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文档简介

1、表3 GC2或GC3管道最大允许局部减薄深度(mm)二级三年级二级三年级B/(D )0.250.33摄氏度0.40摄氏度0.20摄氏度0.25摄氏度0.25B/(D )0.750.25吨摄氏度0.33吨摄氏度0.15吨摄氏度0.20吨摄氏度0.75B/(D )1.000.20摄氏度0.25摄氏度注：D是缺陷附近管道的实测最大外径，mm，如下图所示；t为缺陷附近壁厚的实测最小值减去下一个检验周期腐蚀量的2倍，mm，下同；b是测量的缺陷最大圆周长度，mm；p为管道的最大工作压力，MPa，与下式相同；管道的极限内压如下。管道材料的屈服强度，MPa，如下所示；c是延伸到下一个检查周期的局部减薄深度的估

2、计值，mm，如下所示。管道局部减薄和分级说明(第47条):基本概念：局部减薄，也称为凹坑，是工业管道中最常见的缺陷，主要是由腐蚀、侵蚀、机械损伤或表面及表面附近危险缺陷的消除和抛光引起的。几种评估方法：(1)将局部减薄转化为轴向和周向投影面上的裂纹的断裂力学评价方法。这种方法不能反映局部减薄的工业管道的失效模式，不仅计算过程复杂，而且评价结果保守，在某些情况下会有危险。(2)1996-918年2月，国家“九五”科技攻关项目研究了不同压力和弯矩(拉力)组合载荷下，环向、轴向和大面积局部减薄对工业管道强度的影响，确定了不同组合载荷下局部减薄工业管道的失效模式。通过以上计算分析和实际测试，给出了一系

3、列局部减薄和不完全穿透缺陷的工业管道塑性极限载荷的计算曲线和数据表，建立了完整的塑性极限载荷数据库，解决了在只有内压载荷(假设理想情况)、只有弯矩载荷以及内压和弯矩组合载荷的情况下，工业管道局部减薄极限深度的计算难题，被专家评定为具有国际领先水平。本规范采用方法(3)。注意事项：(1)在本条和第49条中，“制造或验收规范”是指在被检验工业管道的设计或验收中采用的规范版本，而不是相应规范的最新版本，除非新版本中明确说明旧版本中的相关条款有误。如果设计或验收中使用的规范版本未知，则指最新版本的GB50316或GB50235、GB50236及其他标准。(2)必须满足先决条件。(3)表3和表4之间的关系。局部减薄的GC2或GC3级工业管道应按表3进行分级。将表3中的缺陷深度值除以安全系数1.1，并保守取整，得到表4。局部变薄的GC1工业管道应按表4进行分级。(4)实际测量材料的屈服强度。如果无法获得测量值，也可以使用质量证书中的最低值或材料手册中的最低值(5)表3和表4中的T是在缺陷附近测得的最小壁厚，在下一个检查周期中扣除两倍的腐蚀量。c是局部减薄扩展到下一个检查周期的估计值，而不是根据管道的均匀腐蚀速率计算的腐蚀量。对于磨削引起的局部

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