熔喷布详细工艺数据及驻极处理

1、目前，熔喷无纺布在滤材领域的应用非常广泛。 20世纪70年代以来，开发并利用了各种带电技术和混合不同纤维的带电技术等各自具有特色的带电过滤器。 其直接结果引起了当前的静电驻极体过程。 目前驻极体方法主要有静电纺丝法、冠状病毒带电法、摩擦带电法、热极化法、低能量电子束碰撞打法、纯水喷射法等，由材料的静电驻极体工艺形成的驻极体的性质也有很大差异，提高了过滤性能和静电耐久性存在差异。 熔喷无纺布自身的过滤性能实际上在70%以下，单纯地熔喷超微细纤维的纤维细、空隙小、空隙率高的纤维三维集合体的机械阻隔作用是不够的。 否则，只要增加材料的单位面积重量，反而会大幅增加过滤阻力。 因此，熔喷滤材通过静电驻极

2、体的工艺在熔喷布中添加静电电荷效应，利用静电方法提高过滤效率，可以达到99.9%到99.99%。 即达到KN95标准以上。驻极体空气过滤材料利用纤维自身的在极性静电吸附粉尘，捕获细菌和病毒。 聚丙烯熔喷纤维驻极体的带电与通常的材料摩擦带的电荷不同。 用摩擦带电方式吸引纸屑，判断熔喷是否带电和口罩是否有过滤性能是不科学的。 摩擦带电是暂时带电，表面电荷暂时聚集的现象。 摩擦带电是表面极化的正负电荷，驻极体光纤的电荷是驻极体处理时通过施加高压电荷而相加的内部电荷。 这些电荷以驻极体母粒纳米的形式分散在熔喷超微细纤维多孔质内部结构中。 熔喷材料本身的斥水和超极细纤维的阻隔，这些电荷被牢固地封闭在内部

3、，微细粒子一旦进入熔喷层内部，静电作用和超极细纤维结构就开始发挥作用。 所谓静电，是因为聚丙烯熔喷材料本身被绝缘，也是驻极体材料，所以电荷不会被随意中和，不会随意散失。 多馀的高压放电产生的电荷保存在纤维内部，时间长，带电量充足，并且存在多种电荷，不是摩擦带电的一种电荷，而是宏观吸附不能直接反应微观的电荷性能。 提供超微细纤维的三维凝聚高气孔率和纤维开放型静电驻极体性能、高效低电阻的过滤质量。 驻极抗菌熔喷的作用机制是驻极体产生的强静电场和微电子流刺激细菌，使其蛋白质和核酸突变损伤，破坏细菌表面结构，使细菌死亡，电气石自身释放负离子，阻断一些细菌微生物的代谢过程。熔喷驻极体过滤材料主要通过机械

4、阻挡和静电吸附的双重作用捕获粒子。 机械阻塞作用与材料的结构及性质密切相关：熔喷布经冠状病毒带电后，带数百至数千伏特的电压，由于静电的排斥作用，纤维向网状孔扩散，纤维之间的尺寸远大于粉尘的尺寸，形成开放结构。 粉尘通过熔喷过滤材料时，静电作用不仅是带电粉尘粒子，极化中性粒子也会被静电诱导效果捕获。 材料的静电势越高，材料的电荷密度越大，带点电荷越多，静电作用越强。 冠状病毒放电可以大幅度提高聚丙烯熔喷的过滤性能。 添加电气石微粒可改善驻极体效果，增加过滤效率，降低过滤阻力，增加纤维表面电荷密度，增强纤维网蓄积电荷的能力。 加入6%的电气石，在极综合效果更好。 驻极体材料过多反而会增加载体的移动

5、中和现象。 驻极体母粒需要纳米或微纳米水平的尺寸和均匀性。 好的驻极体母粒改善纺丝性能，不影响喷嘴，提高过滤效率，防止带电，减少空气阻力，增加电荷捕集的密度和深度，提高纤维中聚集体存在更多电荷的概率，使捕集的电荷处于更低能量状态，不易脱离电荷载体陷阱驻极体工艺：随着充电电压的增加，熔喷驻极体材料表面的静电势增大。 这是因为，随着充电电压的增大，主体材料的极化电场增强，对样品表面的电荷增加，因此静电势增大。随着保管时间的增加，驻极体材料表面的静电势衰减，在不同的充电电压下材料表面点的静电衰减的倾向相同，保持率没有太大差别，有30天左右稳定的倾向。 这是因为聚丙烯熔喷具有良好的静电性能，充电电压越

6、大，电场强度越大，材料表面的静电势越大，但不能超过一定限度，充电电压超过10Kv时会出现火花放电仙，材料被破坏，所以应该慎重地选择充电电压驻极体空气过滤材料要求材料的储藏电荷密度大、其电荷密度的储藏寿命长、储藏电荷的稳定性强等。 另一方面，蓄积电荷的稳定性主要依赖于材料的性质、充电方法、电荷分布状态、蓄积的环境条件等。 根据上述要求，在静电驻极体的性质上，冠状病毒放电法是目前最佳的静电驻极体法热极化法在环境相对稳定的情况下也是良好的静电驻极体法摩擦起电法在试验中需要进一步完善的静电纺丝法是技术需要进一步发展的低能量电子束撞击法是静电熔喷静电驻极的工艺是，预先在PP聚丙烯聚合物中加入电气石、二氧

7、化硅、磷酸锆等无机材料，在卷布前通过静电发生器针状电极电压35-50KV一组或多组冠状病毒放电使熔喷材料带电，施加高压，针尖下方的该冠状病毒过程的电压与高压200Kv左右的放电相比稍小，臭氧的产生并不多。充电距离和充电电压的作用相反。 充电距离越远，材料捕获的电荷越少。在常温常湿条件下，PP熔喷驻极体材料具有良好的电荷贮存稳定性能，但是当样品处于高湿环境时，由于水分子中的极性基团、大气中的异构粒子对纤维上的电荷的补偿效应，导致了电荷的大量损失。 随着湿度的上升，电荷下降，越来越快。需要驻极熔喷1、全套熔喷设备2 .驻极体母粒子3 .高压静电放电装置4套4 .缝隙设备目前驻极体法主要有静电纺丝法

8、、冠状病毒带电法、摩擦带电法、热极化法、低能量电子束碰撞打法、纯水喷射法等。 冠状病毒放电可以大幅度提高聚丙烯熔喷的过滤性能。 添加电气石微粒可改善驻极体效果，增加过滤效率，降低过滤阻力，增加纤维表面电荷密度，增强纤维网蓄积电荷的能力。 加入6%的电气石，在极综合效果更好。 驻极体材料过多反而会增加载体的移动中和现象。驻极体工艺：随着充电电压的增加而熔化驻极体材料表面的静电势之所以变大，是因为随着充电电压的变大，主体材料的极化电场变强，对样品表面的电荷变多，所以静电势变大。随着保管时间的增加，驻极体材料表面的静电势衰减，在不同的充电电压下，材料表面点的静电衰减的趋势相同，保持率几乎没有差别，有

9、30天左右稳定的趋势。 这是因为聚丙烯熔喷具有良好的静电性能，充电电压越大，电场强度越大，材料表面的静电势越大，但不能超过一定限度，充电电压超过10Kv时会出现火花放电仙，材料被破坏，所以应该慎重地选择充电电压熔喷静电在极的工艺是，预先在PP聚丙烯聚合物中加入电气石、二氧化硅、磷酸锆等无机材料，在卷布前通过静电发生器针状电极电压35-50KV一组或多组冠状病毒放电使熔喷材料带电，施加高压，针尖下方的蔡彼得于2018年开发了一种通过摩擦将静电荷配置在织物上的新方法。 这项新技术使用超纯水浸透无纺布，然后在高压真空下抽水。 这种被称为“水力摩擦带电”的过程产生摩擦，能够将电荷高效地传递给织物，而且

10、不需要重复，最终能够得到过滤效率比未处理织物高20倍的无纺布。在N95口罩中，n表示非保留到工具。 也就是说，不能防油。 数字表示用0.3微米的粒子测定时的过滤效率，95表示至少能过滤95%的流感病毒、灰尘、花粉、烟雾、烟尘等微粒子。 与医用外科口罩类相同，N95口罩的主体结构由表层耐湿层、中间过滤吸附层和内层表皮被复层3个部分组成，原材料均为高分子材料聚丙烯。熔喷原料(m喷头)驻极体母粒可以使用钛酸钡陶瓷等强电介质(参照强电介质性)作为驻极体，除了强电介质自身的极化机构以外，还与空间电荷有关。 由无极性材料构成的驻极体的极化主要起因于空间电荷。 有两种空间电荷。 一个叫同号电荷，另一个叫异号

11、电荷。 前者通过在电介质和电极之间存在电导，或者由于强电场在电介质表面附近产生电击，电极在电介质中引起电荷注入，这样注入的空间电荷的极性与邻接的电极相同。 异信号电荷的极性与邻接的电极相反，这主要起因于电介质中的电荷的分离和捕获。 极性介质中的偶极子取向形成的驻极体电荷是其他类型的异信号电荷。 非极性聚合物的聚四氟乙烯、聚全氟乙烯丙烯等都可以制造成长寿命。 Irgatec制造无纺布的重要优点是，强化熔喷坯料的阻隔性能，改善机械特性，原材料的柔软性有助于降低成本。 韩国无纺布技术有限公司的CEO Kwang-il Kwon先生说：“利用BASF流变改性剂，强度、弹性和厚度更优异的熔喷级高聚丙烯熔

12、喷专用材料是聚丙烯和耐高温稳定剂的混合物。 使用优质聚丙烯原料，采用独特的工艺加工生产。 具有稳定的流动性、分子量分布狭窄、纺丝性能优异等特性。 在高温高湿度条件下产品性能稳定。 用于生产熔喷非织造材料，可显着降低加工温度，具有较高的性价比。掩膜熔喷施工技术类别bfe 99 % (22 g /ff p1(22 g /x2) FFP2(22 g /n 95 (25 g /x2) )定量泵28151616成网机速度52273030热风温度257267242234热风流量2200230024502250净底吸风1400100010501100DCD276340320290管道温度2752752652

13、65室温31303726冷风30303025静电最大最大最大最大驻极母粒1%2%2%2%原料6936G1PF1200PF15006936G1备注：1.在不放电之前施加静电最大，静电距离为4 .2 .使用熔透指数不同的原料时，工艺也必须随之变化3 .在室温变化大的天气下，过程也要随之变化4 .卷绕压力的大小影响产品的指标，制作高级产品时变化显着5、生产数据为生产线技术，国产生产线可以模仿，数据变化自己不灵活6 .可以增加多条静电线以增加静电效应7 .静电线最好使用高压线。 鲍威公司CAS编号： 9003-07-0平均分子量： 5000080000分子式： (C3H6)n物理性质：形状25mm条型

14、粒子颜色半透明气味无味在20 C时密度为0.89-0.91 g/cm3软化温度153C-163C引火点400C分解温度300C溶解性可溶于水，可溶于氯化芳香烃溶剂requirementsformelt-blown结构resincharacteristics : good高级、超高密度流速、新型MWD (家庭)、全球机器(x.s )高级扩展resellent 雷斯精细电源(佩尔特)，雷斯(自由)周期，FDA合规性，色彩产品要求：高产品概率、一致性、低弹性模板tue、金属模长度、低功率金属模板屏幕包非短/文件/环、敏感长度、软件、Bulkiness、光纤通道、aiis熔喷技术始于20世纪50年代，

15、在冷战时代，美国海军为了收集高层大气中的放射性微粒子而开发，是制造具有超微细过滤效果的材料的空气过滤技术。熔喷法无纺布制造工艺(Melt Blown )是从熔体直接纺丝形成网的工艺，熔喷法无纺布是使用熔喷法工艺制造的无纺布。 熔喷法无纺布通常简称为熔喷法，“m”、“MB”表示熔喷法无纺布的生产系统或产品。用于熔喷法的无纺布的原料种类很多，现在90%以上的熔喷法无纺布使用PP (聚丙烯)原料制造。 熔喷法无纺布原料的熔体流动指数(MFI )远高于纺粘法无纺布原料，达到8001500。另外，PET (聚酯)、PE (聚乙烯)、PLA (聚乳酸)、聚酯基PBT (聚对苯二甲酸丁二醇酯系聚合物)、弹性PU (聚氨酯)、NL6(聚酰胺6 )、PEA ()熔喷法无纺布的特征之一是纤维的细度小，通常不足10m，多数纤维的细度为14m，因此称为极细纤维。熔喷工序是一个非定常的纺丝过程，从熔喷头的纺丝孔到接收装置的整个纺丝线，各种作用力不能保持动平衡，由于该非定常纺丝过程，导致熔喷纤维的粗细不