砖混结构施工组织设计例3

1、目 录第一章 编制依据及说明1第二章 工程概况2第一节 建筑设计特点2第二节 结构设计特点2第三章 现场平面布置3第一节 平面布置原则3第二节 施工现场平面布置图3第三节 施工道路3第四节 材料堆放3第四章 施工方案4第一节 施工准备4第二节 施工现场临时用电4第三节 施工现场临时用水5第四节 施工测量5第五节 沉降观测周期的确定6第六节 砌体工程施工方案71. 概况72. 砌体材料73. 施工准备74. 砌筑方法85. 构造拄的施工86. 脚手架工程施工107. 质量控制要点178. 安全措施189. 冬季施工18第七节 混凝土工程施工方案191. 施工部署192. 施工方法193. 质量要

2、求234. 冬季施工24第八节 钢筋工程施工方案251. 施工准备252. 主要施工方法263. 技术质量保证措施294. 安全消防措施315. 环保与文明施工措施316. 冬季施工32第五章 施工组织及施工进度计划33第一节 施工段的划分33第二节 主要工序33第三节 劳动力安排34第四节 施工管理机构和项目经理部的组成34第五节 施工进度计划及措施351. 进度计划监督管理352. 施工进度计划36第六节 施工协调配合36第六章 质量保证措施38第一节 施工质量把关措施38第二节 施工现场监督检查38第七章 工期保证措施39第一节 建立严格的施工进度计划检查制度39第二节 保证材料及外加工

3、构件的供应39第三节 土建与安装的配合协调工作39第八章 施工技术措施40第一节 采用新技术、新工艺40第二节 建立严格的技术管理体系40第三节 施工过程技术控制40第九章 安全施工措施41第一节 安全生产组织机构41第二节 安全保证体系41第三节 安全用电管理措施41第四节 现场保卫治安安全措施42第五节 施工现场消防安全措施42第六节 施工现场机械设备安全措施43第七节 建筑施工安全措施43第八节 架子工程安全措施44第十章 文明施工措施45第一节 创建文明工地的目标45第二节 文明工地管理体系的建立45第三节 认真搞好场容场貌45第四节 进场材料堆放规范化46第五节 生产区文明施工管理4

4、6第六节 生活区文明工地管理47第七节 其它方面文明工地管理47第十一章 竣工交付使用后的回访工作48第十二章 总结48第十三章 致谢4947 / 50下载文档可编辑第一章 编制依据及说明本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全 生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、国家现行建筑工程施工与验收技术规范、建筑安装工程质量检验评定标准、住宅楼招标文件、施工招标评定标办法，住宅施工图、答疑会纪要以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。我公司非常感谢建设单位

5、对我方的信任， 有幸参加本工程的投标。本工程施工组织设计，是按照建设单位招标会通知精神和内容要求，经公司专题会议研究后，进行了认真而详细的编制，未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。第二章 工程概况第一节 建筑设计特点该工程地处新口泰路东侧、永兴路北侧，总建筑面积1758.59m2，全现浇砖混六层。该工程由无锡市建筑工程设计研究院设计，业主委托苏州景原工程设计咨询监理有限公司泰州分公司对工程质量进行全面监控。工程工期124天，质量标准：合格。工程做法：外墙饰面：一层窗台以上为水泥砂浆粉刷，一层窗台以下为水刷豆石，挑沿及局部为水刷石。内墙

6、饰面：卫、厨采用200300瓷片，其它为石灰砂粉刷。楼地面：厕所、厨房为陶瓷铺地砖。其它楼地面为水泥压光。顶面：抹水泥石膏砂浆，刷106涂料。屋面：全部为不上人屋面。第二节 结构设计特点地基处理：地基采用强夯，2.3米以下用3：7灰土夯实0.5米厚基础形式：基础采用条形基础。砌体材料：本工程0.000以上墙体采用Mu5.0KM1多孔砖和轻集料砼小型空心砌块，强度等级Mu2.5，M10、M7.5、M5混合砂浆砌筑。结构：受力钢筋主筋保护层厚度：基础为35，梁柱为25，板为15。砼强度等级：基础砼垫层为C15，其它砼C20。第三章 现场平面布置第一节 平面布置原则平面布置力求科学、合理，充分利用有

7、限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。第二节 施工现场平面布置图施工现场总平面布置图附后第三节 施工道路根据现场平面布置图和现场的实际情况，按场地内原来的排水坡向，对场地进行平整，修筑宽3.5米现场临时道路。现场路基铺100毫米厚砂夹石，压路机压实，路面浇100毫米厚C15混凝土，纵向坡高2%。第四节 材料堆放为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照施工现场平面布置图确定的位置堆放整齐。第

8、四章 施工方案第一节 施工准备施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。第二节 施工现场临时用电施工机械用电量工地总用电容量：则S=KP1/COSK1K2+ P2K3=1.05268.9/(0.850.6)0.450.75120.7=195.67(KVA)计划总用电容量为195.67KVA，因施工机械不同时使用， 故此用电量可满足要求。施工现场安排七路供电，建筑物北侧一路，东南侧一路，楼内三路(每个单元各设一路)，电焊机一路，生活区一路。每隔一层各设流动配电箱一个，所有动力线路均用电埋地暗敷设设置引入，分别设配

9、电箱控制。夜间照明采用低压行灯。第三节 施工现场临时用水现场有100mm市政上水干管，从预留接口接出75 施工干线，可满足施工与消防用水。供水：水源从建设单位上水管中接出，现场采用75的供水管径，经(水表)供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下50cm深；各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生，备蓄水(暗)池供施工用水。排水：施工现场场地狭窄，为了充分利用现场现有的使用面积，现场所有排水沟均为暗沟，排入建设单位指定的家属区下水管道；为保证现场清洁卫生，做到文明工，在混凝土搅拌站旁挖一个沉淀(暗)池，将沉淀后的水用泵抽到排水沟中。第四节 施工测量本工程施工测量

10、要求比较高，为了确保工程质量达到标准，为此，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。为测量小组配备J2经纬仪一台，水准仪一台。仪器使用前，应经检测。在施工过程中，根据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作50的找平测量。用水准仪找平，操作程序如下：安水准仪确定楼(地)面一个+50厘米点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。根据以定的+50点，用水准确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与+50点对平。塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50点。根据塔尺的读数或标记， 在每层确定固定轴线的部位

11、，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来挖掘层高和总高。用墨线连接所有的+50点，于是本层的+50 厘米水平线就测量完了。轴线控制基础工程放线：根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。标高控制基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。主体施工时，每一层楼面标高要引出，用50m钢卷尺15m拉力器，从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控制点。第五节 沉降观测周期的确定建筑物建成后会引起基础及其四周的地层产生变形，这种变形在一定范围内是正常的，但超过一定的限度，不仅会影响建筑物正常使用，严重时还会危及生命。为了建筑物的安全使用，对其进行变形观测是一项不容忽

12、视的工作。 在实际工作中， 我公司按照建筑变形测量规程(JG/T88-97)，对于建筑物的有效监测，及时、 准确地反映出沉降规律。根据荷载的变动，可将观测周期分为三个阶段：第一阶段：从开始施工到满负荷载。此阶段的观测周期视施工进度而定，一般约为10天至一个月左右。第二阶段：从满荷载至沉降速度变化趋向稳定。此阶段观测周期，在施工过程中每完成一层主体，作一次沉降观测，不得超过三个月复测一次。第三阶段：自沉降速度稳定到基本停止沉降(0.01mm/d)，其观测周期：开始为半年或一年一次，以后可23年一次。为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点， 采取“三固定措施”，即仪器固定、主要观测人员固定、观

13、测的线路固定。竣工后，并认真分析汇总沉降观测结果做好记录，交工时并入竣工资料交建设单位存档。第六节 砌体工程施工方案1. 概况1、 本工程0.000以上墙体采用Mu5.0KM1多孔砖和轻集料砼小型空心砌块，强度等级Mu2.5，M7.5混合砂浆砌筑。2、 砌体施工工艺流程：施工前准备（包括抄平放线）砂浆准备立皮数杆排砖搁底砌筑（含放置拉结筋）质量检验嵌缝清扫交接。2. 砌体材料3、 砖块进场时，必须持有产品合格证，并取样复试，合格后方可使用。4、 水泥采用普通32.5级水泥，进场时持有质量保证书，并按规定取样送试验室试验，合格后方可使用。水泥应保持干燥，如遇水泥标号不明，或出厂日期超过三个月等情

14、况，应送试验鉴定合格后方可使用，不同品种水泥不得混合使用。5、 石灰膏：熟化时间不少于15天，灰池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。6、 砂：采用中砂，应过筛，不得含有草根等杂物，含泥量不能超过5%。3. 施工准备施工前应具备下列资料：7、 上道工序交接验收资料。8、 砂浆配合比按照试验室配比通知单准确计量，并按规定做好试块，及时送试验室试压。9、 砂浆稠度控制在5-7cm之间，必须在拌和后2小时以内使用完毕。10、 砌筑前要清除基础及楼面上的杂物，根据轴线弹出砌体边线和中心线、门窗洞口线，并按七度设防要求，设置墙、柱拉结钢筋。11、 砌筑前在框架柱上划好砖的皮

15、数以及门窗、过梁、圈梁等构件位置。12、 准备好所用的材料及工具，施工中所需的水泥砖、过梁、插筋等必须事先安排好，配合砌筑进度及时送到现场。4. 砌筑方法13、 砌筑时要进行排砖，排出灰缝宽度，排砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的砌筑方法，以及半砌何处砌为好，务备使各皮砖的竖缝相互交错。在同一墙面上各部位组砌方法应统一，并使其上下一致。14、 砌筑时，必须先拉准线，依准线砌筑。15、 砌筑时采用“三一”砌筑法，竖缝采用灌浆的方法，使其砂浆饱满，砖墙的水平灰缝厚度一般为10mm，不宜大于12mm，也不宜小于8mm，水平灰缝的砂浆饱满度应大于85%。16、 砌体的垂直度采用

16、线锤和靠尺检查。17、 墙的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。对留直槎的部位，应沿槎口高度方向每500mm设置2根6长1000mm水平拉结筋。5. 构造拄的施工 (1)构造柱施工应按下列顺序进行：绑扎钢筋、砌砖墙、支模、浇灌混凝土柱。(2)构造柱钢筋规格、数量、位置必须正确，绑扎前必须进行除锈和调直处理。预留的外伸钢筋不应在施工中任意弯折。 砌砖墙时，马牙槎从每层柱脚开始，先退后进，马牙槎进退尺寸不小于60mm，保证大柱脚。砖墙砌法按砖砌体的砌筑方法进行。(3)构造柱从基础到顶层必须垂直，对准轴线，其尺寸允许偏差见表11-4。在逐层安

17、装模板前，必须根据柱轴线随时校正竖筋的位置和垂直度。表11-4构造柱尺寸允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1中心线位置10用经纬仪和尺检查或其他测量仪器检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查或其他测量仪器检查3 柱垂直度每层10用2m托线板检查全高10m15用用经纬仪吊线和尺检查，或用其他仪器检查10m20(4)构造柱的模板可用木模或钢模，在每层砖墙砌好后，立即支模。模板两侧严密贴紧，支撑牢靠，防止板缝漏浆。 (5)在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清除干净。为清理方便，可在砌墙时在各层柱底部(圈梁上面)以及该层二次浇灌段的下端位置，留出2皮

18、砖的洞眼，清理完毕后将此洞封闭。 (6)构造柱混凝土保护层厚度宜为20mm，且不小于15mm。 (7)浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振捣棒，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的125倍。振捣时，振捣棒应避免直接碰触砖墙，并严禁通过砖墙传振。 (8)构造柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m。在施工条件较好并能确保浇筑密实时，亦可每层一次浇筑完毕。但预制大梁、圈梁和柱的接头处必须在同一层内一次浇筑。 (9)构造柱的混凝土坍落度宜为刃一70mm，以保证浇捣密实，亦可根据施工条件、季节不同，在保证浇捣密实的条件下加以调整。 (10)在砌完一层墙后和浇筑该层柱混凝土

19、前，应及时对已砌好的独立墙片加稳定支撑，必须在该层柱棍凝土浇完之后，才能进行上一层的施工。(11)构造柱纵筋锚固与搭接示意图：6. 脚手架工程施工一、 编制依据1、 施工图纸：建筑及结构施工图纸2、 主要规范、规程建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002版）：JGJ130-2001建筑施工安全检查标准：JGJ59-99江苏省建筑安装工程施工技术操作规程DGJ32/J37-20063、 施工组织设计4、 参考图书建筑施工手册（第四版）2003年6月出版施工现场完全生产保证体系2003年11月出版二、 工程概况该工程地处新口泰路东侧、永兴路北侧，总建筑面积1758.59m2，全现浇砖混六层。

20、该工程由无锡市建筑工程设计研究院设计，业主委托苏州景原工程设计咨询监理有限公司泰州分公司对工程质量进行全面监控。工程工期124天，质量标准：合格。三、 施工部署结合本工程结构形式、实际施工特点，建筑物四周搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。荷载按装修荷载考虑，要求三层同时作业。脚手架搭设采用双排单立杆。立杆距结构外沿0.35m，排距（横距）为1.1m、柱距为1.80m，大横杆步距为1.80m。四、 构造要求及技术措施（一）扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施1、 地基处理：基槽回填土分层夯实，密实度采用环刀取样进行试验，表面

21、用C10砼进行硬化，厚度为100mm。四周外脚手架以硬化的回填土作为基础，所有的基础必须平整。基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆50cm处设一浅排水沟。2、 立杆：全楼脚手架采用双排单立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m，立杆下端设置底座。立杆接头采用对接扣件，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。3、 大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要

22、交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。4、 小横杆：每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设12根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相布置。5、 纵、横向扫地杆：纵向扫地杆

23、采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。6、 剪刀撑；本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45与60之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭长度100cm，并用不少于2个旋转扣件固定

24、，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内、由底至顶层呈“之”字型、在外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。7、 脚手板脚手板采用松木，厚5cm、宽3545cm、长度不少于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层竹笆片，以上每隔一步架也要满铺一层竹笆片，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将

25、板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。8、 连墙件连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.60m、水平间距为7.0m。连墙杆用483.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。在顶板上两框架柱间中点管与脚手架可靠拉结。在脚手架的转角处，于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。在建筑物的首层设置两道连墙件。连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根

26、大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。9、 防护设施脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.86.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架外设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔5步距设隔层平网，施工层应设随层网。作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。（二）卸料平台从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为立柱式钢管平台，每段各制作2个，规格为5.0m4.5m1.5m（长宽高）。平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1.5t。防护栏采用483.5钢管

27、，分别在高75cm、150cm处设立两道，四周钢管外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。平台底面设5cm厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧，并在四周设18cm高的踢脚板。卸料平台自第1层至6层每层设二个。3、脚手架出入口的构造该出入口设在E轴F轴之间，挑空两根立杆、跨越二步二跨。搭设大小为4.0m3.5m4.1m（长宽高）的防护棚，上铺双层竹笆片。在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口12步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的

28、整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm内。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。五、 安全防护措施1、 吊兰口防护措施设置不低于1.2m高的开启式防护门，用12的螺纹钢筋、按水平间距30cm、竖向间距40cm焊制而成，并在防护门上要刷漆、上锁、挂牌。2、 结构临边防护措施在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用483.5钢管。其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.5m、竖向每隔0.6m设一首

29、通长大横杆、每隔一根立杆设一道三脚架。沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色标志灯；临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。3、 楼梯间防护措施楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。4、 防雷避电措施采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。避雷针共设置4根避雷针，避雷针采用12镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。接地线采用404的镀锌扁钢，将立杆与整幢建

30、筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触面不小于10mm2，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂出中性凡士林。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置1个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10。同时应注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。六、 脚手架的搭设及拆除施工工艺1、 落地式钢管脚手架搭设施工工

31、艺落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实基础承载实验、材料配备定位设置通长脚手板、钢底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙杆铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。

32、双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。2、 脚手架的拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网、栏杆、脚手板、剪刀撑、小横杆、大横杆、立杆）。不准分立面拆除或在上下两步同时拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙杆整

33、层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。七、 质量保证体系（一）构配件允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1外径48mm-0.52壁厚3.5mm-0.53立杆弯曲124水平杆、斜杆弯曲30（二）脚手架搭设的允许偏差立杆垂直度50mm步 距20mm纵 距50mm横 距20mm纵向水平杆高差 20mm横向水平杆外伸长度50mm（三）扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准连接立杆与纵（

34、横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件。连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件。均抽检20个，允许的不合格数分别为5个、10个。八、 安全施工技术措施（一）材质及其使用的安全技术措施1、 扣件的紧固程度应在4050nN.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。特别注意的是：对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。2、 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。3、 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。4、 外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、

35、绳索、铁丝混用。5、 严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。(二)脚手架搭设的安全技术措施1、 脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。2、 搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。3、 开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。4、 脚手架及时与结构拉结，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。5、 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。6、 在搭设过程

36、中由安全员、架子班长进行检查、验收、签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。（三）脚手架上施工作业的安全技术措施1、 结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。2、 严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN/m2，确保较大安全储备。3、 结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。4、 各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。5、 定期检查脚手架发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施

37、工安全。（四）脚手架拆除的安全技术措施1、 拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底才准工作。2、 架体拆除前，必须察看施工现场环境，凡能提前拆除的障碍物尽量拆除。3、 拆架时划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员进入。4、 拆除时要统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时，先通知对方，以防坠落。5、 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。6、 每天拆架下班时，不应留下隐患部位。7、 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。8、 所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆

38、件上附着扣件或两杆连着送到地面。9、 所有的竹片，应自外向里竖立搬运，以防竹片和垃圾物从高处坠落伤人。10、 拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。九、 稳定承载计算1、 纵、横向水平杆承载验算横向水平杆（以长杆为对象）纵向水平杆（以三跨为对象）计算简图荷载q=0.918(1.20.25+1.42)=2.85P=2.850.51.7=2.42kN抗弯强度Mmax=2.850.62/2=0.52kN.mMmax=0.2132.421.8=0.93kN.m=0.52106/5080=102N/mm2f=205N/mm2=0.93106/5080=18

39、3 N/mm2f=205N/mm2挠度W=（41.10.62-1.13+30.63）1092.850.6103/(242.0610512.19104)=2.56L/400=1700/400=4.25mmW=1.6152.421031.83109/(1002.0610512.19104)=9.08mmL/150=1800/150=12mm2、 立杆稳定验算Ho=23.4m, NgK=23.4(0.1081+0.0768)+21.80.3891=5.73kNNQK=21.81.65=5.94KNN=1.2(5.73+5.94)=14KNWWk=0.71.231.30.35=0.39kN/m2Mw=

40、0.120.391.81.82=0.27KN.m稳定验算：14103/（0.27489）+0.27106/5080=159.2N/mm2 205/(0.91.1705)=194.6N/mm23、 连墙件稳定验算New=1.40.393.514=26.8KNNo=5KNN1=26.8+5=31.8KNLo=1.1+0.75=1.85=1850mm=lo/I=1850/15.8=117.09稳定验算：31.8103/(0.472489)=69.2N/mm2205/1.5607=146N/mm2扣件抗滑验算：31.8KN48.0=32KN4、 地基承载力验算NRb=40KN, N=14KN40KNN

41、/Adkfk 14/0.62=22.58KN/m20.498=39.2KN/m27. 质量控制要点18、 卫生间在墙角四周浇筑与墙同宽、高120mm的与现浇板混凝土标号相同的混凝土，可防受水浸浊出现渗漏现象。19、 卫生间敷设暗管，为了不凿多孔砖，降低墙体强度，可用预制与多孔砖同尺寸混凝土块，预制块上根据管径尺寸预留凹槽。20、 用预制混凝土块代替木砖，以便更牢固固定门窗。21、 框架柱及拉结筋设置位置正确无遗漏。框架柱抗震构造按设计要求施工。22、 多孔砖节点构造应按苏G9201图集节点严格实施，所有内墙与梁底或板底连接应按苏J9409图集节点施工；砌体交底前对各节点处均有节点详图。23、

42、砌筑砂浆强度、饱满度应严格控制，确保符合设计要求及施工规范标准。砌体的水平灰缝的饱满度不低于85%，竖向灰缝不小于85%。24、 墙与柱应沿墙高度每50cm设置2根6水平钢筋，每边伸入墙内不小于1m（墙长不足1m按墙长），构造柱处砖墙砌成马牙槎，马牙槎留置每边留60mm，先退后进，每一马牙槎高度方向的尺寸为10cm。25、 墙中洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30cm的洞口，其上面应设置过梁。26、 外墙采用双排脚手架，不允许在墙上留脚手洞，支撑模板用预留洞等必须采用C20细石砼灌实，并由专人负责检查。27、 砌筑砂浆的强度、用料，拌和时间、放置的最长时间都必须符

43、合设计要求和施工验收规范。28、 砌筑砂浆试块的制作、组数、养护、试压都应按施工验收规范进行，配合比由材料试验室给出，抗压试验由材料试验室进行。29、 常温施工时，砖在砌筑前一天浇水湿润，不宜采用即时浇水淋砖即时使用。30、 各种管线施工应与墙体砌筑同步进行，以免事后在墙体上打洞开樘埋管。31、 砌体结构施工质量应严格按房建部分砌体工程施工及验收规范GB50203-2002的强制性条文进行施工和验收。8. 安全措施32、 墙体砌筑高度超过地坪1.2米以上时，应搭设脚手架。在一层以上采用脚手架必须支搭安全网，脚手架上堆砖不得超过3皮侧砖高，同一脚手板上的人不应超过2人。33、 不准站在墙顶上做划

44、刮、清扫墙及检查大角垂直度等工作9. 冬季施工 （一）一般规定1、冬期施工所用材料应符合下列规定： 普通砖、空心砖在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖。砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。冬期砌筑不得使用无水泥拌制的沙浆。拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。拌合砂浆时，水的温度不得超过80，砂的温度不得超过40，砂浆稠度较常温适当增大。2、冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1cm。3、冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫尽砌筑表面。4、砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法。

45、5、冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。6、砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌块同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。（二）外加剂法1、使用氯盐或亚硝酸钠等盐类外加剂拌制砂浆。2、砌筑时砂浆温度不应低于5。当设计无要求，且最低气温等于或低于15时，砌筑承重砌体砂浆强度等级应按常温施工提高1级。3、外加剂溶液应设专人配置，并应先配置成规定浓度溶液置于专用容器中，然后再按规定加入搅拌机中拌制成所需砂浆。4、采用氯盐砂浆时，砌体中配置的钢筋及钢预埋件，应预先

46、做好防护处理。5、氯盐砂浆砌体施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2m，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于50cm。6、掺用氯盐的砂浆砌体不得在下列情况下采用：对装饰有特殊要求的建筑物；使用湿度大于80的建筑物；钢筋、钢预埋件无可靠的防腐处理措施的砌体；接近高压电线的建筑物（如变电所、发电站等）；经常处于地下水位变化范围内，以及在地下未设防水层的结构。第七节 混凝土工程施工方案1. 施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板砼均采用泵送。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两

47、班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。2. 施工方法（一）准备工作1、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5、浇筑混凝土用架子、走道貌岸然及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确

48、保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。7、各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。8、提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如防冻剂、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。（二）主要措施1、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。2、为增强混凝土的可泵性，在混凝土

49、中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到46h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在160180mm。3、施工缝留置位置：底板按幢号划分浇筑，不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。楼梯施工缝留在梯板的1/3处，且垂直于梯板。4、混凝土浇筑：垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。部分柱混凝土采用塔吊浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50

50、棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。（三）施工顺序1、清理：在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹扫干净。2、混凝土浇筑和振捣一般要求：本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比去石子砂浆。浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件

51、和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。使用50棒或30棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈现梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。3、垫层混凝土浇筑：基槽验收合格后，钉控制桩（8*8m）用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标

52、高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。4、底板混凝土浇筑：底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。底板商品混凝土标号C20，坍落度160180mm，要求掺入缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。5、柱混凝土浇筑柱混凝土浇筑前要先填以35cm与砼同配比减半石子浆。柱砼分层浇灌，分层振捣，每次浇筑高度为40cm，

53、浇筑厚度采用尺杆配手电筒加以控制。振动棒不得触到钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。6、梁、板砼浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒砼方向现砼浇筑方向相反。用50振动棒振捣密实，振捣时不得碰撞钢筋和预埋件。梁柱节点钢筋较密时要用小直径振动棒振捣，并加密棒点。浇筑板的砼虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其柱根部。7、楼梯砼浇筑楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置后再与踏步砼一起浇

54、筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步面上表面抹平。8、砼浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地砼及沾污成品上的砼颗粒。9、砼养护（1）打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对砼进行养护并且在其上面铺设两层草袋，柱子拆模后立即用草袋将柱子包裹好进行养护。（2）养护时间不少于7d。10、试块制作制作三组试块：一组标养，一组同条件，一组拆模。11、泵送砼要求（1）泵送砼时，砼泵车支腿要完全伸出，并插好安全销。（2）砼泵启动后，先泵送适量水以湿润砼泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与砼接触部位。（3）砼的供应，必须保证输送砼的泵能连续工作。（4）输送管线直、转弯缓、接头严密。（5）泵送砼前，先泵送砼内除粗

55、骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆。（6）开始泵送时，砼泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。（7）砼泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。（8）泵送砼时，活塞保持最大行程运转。砼泵送过程中，不得把拆下的输运管内砼撒落在未浇筑的地方。（9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：1）重复进行反泵和正泵，逐步收出砼至料斗中，重新搅拌后泵送；2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将砼击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；3）当上述两种方法无效时，在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。（10）向下泵送砼时，先把输送管上气阀打开，待输送管下端砼有了一定压力时，方可关闭气阀。（11）砼泵送即将结束前，正确计算尚需用的砼数量，并及时告知砼搅拌站。（12）