机电安装施工组织设计

1、东站实施性施工组织设计一、工程概况本工程包括新塘路、天城路、环站南路、环站北路4条下穿铁路通道的机电安装项目。四条通道均包含市政排水工程：地下通道排水独立于地面道路以外，自成系统，采用雨水泵站机械抽排。地下通道内雨水采用边沟明排，雨水汇流至排水低点通过管道进入泵井，经水泵提升后的雨水，经管道排入河道。泵井内选用潜水排污泵，配置格栅除污机。新塘路、天城路通道消防系统：通道室外消防采用市政供水管网；室内消防采用临时高压系统，消防泵房设置在附房内，由消防水池、消防泵组、消防管网组成消防系统；并设置水成膜泡沫消防系统，隧道内车行道两侧配置干粉灭火器。室内消防管DN100采用镀锌钢管，沟槽连接或螺纹连接

2、，DN100采用无缝钢管，二次镀锌。环站南路、环站北路通道内设置灭火器箱，及干粉灭火器。本工程照明及消防负荷为一级负荷，其余为三级负荷，以放射式和树干式相结合的方式为隧道供电；隧道照明采用两侧对称布灯方式，灯具采用无极灯，照明电缆沿隧道顶部电缆桥架敷设。高压电缆采用直埋方式敷设，低压配电干线从箱变直埋至隧道内穿管至顶部电缆桥架内。防雷接地与电气设备共用接地装置。控制系统采用中央控制管理系统，由计算机、网络设备、主控制器组成，实现监视、控制、报警、记录、显示、协调处理功能；设备监视系统对消防水池、集水坑、排水泵房提供液位监控；图像监视系统由摄像机、视频监控计算机、图像监控柜、传输设备等组成，实现

3、对进、出隧道的车辆和人员信息做详细的记录；有线广播系统由交通监控计算机、广播麦克风、有限广播控制柜、广播控制箱、隧道扬声器、电缆等组成；火灾报警系统由火灾报警综合盘、控制柜、感温电缆、可变信息板等组成。隧道出入线缆沿预埋电缆桥架敷设至隧道内，再沿隧道壁敷设至隧道内的电缆桥架。二、施工部署及进度计划2.1施工部署项目部临建拟设在环站南路杭州市政项目部旁，具体位置见附图1施工作业层由给排水作业队、消防作业队、电气作业队组成。施工拟采取以下几种方法：a) 安排多个作业班，采取交叉平行的作业方式，抽调技术人员、集中精兵强将投入本工程的安装调试。工班之间根据工程进度灵活调配，实行动态管理，劳力不足时雇用

4、临时工补充，以保证工程的有序顺利进行。b) 流水作业与交叉作业相结合：为保证工序的衔接和工程进度，进场前先调查施工作业现场条件与环境，落实主材、设备供货日期，以便确定各系统工程采取的作业方式。条件许可，采取流水作业方式，如主材、设备到场时间不一，可采用交叉过渡方式施工，先到达的主材，设备先行施工，后到的后施工，见缝插针，按程序分项施工。2.2施工进度计划进度计划详见施工进度计划网络图及施工进度计划横道图（附表一）三、主要施工方案及施工方法3.1市政排水施工方案3.1.1、潜水泵安装潜污泵安装潜污泵安装前应将井内所有建筑垃圾清理干净，以免造成水泵堵塞。潜污泵在井内潜入水中的深度应符合设备规定及设

5、计要求。潜污泵吊装后导向挂件上的两只挂耳应以管为中心均匀放置，防止偏向某一边而致使水泵倾斜或卡住而破坏密封性能。安装时可以反复提起再吊下，直到使水泵获得正确位置。水泵试运转运转前检查水泵各紧固部位紧固良好，无松动现象。水泵润滑油脂的规格、质量、数量均符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位已按规定进行预润。水泵所在的管道系统已冲洗干净，全部畅通，安全保护装置齐全、灵活、可靠。已备有可供试运转用的电源和水源。水泵已进行单机无负荷试运转。运转中无卡组和异常声音，水泵各紧固连接部分无松动现象，水泵无明显的径向振动和温升。水泵试运转操作关闭水泵出口阀门，开启水泵的人口阀门。开启电动机，水泵启动正常后（

6、应在1min内）逐渐打开水泵出口阀门（不得在阀门关闭情况下长时间运转）。水泵在设计负荷下连续运转不少于2h，然后停泵。各密封部位无渗漏水现象。滚动轴承温度不高于80，特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。电机额定电流不超过额定值。安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。3.1.2、格栅除污机HG型回转式格栅除污机由架体、牵引链、传动系统、齿耙组合、水下导轮组合、水下副格、栅条组成。控制系统实行全自动控制，可根据时间自动起、停，发生过扭矩及时报警，自动停机。3.1.3、管道安装通道路面以下管道采用钢管，通道以外采用预应力钢筋混凝土管，进入泵井雨水管道埋深较大，采用顶管施工，其他采用直

7、埋敷设。直埋钢管敷设土方工程施工前，检查地上地下障碍物的位置，及障碍物的构造和使用性能，制定好保护措施。根据本工程的实际特点，土方开挖拟采用机械与人工开挖相结合的施工方法。并及时将多余废土用翻斗车或汽车运出。施工中始终保持城市交通畅通，开挖每一段，都要及时与甲方、城建或交通管理部门取得联系，同意开挖，方可施工。机械开挖时，为避免地基土扰动，需留有200mm的预留量，人工挖土至设计底坪。人工挖土应严格控制槽底标高，避免超挖。土方开挖至槽底后，应有设计单位会同监理共同验收地基，松软地基应根据具体情况确定加固措施，对于槽底的坑洞必须进行挖填夯实。土方开挖至设计标高后，经检验合格，必须及时安排下道工序

8、施工，尽量缩短凉晒时间，并注意成品保护。在开挖管沟时，要防止雨季期间洪水对管沟的冲刷，尽可能缩短开挖与下沟的间隔时间，防止雨水进入管沟内。土方施工必须保证施工范围内的排水畅通，应预先设置临时排水设施，要防止地面水、雨水入槽及试压管道一旦泄漏，管道沟槽和检查井不被淹没，沟槽内设排水沟，工作面宽度增加30cm，分段设集水坑，用潜水泵提升，排入城市管网。管道安装前应对管沟进行管基验收、管沟床高程复核、验收，达到设计要求后，才能进行管道安装。管道运输、布管、组对安装市政排水管道运输采用5-8吨货车，8t起重汽车吊装运输，管道运至施工现场，要及时下沟，防止在街面堆放，造成意外损坏保温层。汽车运输管道时，

9、不能进入现场情况下，应先用汽车将管段运至最近处，再用人力用自制炮车运输管道。管道可单根吊入管沟内安装，也可以2根或多根组焊完成后吊入管槽内安装，2根以上管道组装宜在平坦的地面组装。当管径较小、重量较轻，或者机械下管不能够进行时，一般采用人工下管。人工下管的常用方法有：a.滚动下管。将绳索的一端拴固在地锚上，拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移到沟边，在统一指挥下慢慢地放绳，使管子沿滑木滚下。b.简易支架管：可用四脚塔架下管，用扒杆、复式滑车下管，用倒链下管。用撬杠、倒链在沟内调整管道位置，使管道端头在准备好的焊接工作坑处，依龙门架上的定位线，调整管道位置和标高，合适后进

10、行对口、点焊，按焊接规范进行焊接。管道焊接施工方案坡口加工：坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。母材及焊材使用前必须进行核对，确认相符方可使用。焊接设备和干燥设备检查，确认其工作性能稳定可靠。焊接要求管内焊缝熔合良好，不得有未熔合、断头、气孔等缺陷。层间接头错开，层间严格清除杂物及表面缺陷。焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜，12-14mm；焊缝余高0-3mm。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。焊缝焊完后，认真清除熔渣及飞溅物，然后进行外观检查。焊接接头表面的质量应符合下列要求：焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、熔合性飞溅；焊缝表面咬边，其深度

11、小于0.5mm，咬边长度不得超过焊缝总长度的10%，且连续咬边长度不大于100mm。焊缝表面应平整圆滑，宽窄一致，焊缝表面不应低于管道表面，焊缝余高应3.0mm。焊后错边量不得大于10%倍壁厚，且不大于1mm。因管子尺寸误差造成的任何较大的错边，都应均匀分布在管子的整个圆周上。 3.2给排水消防工程施工方案3.2.1室外给、排水系统安装一般规定管道管顶覆土厚度应根据设计要求，经现场核对具体情况后采用。给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、厕所等污染源。如必须穿越时应有保证供水水质的措施。给水管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不得直接埋在土壤中。给水系统各种井室内的管道安装，应符合

12、建筑给水及采暖工程施工质量验收规范的规定。埋地钢管防腐应根据设计要求进行，应符合建筑给水及采暖工程施工质量验收规范的规定。管道的位置、标高、坡度等应符合设计要求。允许偏差符合建筑给水及采暖工程施工质量验收规范的规定。隐蔽、埋地管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具或底层地面高度。室外管道沟槽开挖根据管道埋深、管径大小、土质情况、施工方法和条件等因素确定开槽断面尺寸。根据工期长短、工程量多少、施工条件、人工和机械供应情况，选用人工或机械方法开挖。开挖至设计沟底不得超挖，沟底达到设计高程时要找坡找平，底宽要达到安管工作面的需要。如局部超挖则应用相同的土填补，并夯实至接近天然密实

13、度，或用砂、砂砾石填补夯实。挖槽出土应堆放沟槽一侧，土堆底边距沟边保持0.6m以上距离。直埋钢管敷设根据设计图纸和管道测量规程要求进行管道中心线定线和高程坡度板的测设。沟槽的开挖根据管道埋深、管径大小、土质情况、施工方法和条件等因素确定开槽断面尺寸。根据工期长短、工程量多少、施工条件、人工和机械供应情况，选用人工或机械方法开挖。开挖至设计沟底不得超挖，沟底达到设计高程时要找坡找平，底宽要达到安管工作面的需要。挖槽出土应堆放沟槽一侧，土堆底边距沟边保持0.6m以上距离。管道铺设a.验槽：检查沟槽高程、坡度、地基是否符合设计要求，合格后再进行下道工序。b.铺垫细砂层：按照设计要求厚度和宽度铺平铺实

14、。c.下管和稳管：采用人工或机械方法下管，注意保护好管道保温层，避免损坏保温层。按照设计要求，进行排管、对口、找坡。复查合格后，管口进行点焊。d.管口处焊接：管口焊接前在接口处挖工作坑，以便于焊接。焊接程序应遵照焊接工艺要求和技术规定操作。管道焊接按参照（工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)和现场设备、工业管道焊接工程施工及施收规范(GB 50236-98)实施。e.当直埋管道上阀门、补偿器、支架等处设有井室时，按设有井室管道铺设方法进行安装。f.管道安装完毕，进行水压试验，合格后对焊口进行防腐和补做保温层。沟槽回填：按照设计要求，先在保温管道四周填满设计要求厚度的细砂，再分

15、层回填素土，逐层夯实，满足回填土质量要求。井室砌筑一般规定井室底的标高在地下水位以上，基础应为素土夯实；在地下水位以下时，基层应浇筑强度不低于C20的混凝土，厚度不小于l00mm。井室的规格尺寸、位置、标高应符合设计要求，砌筑材料符合要求，抹灰层严密不透水。各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标志，各种井盖不得混用。重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，应铺设在不小于80mm厚的细石混凝土垫层上。管道穿过井壁处，应用水泥砂浆、油麻填塞捣实，抹平，不得渗漏。砌筑要点井室的砌筑应在管道和阀门安装好之后进行，其尺寸应按照设计图或指定的标准图施工。不得将管道接口和法兰盘砌在井外或井壁

16、内， 而且井壁距法兰外缘大于250mm。井壁通常用MU7.5机砖、M5混合砂浆砌筑，砖缝应灰浆饱满。管道穿过井壁处，应采取起拱的方法处理，其间隙填塞油麻和石棉水泥灰找平。井壁内爬梯（踏步）按照标准图的位置边砌边安装。关当井壁需要收口时，如四面收进，每层收进不大于30mm；如三面收进，每层收进不大于50mm。井室内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝密实。井室砌筑的质量要求井室的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。阀门的阀杆应与井口对中。井盖高程的偏差应在允许值内。井壁与管道交接处，不得漏水。沟槽回填沟槽回填前，应检查埋地干管与立管接口位置、方向是否正确，确认无误后方可进

17、行回填土。给水管道的回填应分两次回填，首次在安管之后试压之前先将管道两侧和高出管顶0.5m以内进行回填，其管道接口部位不得回填，以便水压试验时观察。试压合格后，再进行沟槽其余部位的回填。沟槽回填要求回填部位压实度管道两侧回填压实度达到95%管顶以上0.5m以内压实度达到85%管顶以上0.5m至地面当年修路时压实度达到95%当年不修路时压实度达到90%沟槽回填方法沟槽回填要点见下表：回填部位回填要点管道两侧回填回填清理沟内杂物，严禁带水回填。管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土回填。只能采用人工夯实，每层厚度150mm以内，做到夯夯相接。管道两侧应对称回填， 防止管道产生位移。管顶

18、以上回填管顶以上500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的块石冻土块不得集中。管顶以上500mm采用人工分层回填，摊铺厚度200mm以内；超过管顶5OOmm 以上时，可采用蛙式打夯机，每层厚度300mm以内。其压实度应达到规定要求。井室周围回填路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于400mm。井室周围的回填，应与管道回填同时进行，若不同时，应留台阶形接茬。井室回填压实应对称进行，防止井室移位。3.2.2消防管道设备安装3.2.2.1、水泵安装a.清水泵安装清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。用水平仪检查底座的水平度，

19、允许用楔铁找平。用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。水泥干固后检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。清理底座的支持平面，水泵脚及电机脚的平面，并把水泵和电机安装到底座上去。连轴器之间应保持一定的间隙，检查水泵轴与电动机轴中心线是否一致，可用薄垫片调整使其同心。测量连轴器的外园上下，左右的差别不得超过0.1，两连轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差别不得超过0.3。不允许管路的重量加在泵上，避免把泵压坏。排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。b.污水泵安装根据泵的安装型式，做好安装前的各项准备工作。潜污泵安装前应将水池内所有垃圾清理干净，以免造成水泵堵塞。就位前应检查基础的

20、地脚螺栓(或膨胀螺栓)的大小、材质，其垂直度必须满足安装要求，螺丝应拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫圈及底座间接触紧密。潜污泵吊装时导向挂件上的两只挂耳应以导管为中心均匀放置，防止偏向某一边而致使水泵倾斜或卡住而破坏密封性能。安装时可以反复提起再吊下，直到使水泵获得正确安装位置。启动前要仔细检查泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏，紧固件是否松动或脱落，并检查叶轮转动是否灵活。3.2.2.2、消防管道、设备安装消防管道安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装支管安装水压试验管道防腐保温调试安装准备：管材、管件、接口材料、防腐材料其材质、规格应根据设计选用，质量符合要求，有出厂合格证。施工所用机具运

21、转必须良好，技术资料齐备，符合本项目要求。根据施工方案和技术交底的具体措施，参看有关专业施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道空间排列是否合理。有问题及时与设计院、甲方、监理研究解决，做好记录。预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。支吊架安装：用水平尺、水平管找平、找坡、拉线、安装。安装好后复核标高及位置，确保安装好的管道位置符合设计要求。钢管螺纹连接：安装前清扫管膛、丝扣连接管道抹上铅油、缠好麻，用管钳按顺序依次上紧，丝扣外

22、露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。所有管口要加好临时丝堵。管道焊接：a.焊接时应保护焊缝区不受环境气温影响。b.严禁在坡口以外的母材表面引弧和试验电流或擦伤母材。地线必须搭在施焊母材上，搭接牢固。c.当焊件温度低于0时，焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15以上。d.在根部焊接前，对定位焊点检查，确认合格后方可施焊。e.管子焊接时，管内应防止穿堂风。f.多层焊底层焊接完毕后，应清除气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透等焊接缺陷，清除干净后，方可进行下道焊缝焊接。层间接头应错开。g.每条焊缝宜一次连续焊完，因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方

23、可继续施焊。 h.在焊接中应确保起弧与收弧的质量。收弧时应将弧坑填满。焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。i焊接的管段在下班前应用临时盲板封堵管段，以防脏物进入管内。j.对于不合格焊缝，返修次数不应超过两次。h.焊接质量检查：焊缝焊完后，认真清除熔渣及飞溅物，然后进行外观检查。焊接接头表面的质量应符合下列要求：焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、熔合性飞溅；焊缝表面咬边，其深度小于0.5mm，咬边长度不得超过焊缝总长度的10%，且连续咬边长度不大于100mm。焊缝表面应平整圆滑，宽窄一致，焊缝表面不应低于管道表面，焊缝余高应2mm。焊后错边量不得大于10%倍壁厚，且

24、不大于1mm。因管子尺寸误差造成的任何较大的错边，都应均匀分布在管子的整个圆周上。根部焊道焊接后，禁止矫正管子的接口错边量。法兰连接紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫厚度不小于3mm，垫片要与管径同心，不得放偏。卡箍连接a.水平主干管安装安装应遵循先装干管、立管，后支管的原则。安装过程中应按连接顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。管道接头两端应设支撑点，以保证接口牢固。准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。钢管端面不得有毛刺。检查橡胶密封圈是否损伤，将其套在一根钢管的端部。将另一根钢管靠近已套上橡胶密封

25、圈的钢管端部，两端间应按标准要求留有一定间隙。将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）。润滑剂涂抹应均匀。检查两端管道中轴线，应使其尽量保持一致。在接口位置橡胶密封圈外侧将金属卡箍上、下接头凸边卡进沟槽内。压紧上、下接头的耳部，并用木榔头槌紧接头凸缘处，将上、下接头靠紧。在接头螺孔位置穿上螺拴，并均匀轮换拧紧螺母，以防止橡胶密封圈起皱。收紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺拴，以免收紧力过大，螺拴受损伤。安装完毕或安装中断的敞口处，要及时作封闭或临时封闭，以防止杂物进入管腔内。安装完的管道不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。

26、管道安装应横平竖直b.干管与支管的连接干管与支管的连接主要是机械三通、机械四通的安装及与支管的连接。在机械三通、机械四通与支管连接的相应部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整水平。启动电机使钻头转动。转动开孔机的手轮使钻头缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。清理钻落金属块和开孔部位残渣。若孔洞有毛刺，须用砂轮机打磨光滑。三通、接头置于钢管孔洞上下，使机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，并紧固螺栓到位。阀门安装阀门进场后，先进行外观检查，阀体应无砂眼、裂缝，合格证应齐全。阀门安装前必须按规范规定进行强度和严密性试验，若有不合格

27、品应及时标识隔离，并形成记录，以免流入施工现场。阀门安装的位置应便于开启、关闭、检修。阀门的进出口方向、朝向应正确。消火栓安装地上式消火栓大口径出水口应面向道路；消火栓栓口应朝外或面向通道，坐标及标高允许偏差为20mm。隧道内的消火栓应设于隧道行车方向侧壁，并不得侵入行车净空。门上应标注醒目文字。消火栓栓口应朝外或面向通道，坐标及标高允许偏差为20mm。支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再固定消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。箱式消火栓安装：栓口应朝外，消火栓箱体安装的垂直允许偏差为3mm。各类配件（包括消火栓、报警阀配件）的安装应安排在交工前进行。安装完毕后应有保护措施，加强管理

28、，防止损坏、丢失。泡沫灭火装置泡沫灭火系统施工前应对泡沫发生装置、泡沫液储罐、压力表、比例混合器、喷枪等设备及零件进行外观检查，符合下列规定：无变形及其他机械损伤；外露非机械加工表面保护涂层完好；无保护涂层的机械加工面无锈蚀；所有外露接口无损伤，堵、盖等保护物包封良好，铭牌清晰牢固。泡沫比例混合器安装时，液流方向与标注的方向一致。安装时取出栓箱内配件，如泡沫枪、软管等。平稳地将箱体放入预留孔内，不允许使用钢钎撬动或铁锤敲打。就位后，四周缝隙用填料填补牢实。消火栓应与进水管道联通。控制按钮在接线时，必须在接线处采取必要的绝缘措施。在安装前用塑料包装袋将箱门罩上，安装完毕验收前去掉袋子。使栓箱门面

29、保持崭新。水泵接合器消防水泵接合器的安装按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、防空管、控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。系统试压、冲洗、防腐刷油试压以水为介质，按系统或区段进行。系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，将压力升至试验压力，在规定的时间内，压降符合要求，强度试压合格，然后再降至工作压力，做较长时间观察，无渗漏现象，严密性试验合格。试压完毕，应及时将系统内的水排干净，并填写试压记录。管道在压力试验合格后进行冲洗，冲洗前将管道上安装的仪表、阀件等拆除，冲洗后再装。检查全系统内各类阀门的关启状态，使被冲洗管路部分的阀

30、门处于全开启位置。将自来水管接进供水管的末端，开启自来水，进行反复冲洗。当排入下水道的冲洗水为洁净水时，可认为合格。试压和冲洗时，首先要保证排出的水能顺畅及时地排出，必要时要敷设临时管线。管道防腐刷油：金属管道、管件、支架、容器等涂底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑及焊渣等物，焊缝处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。管道、金属支架的油漆附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。3.2.2.3室内给排水管道设备安装室内管道布置、敷设原则及安装规定室内给水管道由引人管、干管、立管、支管和管道配件组成。管道布置原则给水引人管及室内给水干管宜布置在用水量最大处或不允许间断供水

31、处。室内给水管道一般采用枝状布置，单向供水；当不允许间断供水时，可从室外环状管网不同侧设两条引人管，在室内连成环状或贯通枝状双向供水。给水管道的位置不得妨碍生产操作、交通运输和建筑物的使用；管道不得布置在遇水能引起燃烧、爆炸或损坏产品和设备的上面，并尽量避免在设备上面通过。给水埋地管道应避免布置在可能受重物压坏处，管道不得穿越设备基础。管道敷设原则给水管道一般宜明设，尽量沿墙、梁、柱直线敷设；当建筑有要求时可在管槽、管井、管沟及吊顶内暗设。给水管道不宜穿过伸缩缝、沉降缝，若必须穿过时，应有相应的技术措施。给水引人管应有不小于0.003的坡度坡向室外阀门井；室内给水横管宜有0.002-0.005

32、的坡度坡向泄水装置。引入管安装一般规定每条引入管上均应装设阀门和水表，必要时还要有泄水装置。引人管应有不小于0.003的坡度，坡向室外给水管网。给水引人管与排水的排出管的水平净距，在室外不得小于1.0m，在室内平行敷设时，其最小水平净距为0.5m；交叉敷设时，垂直净距为0.15m，且给水管应在上面。引人管或其他管道穿越基础或承重墙时，要预留洞口，管顶和洞口间的净空一般不小于0.15m，且给水管应在上面。引人管或其他管道穿越地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施，根据情况采用柔性防水套管或刚性防水套管。干管和立管安装一般规定给水横管应有0.002-0.005的坡度坡向可以泄水的方向。与其他管道

33、同地沟或共支架敷设时，给水管应在热水管、蒸汽管的下面，在冷冻管或排水管的上面。给水管不与输送有害、有毒介质的管道、易燃介质管道同沟敷设。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管，在始端均装设阀门和活接头。立管穿过现浇楼板应预留孔洞，孔洞为正方形时，其边长与管径的关系为：DN32以下为80mm；DN32-DN50为100mm；DN70-DN80为160mm；DN100-DN125为250mm。孔洞为圆孔时，孔洞尺寸一般比管径大50-100mm。立管穿楼板时要加套管，套管底面与楼板底齐平，套管上沿一般高出楼板20mm；安装在卫生间地面的套管，套管上沿应高出地面50mm。支管安装一般规定支管应有不小

34、于0.002的坡度坡向立管。明装支管沿墙敷设时，管外皮距墙面应有20-30mm的距离（当DN32时）。管与管及与建筑构件之间的最小净距名称最小净距（mm）引入管在平面上与排水管道不小于1000与排水管水平交叉时，不小于150水平干管与排水管道的水平净距一般不小于500与其他管道的净距不小于100与墙、地沟壁的净距不小于80-100与梁、柱、设备的净距不小于50与排水管的交叉垂直净距不小于100立管不同管径下的距离要求如下：当DN32，至墙的净距不小于25当DN32一DN50，至墙面的净距不小于35当DN70一DN100，至墙面的净距不小于50当DN125一DN150，至墙面的净距不小于60支管

35、与墙面净距一般为20一25钢塑复合管安装钢塑复合管既有钢管的机械强度，又有塑料管的耐腐蚀性能，已在建筑给水工程中应用。区间压力排水管采用的是衬塑钢管，法兰连接管道安装一般规定钢塑复合管道安装前，对安装所需管材、配件、阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等应核对产品合格证、卫生部门的认证报告、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。钢塑复合管应选用的施工机具：切割应采用金属锯；套丝应采用自动套丝机；压槽应采用专用滚槽机；弯管应采用弯管机冷弯。钢塑复合管不得埋设在钢筋混凝土结构中。管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但弯曲半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10。埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐

36、蔽工程验收后应及时填补。管道法兰连接在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰。被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹，其牙型应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹(GB/T7306-2000）的要求。钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或两次安装法。一次安装法：可现场测量、绘制管道单线加工图，送专业厂进行管段、配件涂（衬）加工后，再运抵现场安装。二次安装法：可在现场用非涂（衬）钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂（衬）加工，再运抵现场进行组合。当采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀件和法兰盘均应打上钢印编号。管道卡环连接采用机械

37、截管，使用手锯或电动带距垂直切割，禁止用高速砂轮切割机或气体火焰等方法切割。在管材切割过程中，注意不能损伤和过分向内挤压内衬层，应避免在切断时温度过高而破坏内衬层。截面应垂直管轴线，允许偏差为：不大于1mm。切断时根据现场测量的实际管材长度定尺。用专用切管机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2，DN65以上管材不大于1.5，并去掉毛刺、飞边。压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为最佳槽距。压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管

38、材出现变形和破裂。装管前必须去掉管材连接部位的复膜层，检查接头各附件是否齐全。对DN50及以下管件，先将螺母、卡环、垫圈、径向密封圈依次装在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后将管材插入承插孔，最后用扳手将螺母拧紧。对DN65及以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。镀锌钢管安装管材、管件安装管材、管件的规格及壁厚应符合设计要求，并具有出厂合格证和质量证明书。管材、管件进场时应进行外观检验：镀锌钢管必须是热镀锌钢管，管材、管件的管壁内外应镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，管件无偏扣、乱扣及丝

39、扣不全或角度不准等现象。管道加工预制按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图上的尺寸进行预制加工。a.管道断管热镀锌钢管可采用手工锯、砂轮锯断管和滚槽机断管。用手工锯断管：将管材固定在压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管断面变形。用砂轮锯断管：将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管，比手工锯切断效率高。断管时用力要均匀，不要用力过猛，断管后应将管口断面的管膜、毛刺清除干净。卡箍连接的镀锌钢管用

40、滚槽机断管。切断时应很据现场测量的实际管材长度定尺，用专用滚槽机断管，端口面与管材轴线的斜切度：DN50以下管道2，DN65以上管道1.5。b.管道丝接管道管径小于DN100的管道采用丝接。套丝：将管内杂物清除干净，然后按管径尺寸分次套丝，管径1532mm套丝2次；40-50mm者套丝3次；70mm以上套丝3-4次为。管子螺纹长度尺寸详见表：项次管子直径DN短螺纹长螺纹连接阀门的螺纹长度（mm）mmin长度（mm）丝扣数（牙）长度（mm）丝扣数（牙）1151/21485028122203/4169553013.5325118860261543211/420965281754011/222107

41、0301965176521/22712853723.58826c.管道法兰连接管道与消火栓采用法兰连接。凡管段与管段采用法兰连接或管段与带法兰管件连接的，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。管材与法兰的焊接，应先将管材插入法兰盘内，法兰盘应两面焊接，其内侧缝不得凸出法兰盘密封面。法兰的安装应垂直于管子中心线，其表面应相互平行；紧固法兰的螺栓直径、长度应一致，螺母应安装在法兰的同侧，对称拧紧。紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣，并不应大于螺栓直径的1/20法兰连接衬垫，冷水管道一般采用1.53.0mm厚的橡胶垫，衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，并不得安放双垫或偏垫d.管道沟槽卡箍连接

42、管径100以上的管道采用卡箍连接。沟槽式卡箍连接配件是管材生产工厂配套产品，有专用的接头安装工具。安装时需用专用压槽机压卡箍连接的专用槽。压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为最佳槽距。压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。压槽尺寸应符合下表：压槽尺寸表规格DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN100DN125DN150槽距150.5160.5160.52813237压槽深度槽形R0.751.01.251.72.5

43、压槽过深，按废品处理。橡胶密封圈应无破损和变形，涂润滑油后卡装在钢管两端。沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应交替旋紧，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。安装E型垫圈时，禁止使用润滑油，禁止在管端橡胶垫圈接触到的地方有含油物质。但为了正确连接装配，需要使用润滑剂的地方涂润滑脂。为达到允许最大的膨胀/压缩量，安装时必须有适当的管段间隙。有开槽连接的管道需有支架来支撑管道和设备重量。UPVC管安装a.材质要求管材、管件的物理力学性能符合要求。管 材和 管 件进入施工现场时，应具有质量合格证、产品规格和生产厂名称。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。b.材料的贮运UPVC管材、管

44、件的贮运应注意以下几点：管材搬运前应按不同规格分别进行捆扎，每捆长度应一致，质量不宜超过50kg。管件应按不同品种、规格分别装箱，均不得散装；搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖，在冬季，更需特别注意；管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40 的库房或简易棚内，不得露天存放；距离热源不小于lm；管材应水平堆放在平整的支垫物上，支垫物宜用木方，宽度不宜小于75mm， 间距不应大于lm，两端外悬不应超过0.5m，堆放高度不得超过1.5m。管件应逐层码放，不得叠置过高。c.管道安装管道穿过地下室外墙、基础及地下构筑物外墙时，应设金属套管并采取防水措施，同时

45、穿过套管的一段管道应改为金属管。管道应远离热源，立管距灶边净距不得小于400mm，与供暖管道净距不得小于200mm，保证不得因热源辐射使管壁温度超过40。管道采用承插口粘接，应遵守以下操作规程：粘接连接的管道在施工中被切断时，须将插口处倒角锉成坡口后再进行连接。切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。加工成的坡口长度一般不小于3mm，坡口厚度约为管壁厚度的1/3-1/2，坡口完成后应将残屑清除干净；管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净；粘接前应将两管试插一次，使插人深度及配合情况符合要求，

46、并在插入端表面划出插人承口深度的标记，管端插入承口深度应不小于下表的规定：管材外径（mm）3240125140管端插入承口深度（mm）21253036.542.550.56067.575用毛刷将胶粘剂迅速刷在插口外侧及承口的内侧结合面上时，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量；当管外径等于或小于63mm时，塑料管与金属管配件采用螺纹连接；当塑料管外径大于63mm时，应采用法兰连接等其他连接方法；塑料管与金属管配件采用螺纹连接时，不是在塑料管上加工出丝扣，而是必须采用注射成型的螺纹塑料管件，同时应将塑料管件作为外螺纹，金属管配件作为内螺纹。若塑料管件作为内螺纹，则宜使用在注射螺纹端外部

47、嵌有金属加固圈的塑料连接件。上述螺纹连接应采用聚四氟乙烯生料带作为密封填充物，不宜使用白厚漆、麻丝；在UPVC塑料管道上可钻孔接支管，开孔直径小于50mm时可用管道钻孔机钻孔，开孔直径大于50mm时可采用圆形切削器。在同一根管上开多个孔时，相邻两孔口间最小间距不得小于所开孔孔径的7倍。d.管道安装注意事项：当施工现场与材料存放处温差较大时，应在安装前将管材、管件运抵现场，并放置一段时间，以使其温度与现场环境温度一致，避免产生温度应力；管道安装过程中，应防止现场的油漆、沥青等有机物污染管材和管件；在金属管配件与UPVC给水塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一侧，并尽量靠近金属管配件。若采用金

48、属管卡作为管道支架时，管卡与塑料管之间应使用塑料带或橡胶物隔垫，并不宜把管卡上得太紧，以便为管道的伸缩留有余地。塑料管道的系统试压检验方法与其他管道不同：在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。给水管道阀门安装a.安装前的准备工作：阀门进场时应进行检验：阀门的型号、规格应符合设计要求。阀体铸造应规矩，表面光滑，无裂纹，开关灵活，关闭严密，手轮完整无损，具有出厂合格证。阀门安装前，应作强度和严密性试验。试压不合格的阀门应经研磨修理，重新试压，合格后方可安装使用。试验合格的阀门，应及时排除

49、内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，并将两端暂时封闭。阀门安装前，先将管子内部杂物清除干净，以防止铁屑、砂粒等污物刮伤阀门的密封面。b.安装要求：阀门在安装、搬运过程中，不允许随手抛掷，以免无故损坏，也不得转动手轮，安装前应将阀壳内部清扫干净。阀杆的安装位置除设计注明外，一般应以便于操作和维修为准。水平管道上的阀门，其阀杆一般安装在上半周范围内。较重的阀门吊装时，绝不允许将钢丝绳拴在阀杆手轮及其他传动杆件和塞件上，而应拴在阀体的法兰处。在焊接法兰时，应注意与阀门配合，应检查法兰与阀门的螺孔位置是否一致。焊接时要把法兰的螺孔与阀门的螺孔先对好，然后焊接。安装时应保证两法兰端面相互平行和同心，不

50、得与阀门连接的法兰强力对正。拧紧螺栓时，应对称或十字交叉地进行。安装截止阀、蝶阀和止回阀时，应注意水流方向与阀体上的箭头方向一致。安装螺纹连接的阀门时，应保证螺纹完整无缺。拧紧时，必须用扳手咬牢要拧人管子一端的六角体，以确保阀体不被损坏。填料（麻丝、铅油等）应缠涂在管螺纹上，不得缠涂在阀体的螺纹上，以防填料进人阀内引起事故。3.2.2.4管道试验、管道消毒和冲洗1、给水管道试验管道压力试验给水管道安装完毕应进行强度和严密性试验，试压分阶段性试压和系统试压。阶段性试压，是指埋地、嵌墙及设在吊顶内和管井内等暗敷设的管道，在隐蔽前必须进行水压试验。给水管道系统全部安装完毕后，应进行系统水压试验。试压

51、具备条件管道施工安装完毕，并符合设计要求和施工验收规范（或规程）的有关规定。管道的支、吊架安装完毕；管道阀门、法兰、焊缝及其他应检查的部位未经涂漆和保温。不能参加试验的设备、仪表及管道附件等已暂时隔离或拆卸；试验用的临时加固措施经检查确定安全可靠。试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5一2倍。管道试压方法将试压泵、阀门、压力表、进水管接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流水为止），关闭放气阀。待灌满后关进水阀。用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。消防及承压排水管在试验压

52、力下，稳压30分钟，且无渗漏水现象，压力表指针下降不超过0.05Mpa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。水压严密性试验应在水压强度试验合格后进行。注意事项试验过程中如发生泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。系统试验合格后，试验介质要定点排放不得随意排放。系统试验完毕，应及时核对记录，并填写管道系统试验记录 。试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上管道配件。管道系统冲洗管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行

53、冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。冲洗时采取分段冲洗。冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、滤网、温度计及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物不得进入管道。如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉12个，分段进行冲洗。冲洗时，应用锤（适当力度）敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位重点敲打，但不得损伤管子。冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应

54、予加固。管道排水管应接至排水井或排水沟，并保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到最大压力和流量进行，冲洗流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s流速，出口的色度经目测与入口基本一致为合格。冲洗合格后，应填写管道系统冲洗记录 。给水管消毒给水管道冲洗后用每升含2030mg游离氯的水在管道中留置24小时以上进行消毒。消毒后用生活饮用水进行冲洗。2、室内排水管灌水、通球试验灌水试验：室内排水管道安装完毕应进行灌水试验，其结果必须符合设计要求；隐蔽或埋地的管道，未经灌水试验不得隐蔽。试验方法如下：污水管道灌水高度，以一层楼的高度为准，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，水面不下降，管道

55、和接口无渗漏为合格。雨水管道的灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗；灌水试验持续lh，不渗不漏为合格。通球试验：室内排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球的球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。3.3配电、控制系统施工方案3.3.1电缆保护管敷设、桥架安装、穿线电缆保护管敷设时，预埋深度符合设计要求。弯曲半径不能超过规范规定。管道悬空部分要加支架支撑。钢管明敷设：在规范的基础上，要求美观、整齐、牢固。配线钢管应采用低压流体输送镀锌钢管，管道明敷要做到横平竖直，管卡设置合理。管路在2米以内时，偏差控制在3mm以内。全长不应超过管内径的1/2。明配管固定点间距离应均匀，管卡与

56、终端、转弯中点、电器具或接线盒的距离为150-500mm，G100管中间管卡的距离过桥时不大于1000mm。钢管明敷时，一般采用管箍丝扣连接，特别强调一点，管与管及管与箱盒之间应作可靠跨接。跨接采用跨接线卡镀锌螺栓连接，用4mm2以上的软铜线跨接，每个螺栓均要加弹簧垫压紧。钢管进入箱盒内，均采用锁母连接，要求管口深入箱盒内5mm，锁母锁紧后，一般外露2个丝扣，管口刮光处理后，加上端帽护口。电缆保护管在出入口处应做喇叭口，以便穿缆。钢管与钢管、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接，不得用套管焊接，并应符合：螺纹连接应光滑完整、无锈蚀，在螺纹上应涂电力复合脂或导电性防锈脂，不得在螺纹上缠麻或缠绝缘胶带及涂其它油漆。螺纹啮合扣数符合要求，但外露丝扣不应过长。钢管配线在下列各处装设防爆挠