44、起重机混合系统的主要特点是：码头前沿装卸船作业由岸边集装箱起重机承担；进口集装箱的水平运输、堆码和交货装车由跨运车完成；出口集装箱的堆场与码头之间的水平运输由牵引车平板车完成；堆场的装卸和堆码由轮胎（轨道）龙门起重机完成。,由于混合系统能充分发挥各种机械的特点，扬长避短，使系统更加趋于合理完善。目前世界上已有不少码头采用这种方式。,集装箱堆场作业机械,7.各种堆场作业方式的比较,几种堆场作业方式的堆场面积利用情况 表4-13,集装箱堆场各种作业方式比较 表4-14,集装箱堆场作业机械,各种工艺方案特点比较 表4-15,图4-24 不同堆场作业方式在不同装卸量下的相对成本（%）,集装箱堆场作业机

45、械,选择堆场工艺方案的一般原则 表4-16,三、水平搬运,水平搬运,除了在堆场可使用的一些兼作水平搬运的设备以外，在集装箱码头最常用的水平搬运设备是牵引车挂车。,四、集装箱码头装卸工艺系统,集装箱码头装卸工艺系统,在决定采用何种装卸工艺方式时，取决于下列因素： （1）预定年装箱量的大小； （2）所需土地面积的可能性； （3）集装箱船的装载量和到港频率； （4）投资的可能性； （5）场地上作业效率的高低； （6）集装箱内陆集疏运的方式； （7）集装箱损坏率的高低； （8）装卸机械的维修费用； （9）码头作业的灵活性； （10）实现自动化作业的要求。,集装箱码头装卸工艺系统,集装箱码头装卸工艺方案

46、是由进行装卸船舶作业、堆场作业和装卸车作业的各种机械及设备所构成。集装箱码头的装卸工艺方案目前主要有以下两种方案：,1.装卸桥 - 跨运车工艺方案,集装箱码头装卸工艺系统,该系统的优点是： （1）码头前沿装卸船的接运采用“落地”作业方式，装卸桥从船上卸下的集装箱不需要对准跨运车。因此，提高了装卸桥的装卸效率，节省了作业时间。 （2）机动灵活。跨运车是一种流动性较强的机械，当港口各种作业在时间上出现不平衡，在某一处作业量大时，可以相应多配几台跨运车。 （3）机种少，适应性强。跨运车具有自取、搬运、堆垛以及装卸车辆等多种功能，一种机械可完成多种作业。 （4）能在场地上将箱子重叠堆垛，一般可堆高23

47、层，与底盘车相比，可节省堆场面积。 该系统的主要缺点正式跨运车的缺点所引起。为了克服这些缺点，要求码头场地要平整，司机的操作技术要求更高，并且注意加强对跨运车的维护。,集装箱码头装卸工艺系统,2.装卸桥 - 龙门起重机工艺方案,集装箱码头装卸工艺系统,该系统的优点是: （1）单位面积堆存量大。由于龙门起重机堆箱层数多，因此单位面积堆存量较大。这在陆域较小的码头上特别显得重要。 （2）堆场面积利用率高。由于集装箱在龙门起重机跨距内可紧密堆垛，不留通道，因此堆场面积利用率高。 （3）营运费用低。本系统虽初始投资大，但机械设备的维修管理费用低。 （4）易于实现自动化控制。龙门起重机的动作易于程序化，

48、便于电子计算机控制。 该系统的缺点主要是龙门起重机作业的缺点，相对而言，轮胎式龙门起重机比轨道式龙门起重机具有更多的优点，故目前采用较多。,集装箱码头装卸工艺系统,底盘车作业工艺,该作业系统是美国海陆公司首先采用的一种装卸工艺方式，因此也称“海陆方式”。,集装箱码头装卸工艺系统,正面吊运机作业工艺,装卸工艺过程是：装卸船作业采用岸壁集装箱装卸桥，码头前沿与堆场之间水平运输和堆码集装箱的堆码与装卸车作业均由正面吊运承担。,集装箱码头装卸工艺系统,联合作业工艺,第五节 集装箱装箱技术,一、装箱货物单元,在标准集装箱内堆放符合ISO标准的货物单元时，箱容积利用率情况如下所述。,符合标准的货物包装单元

49、主要有：400600，8001200，以及10001200三种。 以10001200为例，观察1A箱型的箱内容积利用率。,集装箱装箱技术,从图4-30可知，共计可以堆放21个单元，利用率为：,单元所占容积的截面：1000mm 1200mm 21 =25.5m2,集装箱容积的截面：2200mm 11998mm =26.4m2,集装箱利用率：,同理，1B箱型、1C箱型的利用率分别为：97.9%、93.0%。,集装箱装箱技术,二、几种常规货物种类的装箱工艺,1.纸箱货的装箱 （1）纸箱空隙很大时，货物需固定； （2）不足一个集装箱时，应保证使集装箱底面占满； （3）如纸箱很重，需要加衬垫； （4）箱

50、门端空隙大时用方形木条来固定。 2.木箱货的装箱 （1）小木箱，采用骑缝装载法； （2）重心较低的重、大木箱只能装一层时，应装在集装箱的中央，底部横向必须用方形木条或木块加以固定； （3）重心高的木箱放底部，固定； （4）特重大型箱必须有专用的固定设施； 3.货板货的装箱 通常装载纸箱货和袋装货。纸箱货在上下层之间可用粘贴法固定，比较滑的袋子也要用粘贴法固定。,集装箱装箱技术,4.捆包货的装箱 包括纸浆、羊毛、棉花、棉布等。捆包货装载时一般都要用厚木板等进行衬垫。 5.袋装货的装箱 主要货物有粮食、咖啡、肥料、水泥等。用粘贴剂粘固、在袋装货中间插入衬垫板和防滑粗纸；系绑固定。 6.滚动货的装箱

51、：消除其滚动的特性。 （1）卷纸类货物应竖装。 （2）盘元：重货，在箱底装一层。用井字形的盘元架固定。 （3）电缆：绕在电缆盘上运输。 （4）卷钢用方形木条、钢丝绳固定。 （5）钢瓶：原则上竖装。 （6） 轮胎：小型轮胎竖装横装都可以。大型以竖装为多。,集装箱装箱技术,7.桶装货：以桶口向上的竖立方式堆装。 8.各种车辆的装箱 （1）小型轿车和货车：采用密闭集装箱装载，用井字形木框垫在车轮下面固定。 （2）各种叉车：通常把货叉。 （3）推土机和压路机：重量很大，采用吊车从顶部装载，箱底衬垫厚木板。,第六节 集装箱装卸工艺布置,集装箱码头的平面布局根据作业功能的不同，一般可分为前后三个部分，即码

52、头前沿、堆场和后方。,图4-33反映的是一个典型的集装箱码头平面布置情况。,图4-33 集装箱码头平面布置 1-大门；2-地磅；3-检查桥；4-停车场；5-维修车间；6-冲洗场；7-办公楼；8-拆装箱库（CFS）；9-堆场；10-冷藏电源；11-照明设备；12-码头前沿；13-集装箱装卸桥,集装箱装卸工艺布置,1. 码头前沿（Berth and Apron） 包括停泊船舶的岸线，集装箱装卸桥作业区域等部分。 2. 堆场（Yard） 堆场是存放集装箱的场地，是集装箱码头主要占地区域。其作用是为了保证装卸作业的连续性而设置的集装箱堆存场地。根据作业要求，又可以将堆场分为集装箱编组场（Marshal

53、ling Yawl）和集装箱堆场（Container yard 简称 CY）。 3. 集装箱拆装箱库（Container Freight Station，简称：CFS） 集装箱拆装箱库又可称集装箱货运站，用于货物散进或散出时码头拆装箱的货物堆存和作业的场所。拆装箱库一般位于码头的后方，也可将其设置在码头以外。,4. 指挥塔（Control Tower） 指挥塔起生产指挥和监控作用，码头的作业计划和调度安排在这里完成，因此其位置往往设在能环视整个码头的地方，一般设在最高的楼层上。指挥塔内配有通信设施和计算机网络系统，以便于有效地行使生产指挥的职能。随着生产监控设施的现代化，指挥部门不一定要设在视

54、野好的地方，指挥室内的现代化的监控系统完全可以代替人眼来掌握现场作业的情况。 5. 大门（Gate House） 大门又称检查桥或称闸口），一般都在大门处设有地磅，用于集装箱内货物的计量。大门又是集装箱和集装箱货物的交接点，港内外责任的分界线。在集装箱码头的大门处，需对进出港区的集装箱单证进行验查，并检查集装箱的箱号、封箱号以及集装箱的外表情况。 6. 维修车间（ Maintenance Shop） 维修车间是对集装箱和集装箱的装卸搬运设备进行检查、维修和保养的场所，它是码头机械设备处于完好状态，提高码头装卸效率的重要保障。维修车间一般设在不影响码头作业的后方。,第七节集装箱码头新型装卸工艺方

55、案,随着大型现代化集装箱码头的不断发展，对装卸工艺的高速化和自动化程度的要求越来越高，码头的装卸量也越来越大，因此，在集装箱码头装卸工艺以及码头布置方面目前正处于不断的创新和发展之中，其目的主要是为了提高集装箱码头船舶装卸作业的效率。其中主要的新颖工艺有如下几种：,集装箱码头新型装卸工艺方案,一、底盘车列与轮胎式龙门起重机的配合,一台牵引车同时牵引两台以上的底盘车（半挂车）组成的底盘车列运行。减少牵引车周转次数，节省燃料，降低成本。,图4-34 底盘车列与轮胎式龙门起重机的配合,集装箱码头新型装卸工艺方案,二、自动导向车（AGV）系统,图4-35 自动导向车与无人驾驶轨道龙门起重机的配合,集装

56、箱码头新型装卸工艺方案,自动导向车系统是目前国际上最先进的集装箱装卸工艺系统。其中自动化程度很高的大型岸边集装箱起重机、自动导向车、无人驾驶轨道龙门起重机及进出大门的自动识别系统是组成此系统的关键。,1.自动导向车原理及程序,自动导向车的运行轨道有单轨和双轨两种布置方案，轨道线通过装卸桥和轨道龙门起重机的机腿间呈环状敷设，自动导向车就沿着这一轨道绕场地回转运行。,2.无人驾驶轨道龙门起重机,堆场垂直于码头布置，轨道龙门起重机，跨距内堆箱 6 排 4 层，可接收控制中心的指令进行作业。,自动导向车系统具有高效、经济、准确的优点，使用于集装箱货运量大，劳动力成本高，水转水集装箱比例高的大型专业化集装箱码头。是 21 世纪现代化集装箱中转系统，操作管理全部自动化的典型装卸工艺系统。,集装箱码头新型装卸工艺方案,三、移箱输送机与轨道式龙门起重机的配合,移箱输送机是一架长条形的机械，其长度一般能放置20ft型集装箱4-6个。它设置在前沿与前方堆场交接处的轨道上。使集装箱装卸桥的后伸臂和轨道式龙门起重机的悬臂都能达到。,自动化无人堆场系统,2004年6月，上港集团与振华港机、上海交大联合启动本项目。2006年3月，