沥青砼路面施工组织设计

1、沥青路面施工组织建设修订第一章编制的依据a、S314樟排线麻山至凤凰段道路大中修工程招标文件、技术规范等。b .在本合同段工地考察情况后。c .本公司目前投入工程的施工技术力量和机械设备。d .现行部公布的公路工程施工定额、公路工程技术标准、沥青路面施工及验收规范、道路工程质量检验评定标准、公路路面基层施工技术规范、0103010、0103010等。其他现行有关工程技术、施工验收标准及规范和。第二章工程概况1、工程概况麻凤线起点麻山街口，终点凤凰，全长10公里，路基利用现有路基，路面汽车宽4.5*2米，人行道宽1.5*2米，双行道风格。 路面的横向坡度为1.5%。 路面结构采用20cm厚梯度碎

2、石垫层、20cm厚5%水泥稳定碎石基层、5cm厚沥青混凝土路面。2、工期修订计划根据建设部门的工期要求，修订工期为30天3 .质量修订计划和评定标准质量修订计划：合格工程第三章主要支部分工程施工方法第一节，施工准备工作1、组织所有参加施工的技术人员认真学习本工程设计修订图纸中的所有内容，熟悉掌握该工程的特点和技术要求，进行图纸审核，技术到位，现场提交工作。2、建立施工测量控制网站，设有明显标志和完整记录并检验。3、组织所有施工人员对工程范围内建设高架线路、地下管线进行全面调查，对影响工程或交叉管线位置、高度等相关内容的拆除存在的问题等进行现场记录和标识，根据现场调查的实际结果，合理安排组织施工

3、，临时实施4、及时准备施工用电、水，合理配置材料、设备、劳动力，准时入场。5、加强对专业技术工种参加人员的培训，学习新技术、新规范、新技术，使用新设备，确保工程顺利进行。第二节、施工方案及施工措施(一)施工整体布署；根据图纸和现场的实际情况，沥青混凝土要异地拌和拉到施工现场，进行机械铺设、压实化。(二)沥青铺装工程施工方案和施工措施一、材料1、粗骨料a .骨料必须是按要求尺寸轧制的坚固坚韧耐久的石材。 所有材料必须清洁、干燥、风化，不含土、有机物、其他有害杂质，具有良好的粒子形状。 扁平细长粒子(长度与厚度或短边之比超过31的扁平材料)的含量为15%以下。按照b.jtj054-94进行磨损试验

4、时，沥青路面连接层石材的磨损率不得超过40%，沥青路面层石材的磨损率不得超过30%。按照c.jtj057-94标准的方法进行试验时，该连接层石材的饱水抗压强度必须在80MPa以上，抗压值必须在28%以下沥青面层石材的饱水抗压强度必须在100MPa以上，抗压值必须在25%以下。d .按d.ht054-94标准进行方法试验时，集材的卷绕率必须在95%以上，按JTJ05293的最佳方法进行试验时，对沥青的粘合力必须在IV级以上。 否则，必须自费配合外加剂，其外加剂须经监理工程师批准。e、2mm筛孔筛选的混合集合材料为碎石轧碎的砾石，粗集合材料中的轧碎粒子的含量必须在95%以上(以重量计)。f .其他

5、必要的细骨料和填充材料以适当比例混合的混合物，合成的混合物应满足规定的倾斜要求。2、细骨料a .细集料必须是干净、强韧、表面粗糙、棱角分明的颗粒材料，其石材质量应满足粗集料中(1)1(5)的要求。 使用天然砂时，其粒子应坚固、干燥、耐久，不含有机物和其他杂质。按b.jtj054-94规格试验时，细骨料比重大于2.5，硫酸盐稳定性试验损失最大满足12%、塑性指数为0的要求。通过c.2mm筛孔的混合骨料部分，必须是用适合作为天然砂或粗骨料的石材压碎的材料，或者是两者的混合物。 以适当比例与其他必要的集料、填料混合时，合成的混合料应满足规定的倾斜要求。3、矿粉a .石粉应采用矿粉，矿粉应干燥、稀疏，

6、含水量在1%以下，含有土、杂质和凝固粒子。 通过0.075mm筛孔的微粒的含量必须在80%以上。b .经监理工程师批准后，低标号水泥也可用于制作矿粉。c .根据jtj 051-93和JTJ05293标准规定的塑性指数为2以下。4、石油沥青a .要求质量均匀，没有水分，加热到170时不发泡。b .每批运到现场的沥青应附上制造厂证明书和发货实验报告，说明发货数量、发货日期、订货数量、规定的试验结果。c .沥青使用前按规定进行复验试验，提交合格的试验报告。二、混合物的拌和a、粗、细骨料必须分别堆积、供给，从不同材料来源采集的骨料必须分别堆积。 对各材料来源的材料进行取样试验，须经监理工程师批准。b

7、.混炼必须充分干燥，包括骨料中的矿粉。 各规格的集料、矿粉、沥青应按照各自要求的配比进行配料。c .沥青的加热温度必须在150到170的范围内，石材的加热温度必须在140到170的范围内，混合物的出厂温度必须在145到165的范围内，运输到施工现场的温度必须在130以上。d .过度加热的混合物，或含碳化、起泡、水的混合物必须全部废弃。 拌和后的混合物必须均匀，骨料的所有粒子涂抹结合材料，如无白斑、分离和凝固现象，不得用于本工程。e .材料规格和配比发生变化时，应根据室内试验资料进行试验混炼，试验混炼时对混合材料的沥青含量、梯度组成和相关力学性能进行抽样检验，并要求监理工程师批准。三、混合运输1

8、 .应使用漂亮的自卸车、铲斗车辆搬运混合物，卡车内不得附着有机物质。 为了防止尘埃污染和热量的过度损失，请在运输车辆上设置展望罩设备，密封槽的四角，使其牢固。2 .已经无法分离或破碎的坚硬壳体、团块或运输车辆排出时残留在车上的混合物，以及低于或被雨淋湿的混合物，必须废弃，不得用于本工程。3、除运送的材料在白天铺满可以压实的情况外，或者铺地现场备有充分可靠的照明设施的情况下，当天或当天不能压实的混合物不能运送到现场。 否则，多才多艺的混合物不得用于本工程。四、混合垫子1、在路面施工开始前经监理工程师批准的现场，配备投入该工程的所有机械设备和各种沥青混合料，按照本规范规定的方法分别铺设长度50m的

9、试验路面，证明混合料的稳定性及拌和、铺设和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性，并写书面报告，交给监理工程师2、铺设混合料前，必须检查路面下层，经监理工程师批准。 铺一层的时候，要把基层打扫干净，喷洒粘着层油。3 .在表面层铺设之前，使各种检修井上升到修订路面的海拔。4 .摊铺机在接收材料之前，必须在料斗内涂上柴油，以防材料附着。5 .立缘石、平缘石及其他结构物应在铺地前完成。 铺前应在所有接触面均匀地涂上薄层热沥青结合料(或用适当溶剂溶解的粘稠沥青或稀释沥青)。 涂装时请勿污染周围的非涂装模块，或盖上鞋盖以防止污染。6、在铺地中随时检查铺地厚度和拱形、横坡，以使用权帮助的混合物总量和面

10、积检查平均厚度，不符合要求的应当根据铺地情况适时调整。7、在铺装过程中，铺装机螺旋加料器必须不停地旋转，在两侧保持加料器高度的2/3以上的混合物，不要在铺装机全宽截面上分离。 用所需厚度固定熨斗板后，不要随意调整。8、表层和连接层必须连续施工。 否则，请清洁连接层表面的所有松散材料，直到表面没有污垢。 在铺设表面层之前，必须将粘结层沥青洒出，得到监理工程师的指示。 清洁粘合层沥青，对洒出的表面不要让车辆行驶。9、运输材料应尽快断断续续地放入褥子，立即铺床，不得延误。 向寝具输送材料的速度与寝具连续工作的吞咽能力一致，必须尽量使寝具连续工作。 如果发生临时断材，展位应继续运行。10、垫板沿木质或

11、钢质的侧模前进，侧模沿线性和海拔稳固地支撑，并且冲压机需要足够的强度来承受热材产生的侧压力。 这些侧模必须保留在原来的位置，直到所有的压实作业结束。11、摊铺机的运行速度和操作方法应及时调整，使混合物平整均匀地铺设在整个铺装宽度上，不发生拖痕、断层和分离。12 .机器铺设的混合料不适用人工反复修整。 横断面不合要求，结构接头部位缺损，垫边部分缺损，表面不平坦，部分混合物明显分离，垫后有明显拖痕时，人工可以部分补充或更换混合物。13 .为避免纵向施工接缝，采用全面铺设。 单机展位宽度不足，采用2台以上的展位时，请以梯形交替排列的方式连续展位，使前后2台展位的导轨重叠35cm。14 .在相邻车道的

12、铺地中，两条自行车道进度不同，不得在两条车道之间形成热纵接缝。 完成第一车道铺轨和碾压后，第二车道应在宽15cm的预留胶带混合温度在100以上时铺轨，从胶带开始碾压，不可留接缝。15、对于外形不规则的路面厚度不同、空间有限、路面狭窄部分、平曲线半径过小的灯或加宽部分等铺装机无法工作的场所或小规模工程可以利用人工铺装，经监理工程师批准可以采用人工铺装混合料。16 .手动补充或更换混合物，应在现场主管领导的指导下进行。 缺陷较大时，必须清扫、调整床铺或改进床铺技术。 因机械原因发生重大缺陷时，生产后立即停止铺设。 手动维修时，工人不得在热混合水平操作。17 .人工铺半宽的工程时，希望道路一侧预先设

13、置挡板的沥青混合物应该放在铁板上，铺地的时候应该拉起锄头，不要举起锄头扔得太远，一边铺地毯一边用刮板铲平往复刮板平整2-3次即可，不要撒上重复材料，重复刮板，分离粗骨料18 .雨天或表面有积水和城市道路的，平均气温不足5的，不应铺混合物，需要铺的，应采取某种措施。五、压实1、混合物铺平后，应立即检查路面，及时人工调整不规则处，然后充分均匀地压实。2、压实作业按照试验路面规定的压实设备组合和程序进行，准备监理工程师认可的小型振动压路机或扶手振动夯实机，用于狭窄场所的压实或修复工程。3 .压实应分为初压、复压和终压。 压力机必须以均匀的速度行驶。初压应该在混合房后的较高温度下进行，不能发生推移、裂

14、纹。 压实温度根据切割时修正稠度、负载机型、气温、摊位厚度、混合型由试验摊位试验压力决定，应满足规范要求。4、初压用钢轮或振动压辊(关闭振动)压力2圈，该压力在350N/22以上，初压后应检查平坦度和凸度，必要时修整。 复压请采用串联式两轮振动压力回路机或轮胎压力回路机。 最终压应采用光面钢轮压回路机或振动压回路机(但不要振动)。5 .碾压时请将驱动轮对准铺路机，使碾压路径和碾压方向突然改变面，以免混合物推移。 加载机的启动、停止请减速后慢慢进行。6 .复压最好采用重轮胎压缩机。 另外，也可以采用振动压缩机或钢筒式压缩机。 碾压道次数必须用试验压力确定，不能超过4-6道次，达到要求的压实度，没

15、有显着的轮廓。7 .采用轮胎冲压机时，总质量不宜在15t以上。 碾压厚层沥青混合物，总质量在22t以上是不可取的。 轮胎充气压力在0.5MP以上，相邻的碾压带必须重叠后轮的1/2轮宽。8 .采用三轮钢筒式压缩机时，振动频率为35-50HZ，振幅为0.3-0.8，根据混合物的种类、温度和层厚进行选择。 层厚较厚时选择较大的频率和振幅，相邻碾压带的重叠宽度为10-20。 振动压路机后退时，请先停止振动，向其他方向运动后再开始振动，以免混合物成为鼓包。9、碾压作业应在混合物能够得到最大密度的温度下进行，一般的初压必须在120以上，复压必须在90以上，终压完成时的温度必须在70以上。10 .碾压在纵向

16、进行，从材料铺的低边向高边缓慢均匀地进行。 相邻碾压的至少重叠宽度为两轮30cm，三轮为后轮宽度的二分之一。11 .碾压期间，压力机不得在途中停止、转向或制动。 负载锁定机交替碾压时，前后2次的停留地点离开10m以上，必须离开压实开始线3m以外。12 .压机不得停留在温度超过70的压制混合物中。 同时，应采取有效措施，防止油、润滑脂、汽油及其他有机异物在装载机操作中或停车过程中掉落路面。 在当天碾压的未冷却沥青混合物的水平上，不能停放机械设备和车辆，也不能散落矿物和油等待垃圾。13 .按压实时，例如接缝处(包括由于纵缝、横缝或其他原因形成的施工缝)的混合温度不能再满足压实温度的要求，采用加热器

17、使混合材料的温度达到要求的压实温度后，压到无缝的痕迹否则，必须将混合物垂直切断重新铺装，立即一起碾压到无缝的痕迹。14 .在不沿路缘石、平路缘石或承载机施加压力的其他场所，应使用热夯或夯土机将混合物充分压实。 碾压完毕的路面，不可修补表皮。15、沥青混合料的层压实厚度不得超过10。16 .压力机必须从外侧向中心碾压。 相邻碾压皮带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路的中央部分，压力应完全为1次。 边缘有挡板、路缘石、路肩等的支撑时，请靠近支撑进行碾压。 在边缘没有障碍的情况下，用耙子将边缘的混合物稍微耙开，将压力机的外侧轮从边缘伸出10以上进行碾压。 边缘留有30-40厘米的宽度，第一次冲压结

18、束后，将大部分的冲压机重量定位在已冲压的混合面上，然后冲压边缘，也可以减少向外的推移。17、终压在复压后立即进行。 终压可选择两轮钢筒式压缩机或关闭振动的振动压缩机进行碾压，不超过2次，无轮迹。18 .压路机碾压段的长度原则上选择与铺地速度的平衡，基本稳定。 每次冲压机从两端折回的位置呈阶梯状，与卧具一起向前移动，使折回部位不在同一横截面上。 铺路机连续铺设期间，路机不得随意停止。19 .压榨机碾压过程中沥青混合物有车轮现象时，碾压轮可撒少量水或加入洗涤粉的水，严禁撒柴油。 轮胎冲压机可以不浇水，也可以暂时持续碾压而使轮胎发热后停止向轮胎浇水。20 .压榨机不得在碾压成形的未冷却段转向、调整、等待停车。 振动压力回路机在成形的路人行驶时，请关闭振动。六、接缝1 .铺路作业的安排应该使纵、横两方面的接缝