油漆调配工艺操作规范_第1页
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文档简介

1、油漆调配工艺操作规范1 范围本标准规定了江联重工股份有限公司表面涂装油漆调配技术要求。本标准适用于包装车间油漆调配技术要求和注意事项。2 目的为了更好提高包装车间产品表面漆膜质量和成本控制，制订油漆调配操作规范。3 调漆人员要求3.1 设定专人调配油漆和保管油漆日常工作。3.2 对油漆的调配方法、注意事项和安全有足够的认识和理解。3.3 对油漆的品种相互之间配套可行性的了解，避免造成不必要的浪费。 3.4 控制好每次调配油漆用量，保证涂装工在有效时间内用完，未用完的油漆妥善保管好，能再次利用的油漆尽量在最短的时间内使用完。3.5 调漆人员对每次调好的油漆做好记录，方便以后数据统计、分析和质量跟

2、踪。4 油漆调配方法4.1 准备好要调配油漆的电子秤或量具、清洁的油漆空桶和搅拌油漆棍等工具。4.2 核对所要调配油漆的品种、型号、配套性、有效期、规格是否符合技术条件要求的规定，质量不合格、变质、过期的油漆不能使用。4.3 调漆前用搅拌棒将原漆桶的油漆搅拌直至均匀。4.4 根据所需喷涂的面积和时间，来调配油漆的用量。4.5 双组份油漆调配依次倒入油漆、固化剂、稀释剂；调配比例按照油漆厂家提供的参数，调和的油漆使用前根据实际情况用80-120目的滤网进行过滤；并放置515分钟熟化后方可使用，调配好的双组份油漆在规定的可使用期限2-4小时内用完,油漆变稠后不能再使用。4.6 单组份油漆调和后根据

3、实际情况用80-120目的滤网进行过滤，稀释剂比例按照油漆厂家提供的参数比例调配。4.7调配油漆参数见：表一 表一施工方法单位高压无气喷涂空气喷涂辊涂或刷涂备注喷枪口径mm0.380.531.2-1.5具体参数以所喷涂料的说明书为准喷涂压力kgm1503-4稀释量5-1010-208-155 注意事项5.1、 调配油漆不能用带有颜色和不清洁的空桶，避免引起色差。5.2、 油漆开桶后未用完的要及时封闭好，避免油漆表面长时间接触空气造成结皮、稀释剂不封闭好易挥发造成浪费和存在安全隐患。5.3、 油漆、稀释剂都是易燃易爆物品，现场、调配区尽量保证当天用量。5.4、 涂料在调配过程当中发现有过期的要及时通知检验、工艺相关人员确认合格后方可使用。5.5 调配油漆时要配套使用，避免造成涂料

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