生产车间现场管理(全).ppt

1、生产现场管理，主讲人是：中小企业管理专家、蒙光桥邦福(创业)网CEO，讲座的主要内容是生产现场管理。1.优秀现场管理的标准和要求。现场管理的基本方法。生产现场的质量控制。现场组织结构设计的原则和功能。生产现场的员工管理。制定生产计划的要求。生产成本控制。现场管理系统。如上所述，现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量其综合素质和管理水平的重要标志。搞好生产现场管理有利于增强企业竞争力，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”的状况，提高产品质量和员工素质，确保安全生产，对提高经济效益和增强企业实力具有重要意义。1.优秀现场管理的标准和要求1。什么是现场管理

2、：现场管理是指对生产现场的所有生产要素，包括人(工人和管理人员)、机器(设备、工具、工位器具)、材料(原材料)、方法(加工和试验方法)、环境(环境)，采用科学的管理体系、标准和方法，首先是优秀的现场管理的标准和要求，1)合理的人员配备和配套技能；2)材料工具摆放整齐；3)场地规划、标记和分析；4)工作流程有序；5)严格执行规章制度；6)现场环境卫生清洁；7)设备状况良好，运行正常；8)安全有序，物流顺畅；9)定量质量保证，均衡监管；10)登记统计应记录无误。2.优秀生产现场管理标准；1.优秀现场管理的标准和要求；现场管理的6个要素：人、机器、材料、方法、环境和测量。-也称为5M1E分析方法。1

3、)人：操作者对质量、技术和身体状况的知识；2)机器：设备和测量仪器的精度和维护状况；3)材料：材料是否能满足要求的性能；4)方法：生产工艺、设备选择、操作程序等。5)测量：测量过程中采用的方法是否规范、正确；6)环境：工作现场的技术要求和清洁条件；由于这五个因素，英文名字的第一个字母是M和E，简称为5M1E。3.现场管理六要素(5M1E分析法)；2.现场管理的基本方法；1.什么是5S现场管理：“5S”活动起源于日本，其主要内容是五个词的缩写：Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu和Shitsuke因为日语中罗马拼音的第一个字母是“S”，所以简称为“5S”。(1) 5S现场管理；

4、(2)现场管理的基本方法；(1) 5S现场管理；(2)“5S”的基本内容：1)整理(SEIRI):区分要用的东西和不用的东西，清理不用的东西；2) SEITON:使用的物品按规定摆放，摆放整齐，并有清晰的定量标记；3) SEISO:清除院子里的污垢，防止污染；4) SEIKETSU:制度化、标准化、实施和维护在最初3秒内实施的实践的结果；5)质量(SHITSUKE):每个人都按照规定行事，并养成良好的习惯。二、现场管理的基本方法，(1) 5S现场管理，3。实施5S管理的作用：提高质量、减少浪费和降低成本；营造和谐的管理氛围，愉悦员工情绪；工作规范有序，提高工作效率；美化工作环境，增强客户对企业

5、的信心；提高企业的知名度和形象。现场管理的基本方法：(1) 5S现场管理、手工作坊、计划工厂、对社会有贡献和影响的企业、整改、清洁、整理、扫盲、整改、清洁、整理、清洁和企业文化，以及现场管理的基本方法将“需要”和“不必要”作为标准；删除不需要的项目；调查所需物品的使用频率，并决定每日消耗量；制定废物处理方法；日常自我检查。现场管理的基本方法：(1) 5S现场管理，(1) 5S现场管理，打印机，电话，电脑2，文件3，数据4，红卡发帖基准1，未知项目2，过期项目，(1)整理，(1)安排流程，确定放置地点；指定放置方法；标记和定位；现场项目的识别(视觉管理的重点)。(1) 5S现场管理，(2)现场管

6、理的基本方法，(1) 5S现场管理，整改的重点：(1)整改应形成一种任何人都能立即拿出自己需要的东西的状态；2)从职场新人和其他人的角度来看，什么应该更清楚；3)对于要放置的地方和要放置的物体，我们必须想办法让它立即拿出来使用；4)此外，在使用后，应该很容易恢复到原来的状态，当没有回复或放错位置时，您可以立即知道。二、现场管理的基本方法，(1) 5S现场管理，清洁要领：建立清洁责任区(室内和室外)；执行日常清洁以清除污垢；实施常规污染源并消除；建立一个清洁基准作为标准。(3)、清洁、清洁内容：日常清洁、清理污垢；清理数据文件；机械和设备的清洁；公共区域的清洁。2.现场管理的基本方法：(1) 5

7、S现场管理；(4)清洁度：将上述3S实施实践制度化和标准化，并实施和保持其结果。清洁要领：1)。实施第一个3S工作；2)建立可视化管理的基准；3)制定审计方法；4)。制定奖惩制度并加强实施；5)保持5S意识；6)。高层管理人员经常带头巡逻以吸引注意力。二是现场管理的基本方法，(1)5S现场管理，(5)素养：培养员工良好的习惯和遵守规则；提高员工的文明礼貌水平；建立团队精神。识字内容：1)。继续推广第一个习惯化的4S 2)。制定相关规章制度，共同遵守。制定礼仪规则。教育和培训(加强新聘人员)5。推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)。)，(6)，现场管理的5S实施步骤，2。现场管理的基本方法，

8、(1) 2。制定实施政策和目标。制定工作计划和实施方法。教育。宣传和宣传。实施，7 .考核和奖惩，8。复习和复习，9正常化，1。操作标准化的定义：所谓操作标准化，是指在对操作系统进行调查和分析的基础上，对当前操作方法的每一个操作过程和每一个动作进行分解，使之科学化。现场管理的基本方法；2.操作标准化；2.作业标准化的作用：(1)标准化作业将复杂管理和程序化作业有机地结合在一起，使管理有规则，工作有程序，行动有标准。(2)推广标准化作业可以优化现有的作业方法，改变不良的作业习惯，使每个工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。(3)标准化操作能使安全规章制度具体化。(4)标准化运作也有助于提高企

9、业的管理水平，从而提高企业的经济效益。2.现场管理的基本方法；2.操作标准化；3.制定标准的要求：1 .目标导向：也就是说，始终可以通过遵循标准来生产相同质量的产品。因此，与目标无关的词语和内容不应出现。2)说明原因和结果：例如，“焊接厚度应为3微米”是一个结果，应描述为：“焊机使用3.0A电流20分钟以获得3.0微米的厚度”。3)准确性：避免抽象：“拧紧螺钉时要小心”。什么是要小心的？这样含糊的话不应该出现。4)量化-具体性：每个阅读标准的人都必须能够以同样的方式解释标准。为了实现这一点，在标准中应该使用更多的数字和图形。5)现实性：标准必须具有现实性和可操作性。6)修订：及时更新和修订标准

10、。2.现场管理的基本方法；2.操作标准化；4.如何制定操作标准？现场管理的基本方法；(2)操作标准化、操作项目选择、技术专家起草、参考专业标准、结合实际修订、实验论证确定、持续更新和改进；(5)作业标准化应注意的问题：1)科学合理地制定标准；2)记住不要搞形式主义；3)不要一刀切，制定公式；4)注意坚持。2.现场管理的基本方法；2.操作标准化；1.视觉管理的含义：视觉管理是利用具有视觉图像和适当颜色的视觉感知信息组织现场生产活动以提高劳动生产率的管理手段，也是运用视觉进行管理的科学方法。因此，可视化管理是一种开放性和可视化展示的管理模式。2.现场管理的基本方法；(3)可视化管理；2.现场管理的

11、基本方法；2.可视化管理的内容和方法：红卡、广告牌、信号灯或异常信号灯、操作流程图、提醒板、警示牌、区域线、警戒线、告示板、生产管理板等。二是现场管理的基本方法，三是可视化管理，三是可视化管理的功能：(1)快速传递信息；(2)设想潜在的问题和浪费；有利于提高工作效率；(3)客观、公正、透明；(4)促进企业文化的建立和形成；(5)透明度高，便于现场人员相互监督，起到激励作用；(6)有益于产生良好的生理和心理效果。2.现场管理的基本方法；3.可视化管理；4.实施可视化管理的基本要求：统一：可视化管理要规范化；简单性：各种视觉显示信号应易于理解，一目了然；清晰度：各种视觉显示信号应清晰，位置恰当，能

12、被现场人员清楚地看到；实事求是：不摆架子，少花钱，实事求是；严格：现场所有人员必须严格遵守和执行有关规定，纠正错误，明确奖惩。2.现场管理的基本方法；3.可视化管理；3.生产现场的质量控制。生产现场管理是质量管理的核心和基础环节。做好生产现场的质量控制是每个生产企业的重要任务。如今，最流行、最有效的是全面质量管理，这是一项非常复杂的工作。今天，我们主要是简单地谈一下，我们应该学习全面质量管理。3。生产现场的质量控制。在全面质量管理中使用PDCA循环法和PDCA循环法、A、P、D、C、P(计划)、D(执行)、C(检查)、检查、A(行动)、3。生产现场的质量控制。3.生产现场的质量控制；2.因果图

13、，也称为鱼骨图，用于列出问题的原因，并对许多原因进行分类和分层。案例：一个车间的生产效率一直偏低，连续三个月都在65u%的限额之内。第一步：特点是“生产效率低”，第二步：找出一般原因，从5M1E、的方向出发，生产效率低，环境、管理、人员、方法、材料、机器、生产效率低，第三步：找出小原因大原因，以及生产车间的管理实践。污染，工资管理，考核制度，管理人员，许多变化，缺乏培训，士气，短缺，许多新的手，许多缺陷，许多修理，许多缺陷，混乱的地方，工具，没有标准，经常中断，许多缺陷和许多制造商低生产效率，质量，温度，湿度，污染，工资管理，考核制度，管理人员，许多变化，缺乏培训，士气，短缺，许多新的手，许多

14、缺陷，许多修理，许多缺陷，混乱的地方，工具和没有标准。缺乏培训计划、师资和时间、缺乏培训、缺乏场所和时间。生产现场的质量控制。质量控制小组的活动方法，1。生产现场组织是公司最基本的组织，其组织结构一般有三种类型，即直线型、职能型和直线型职能型。4.生产现场组织结构设计的原则和功能，(1)直线，(2)直线功能，(4)生产现场组织结构设计的原则和功能，(2)现场组织设计的原则：(1)统一指挥原则，(2)权利与责任平等原则，(3)适度集中与分散原则，(4)业务设岗与人员设岗相结合原则，(3)车间主任、生产班、物资保障、设备维修、电工班，3。生产现场组织的职能一般根据其具体任务制定，也可参照岗位说明书

15、制定。4.生产现场组织结构设计的要求是：简单、职责明确、便于指挥。下属单位一般有8-15人或(班组)，原则上不设副职。4.生产现场的组织结构设计原则和功能；5.生产现场的人员管理；1.优秀生产车间经理的标准；积极推广企业文化；制定并实施合理的管理制度；倡导和实施安全生产；避免各种不必要的浪费；对善于管理生产现场和使用现代管理工具的多面手负责。2.生产现场管理的内容：(1)严格执行制度；(2)提高员工技能；(3)关心员工；(4)积极处理问题；(5)从上到下传递信息；(6)修订管理制度；(7)设计科学的操作程序；(8)提高工作效率；(9)确定产品质量；(10)安全生产；(11)实施员工绩效考核，生产计划是生产时间、数量、质量要求以及如何生产的总体计划，以生产出满足市场需求或顾客要求的产品。现场生产经理是生产计划的主要操作员之一。1.生产现场经理参与生产计划的要求： (1)客观地解释生产能力；(2)提供产品质量保证指标；(3)准确评估生产成本。6.制定生产计划的要求；2.生产计划实施对管理者的要求：(1)优化操作流程；(2)解决瓶颈问题；(3)协调机器与材料的关系；(4)提高生