注射模的设计与制造4.3.1.ppt

1、2020年8月7日，一颗善良的心是一座花园，一个好的思想是一根根茎，一篇好的演讲是一朵花，一份好的事业是一个果实。英语谚语，2020年8月7日，目的和要求：重点和难点：1。掌握浇注系统的设计原理、组成和功能。2.主流道的功能和设计要点。3.分流器的功能、类型和设计要点。难点：浇注系统尺寸分析的要点：浇注系统各部分的尺寸和设计。2020年8月7日，高性能模具和一对高性能模具必须与以下三个高性能系统相匹配：高性能填充系统、高性能保压系统、高性能冷却系统，2020年8月7日，塑料模具浇注系统，2020年8月7日，4.3普通浇注系统的设计，浇注系统：指功能：使塑料熔体平稳有序地填充型腔，并在填充和凝固

2、过程中将注射压力充分传递到每个零件，从而获得组织紧密的塑料零件。分类：普通浇注系统：无冷流道冷凝浇注系统：热流道，绝热流道，1。浇注系统概念，2020年8月7日，4.3普通浇注系统设计，2。浇注系统各部分的组成和功能，以及主流道、流道、流道、流道系统的设计是否合适，将直接影响成型产品的外观、物理性能和尺寸，2020年8月7日，4.3普通浇注系统的设计，3。浇注系统的设计原则。为了保证塑料件的质量(避免常见的填充问题)，停滞现象容易导致工件某些部位保压过度，某些部位保压不足，从而使内应力大幅度增加。尽量减少停滞，2020年8月7日，4.3普通浇注系统的设计，3。浇注系统的设计原则，1。为保证塑料

3、零件的质量(避免常见的填充问题)，焊接痕迹的存在将主要影响外观，使产品表面不良；然而，焊缝的强度会很差。尽量避免焊缝，2020年8月7日，4.3普通浇注系统设计，3。浇注系统的设计原则，1。为保证塑料件的质量(避免常见的填充问题)，尽量避免保压过度和保压不足。当浇注系统设计不当或在不适当的条件下操作时，会使熔体在型腔中保持压力太长时间或承受太大压力。过度的保压会使产品密度更高，增加内应力，甚至出现飞边。2020年8月7日，4.3普通浇注系统设计，3。浇注系统的设计原则。确保塑料零件的质量(避免常见的填充问题)，并尽量减少凌乱的流向，这将使工件的强度变差，表面纹理不美观。2020年8月7日，4.

4、3普通浇注系统的设计，3。浇注系统的设计原则。最小化和缩短浇注系统的横截面和长度，减少塑料消耗和模具尺寸，最小化塑料熔体的热损失和压力损失。尽量实现同步填充。在一个模具中有多个型腔的情况下，进入每个型腔的熔体可以同时到达，并且每个型腔入口处的压力相等。2020年8月7日，4.3普通浇注系统的设计，4。主浇道的设计和制造，功能：它是连接注塑机喷嘴和模具的桥梁，是熔体进入型腔的第一个地方。设计要点：截面形状，锥度，孔径，长度，球面半径，圆角半径，2020年8月7日，4.3普通浇注系统设计，4。主浇道的设计与制造，当主浇道穿过两块模板时，应采用阶梯形或采用浇口套，2020年8月7日，4.3普通浇注系

5、统设计，4。主浇道的设计与制造，2020年8月7日，4.3普通浇注系统的设计，5。流道的设计和制造，功能：使塑料熔体的流向平稳变化，并尽快充满型腔。流道的截面形状、尺寸设计、制造要点、布置和设计要点，2020年8月7日，4.3普通浇注系统的设计，五、流道的设计和制造，流道的截面形状将影响流道内塑料的流动和流道内熔融塑料的体积。2020年8月7日，4.3普通浇注系统的设计，5。转轮的设计和制造。流道横截面形状，圆形横截面，优点：流道形状效率高，可达0.25维。缺点：增加生产成本和成本，稍有不慎就会造成流道交错，影响流动效率。2020年8月7日，4.3普通浇注系统的设计，5。转轮的设计和制造。流道

6、的横截面形状为矩形，流道效率与圆形流道相当，但其面积比圆形流道大27%，增加了注射浪费，导致顶出力增大的现象。2020年8月7日，4.3普通浇注系统的设计，5。转轮的设计和制造。流道的横截面形状为梯形横截面，面积比圆形流道多39%，这是比较浪费的，但与圆形流道相比唯一的优点是易于制造。2020年8月7日，4.3普通浇注系统的设计，5。转轮的设计和制造。转轮的截面形状为U型截面，又称改进梯形转轮，是结合圆形转轮和梯形转轮的优点而改进的，其面积仅比圆形转轮大14%。2020年8月7日，4.3普通浇注系统的设计，5。转轮的设计和制造。转轮的横截面形状为六边形，其面积仅为圆形转轮的82%，是最理想的转

7、轮，但不容易制造，所以通常不考虑使用。2020年8月7日，4.3普通浇注系统的设计，5。转轮的设计和制造。流道设计的要点，产品的体积和壁厚，以及流道的截面厚度大于产品的壁厚。模塑树脂的流动性，对于流动性差的树脂，如玻璃纤维，流道截面较大。冷料袋应适当设置在转轮方向改变的角落。使塑料零件和浇道在分型面上的投影面积的几何中心与夹紧力的中心重合。2020年8月7日，4.3普通浇注系统的设计，5。转轮的设计和制造。确保熔体快速均匀填充型腔的流道设计要点。流道的尺寸尽可能的短，尽可能的小，以便于加工和刀具的选择。每个浇道比下一个浇道大1020 (DD 1020)，2020年8月7日，4.3普通浇注5。转

8、轮的设计和制造。浇道尺寸设计，D=1.5毫米b=1.25天，2020年8月7日，4.3普通浇注系统设计，5。转轮的设计和制造。流道尺寸设计，流道直径过大：不仅浪费材料，而且增加冷却时间和成型周期，导致成本增加；流道直径过小：材料流动阻力大，容易导致填充不充分，或者在填充前必须增加注射压力。因此，流道的直径应适合产品的重量或投影面积。2020年8月7日，4.3普通浇注系统的设计，5。转轮的设计和制造。转轮的尺寸设计，转轮的长度应该短，因为长的转轮不仅会造成压力损失，还会浪费材料。但是，如果太短，产品的残余应力会增加，并且容易出现毛刺。浇道长度可根据以下经验公式计算：D=，D浇道直径毫米W产品质量

9、克L浇道长度毫米，2020年8月7日，4.3设计普通浇注系统，5。转轮的设计和制造。转轮的布置和转轮布置的原则，以使主转轮到每个闸门的距离尽可能相等。使型腔的压力中心尽可能与注塑机的中心重合。浇道布置，自然平衡，人工平衡，不平衡，自然平衡，人工平衡，2020年8月7日，4.3普通浇注系统设计，5。流道设计与制造，4 .流道布局，2020年8月7日，4.3普通浇注系统设计，5 .转轮的设计和制造，2000年。浇道的设计与制造，4.3普通浇注系统的设计，6 .冷腔和拉杆的设计。转轮制造要点，2020年8月7日。2020年8月7日，4.3普通浇注系统设计，6。冷喂料腔和拉料器杆的设计。带拉钩杆的冷喂料腔，2020年8月7日，4.3普通浇注系统的设计，6。冷喂料腔和拉料器杆的设计。带有球头拉杆的冷喂料腔，2020年8月7日，4.4。2020年8月7日，4.3普通浇注系统设计，6。冷腔和拉杆的设计。拉杆组合形式，主流道拉杆组合，2020年8月7日，4.3普通浇注系统设计，6。冷腔和拉杆的设计。拉杆和分流道拉杆组合的组合形式，8，2020