精英班组长培训工作流程版(ppt 100页).ppt

1、精英班级，领导者工作能力培训，现在的市场特征，全球企业竞争，世界500强企业的平均寿命4050岁美国每年产生50万新企业，10年后日本4%的企业度过10年的是18.3%中国现在企业的平均寿命是78岁，企业对生产管理的要求，班级组长的工作涉及人员、设备、产品、材料、工艺制作、生产进度、现场管理等多方面因素。 组长是企业的中坚集团。 班长的工作使命是承担班组的生产任务，安排人员，安排工作，关注产品质量，纠正偏差，按计划完成生产任务。 充分理解和执行管理和技术部门的相关规则和要求。 一旦发现问题，立即反馈自己的疑点或提出改善意见。 掌握工作教学方法，指导和监督团队成员的工作，使产品技术、质量要求得到

2、团队成员的理解和执行。 带领班组贯彻上级指示，执行日常行政管理，关注实施评价的团队成员，了解他们的要求。 上令下达，实现下意上传，发挥“桥梁作用”。 班长应具备的5项能力，1、专业技术技能2、现场管理技能3、工作指导技能4、工作改善技能5、班组指导技能1、专业技术技能具有岗位职务所需的专业技术知识、技能。1。 专业技术知识技能在班组中处于领先地位。 2 工作经验丰富，全面掌握班组内各岗位的操作方法。 三接受能力强，学习新技术、新方法快而好。 二、现场管理技能掌握熟悉现场管理要求的责任和权限的工作方法好好管理本班组的生产。1。 学习基本的管理知识(生产管理、品质管理、日常行政管理等)。 2 熟悉

3、本公司规章制度，熟悉生产流程，了解流程各个环节之间的连接关系。 三具有一定的文化水平。 四有口头表达的能力。 三、工作教育技能教会小组掌握新的作业方法和作业技术，提高作业效率。1。 对于新产品、新的工作方法，必须事先学会理解。 必须彻底理解。 2 必须分解一个完整的工作过程，合理地分成多个步骤。 你可以抓住每一步的要点。 三自己按拆卸的顺序做好多次，不要犯错。 掌握要领并记住，分阶段教给别人。 四要有耐心有礼貌，教导别人不要累。 四、工作改进技能可以敏锐地发现问题，进行研究分析，找到对策，有效地解决问题。 开创创新局面。 1、树立改善意识。 2 .掌握基本的改善程序。 3 .善于观察、发现问题

4、，抓住关键。 4 .可以提出有效的解决办法。 5 .有一系列推动执行的方法。 6 .可以巩固成果，总结经验，推进运用。 五、团队领导的技能树立威信。 好好理解人，团结人，和谐地建立人际关系，让部下协助工作。 1、了解自己的责任，全力以赴地工作。 善于四方沟通，掌控全面情况。 3 .洞察事态正确，思考逻辑清晰。 4、工作方法灵活，解决问题顺利。 5 .言有据，人处世有方。 6 .为人正直善良，工作公平公正。 7 .以身作则，率先执行规则。 8 .和谐团结沉重，挥手号令力强。重视学习，提高能力，工作方法的工作告诉工作关系，工作方法，生产进度管理工序管理质量管理设备，工具管理材料，成品管理生产成本管

5、理现场5S管理日常事务的员工管理，我们的工作关系到这些领域吗？问题分析和改进方法以及各种QC方法的运用、招牌管理、干特图、单品流生产订单和完成情况一览表、工厂第一集团前一天和当天的工作信息日期： 2012/10/27、生产能力(人、机械、材料、法、环目生产订单(制度)的严格性，维持生产系统整体的正常运行，确保顾客外在因素(材料、能源、技术保障等)、修正产品的加工过程时间修正(评价)员工个人的作业能力控制生产稳定化过程效率的交换效率生产平衡化标准作业时间平衡效率、集团生产进度管理(2)、生产稳定化、稳定化状态是量化的判定标准过程效率即单位工时内的实际单位工时内的实际生产量、工艺效率L=* 100

6、%单位工时/标准节拍时间(单位工时：时间或工作日)、批量小、品种多(包括型号规格多)、生产周期短、生产线上频繁更换产品。 更换过程中生产变得不稳定，管理难度增加，对作业、品质造成不良影响。 品种更换后，生产进入稳定状态的时间越短越好，重视更换效率的提高是使生产稳定化的重要环节之一。 改变品种效率，实现稳定条件，人员：量才适用，合理配置，发挥特长，稳定精神。 设备：合理配置、维护有章节，消除风险，及时消除故障。 材料：确保数量，质量控制，及时供应，满足要求。 方法：管理规范，工艺合理，工艺熟练，操作有序。 环境：场所宽裕，布局合理，整理整齐，有条理。 信息：信息准确，及时，传达规则，各方面明确。

7、 理念：树立目标，激励自己，不懈努力，追求好事。 实现稳定化的首要方法是，管理人员现场观察，发现障碍，分析各种障碍的原因，将它们清除，尽快使生产线稳定。 在稳定生产线的过程中，我们可以用很多QC方法发现问题、找原因、设计对策、谋求改善。 “IE”的方法，在综合研究人员、材料、设备、作业的同时，使用各种分析手段分析作业，优化作业，减少浪费，提高生产效率。 生产平衡化、生产平衡化是指减少各站、工序之间的作业时差。 关于平衡效率，将流水线上的各站的标准作业时间之和与最长作业时间乘以总加工位数的积进行比较，可得到平衡效率值p。 对各站标准作业时间的总和P=* 100%最长标准作业时间*工位数的总和、提

8、高平衡效率的切入点、现场观察和时间分析，发现了“瓶颈”。 交通堵塞点在哪里？ 谁的作业时间长？ 通过测试获取数据。 您必须设定、200、150、100、标准化行为、分析工作行为、根据基本原则的要求进行改善，然后将工作标准化。 有经验的技术人员可以设定，采用最佳的作业方法和规范的动作完成工序要求，充分发挥作业人员的人体功能效率，避免无效动作的发生，实现动作的标准化。标准动作和标准时间标准动作的含义是合理有效的既定动作方式、姿势和动作顺序。 标准时间是科学的时间设定。 动作标准化的确定和动作的时间分析是作业平衡化的基础。 如果通过精细的收集和积累，建立标准化的动作和时间数据库(或者采用相关软件产品

9、)，可以向过程设定纠正提供信息，建立平衡工作设定的基础。 作业过程管理依据作业指导文件(Sop )的要求标准，包括作业内容、操作步骤和方法、技术品质要求、使用设备工具、注意事项、图解说明等(适用)。 实行工作流程的科学性、规范化工作的动作合理性、规范化工作的改进、工作的改进，通过分析找出问题，确定改进目标。 作业现场常用的ECRS改进方法：消除Eliminate结合组合Rearrange，简化Simplify，改进目标，结合，重新定位，消除，简化，质量管理(1)质量管理体系标准(国际标准) 企业质量方针企业质量目标有关企业质量手册的管理程序文件作业指导文件产品质量标准产品检查标准质量记录，质量

10、管理原则a )关注顾客焦点b )领导力c )全体人员d )过程方法e )参与管理的系统方法f )持续改善g )基于事实的决定方法h )供给者和互利的关系特性可区分的特征注：1)可区分的特征2 )特性可以是定性的也可以是定量的。 3 )具有物理性、感觉性、行动性、时间性、人体效果、功能性等各种特性。 要求明确、通常隐含或必须履行的需求或期望。 注：1)“通常隐含”是指按照惯例自明的需求和期望。 2 )特定的要求可以加上定语。 3 )要求可以由不同的有关人员提出。 品质和顾客满意度、品质特征、顾客满意度、魅力品质、理所当然的品质、一元品质、Kano模型、(满意)、(不满意)、(充分)、(不充分)。

11、 事后检查不过是防止过失的措施。 控制产品的实现过程：指产品的修订、制作工艺策划、设备保障、材料管理、加工工艺管理、操作人员的操作管理、产品性能功能检验等一系列相关因素的控制。质量管理(3)，每个人都有意识，各个环节(部门)负责自己职责的质量管理，把“不合格”归零后传达。 制造过程检查初次检查：批次初次检查，日初次检查：全数、定件、定时终了检查：全数、取样反馈：按照及时、顺畅、记录、产品特征规定，设备、工具管理、设备的使用和维护：使用方法有说明，特殊操作必须具备资格工具管理实用程序负责人管理、个人工具定期检查的放置方式有要求，原则上操作方便。 材料、成品管理、材料引线确认负责人管理、规格数量依

12、据发票。 不浪费使用控制，关注品质状况。 有异常要报警，不要怠慢酿造事故。 生产现场安排齐全，定位放置需要维护。 (半)成品的品种规格和数量、记录标识要清楚。 不混淆日期批次，入库进行手续。 生产成本管理，7大浪费制造不良(可惜)多馀的动作(不合理)无效搬运(应避免)库存过多(最缺点)过度加工(不必要)制造过早(不适当)等待停止作业(更浪费)为零。 丰田观念、现场环境管理、整理SEIRI整理SEITON清扫SEISO清扫SEIKETSU素养SHITSUKE、展开5S管理活动、5S的基本内容、5S的来源、5S活动来自日本。在日本的民间，传统的勤奋是整理物品和环境，使事物有条不紊的理念和习惯，是发

13、芽5s活动的基础。 为了获得宝贵的空间，确保作业的安全，日本企业很早就重视经常性的整理整顿活动。 20世纪50年代曾提出“安全从整理整顿开始，最终到整理整顿”的宣传口号。 整顿(2s )活动给企业管理带来了好处。 然后在企业管理的发展过程中，加上整理整顿，加上“清洁、清洁、素养”的要求。 二十世纪80年代中期，有关5S管理的萩作问世，5S的理念和方法开始传播。 整理，整理的意义，整理，整理是创造基础管理和良好环境的前提条件和基本方法。 整理整顿是管理物品时必须的手段。 可以及时地去除不需要的东西，马上得到需要的东西。 整理整顿有序整顿工作环境，有用的东西有序放置，为标准化管理打下基础，为安全提

14、供保障，为提高效率创造条件。 清洁、清洁的意义，清洁、清洁在保持工作环境清洁，维护和整顿一切物品安全和管理方法的基础上，每个人参与清洁，维持环境卫生，维持整理、整顿的成果。 清洁、清洁要形成制度，制定规范要求，达到标准化程度。 严格执行，细心谨慎。 这为提高企业的综合管理水平奠定了基础。 确保员工健康、顺畅、快捷、心情愉快地工作。 素养的意义在于，坚持不懈地推进整理、整顿、清洁、清洁活动，使员工养成习惯，形成自觉的行动，保持和巩固不断取得的成果，是形成“素养”的意义。 日本企业在开展5S活动时，要求内容简单、目的明确、具体、措施真实，在将整个系统活动简化为5个单词的组合的同时，给出了非常明确的

15、定义，使员工不仅容易理解，而且能够做到。 5S与其他管理业务的关系5S管理是企业其他各管理业务的基础： a )物料物流管理(仓库、半成品、采购、配送等) b )产品质量管理(物品的区分、不合格的区别等) c )设备工具管理(保管、放置、使用、维护) d生产订正计划管理(提供正确的数据支持) g ) 成本核算管理(提供正确的数据支持) h )业绩评价管理(提供展示效果和正确的依据) I )日常行政管理(行为规范、标准化管理)、日常事务工作、晨会工作评价报告书安全联系总结报告、人员管理、观察执行教学能力工作分析教学演习，掌握要领教导人员不请教别人，效果会好。 没有工作经验的新员工对工作什么都不知道

16、，不知道设备工具，不知道行业用语，没有安全知识，即使遇到不知道规章制度的无忌或胆怯症，也无法应对。 教育能力(1)应鼓励消除他们的紧张心理状态，大胆学习。 首先学习简单基本的工作。 教的时候特别要耐心，说话要慢，容易理解，要反复多次。 尽量避免使用一系列行业技术术语。 多次示范，让他看好。 不要指责做得不好，做得好会马上鼓励你。 关系到安全的事情，请反复强调强调！ 相对于没有工作经验的新员工，有其他行业工作经验的新员工对有工作经验的新行业一窍不通，因此可能具备了从一开始就需要学习的理念和习惯。 注意观察让他们发挥特长，肯定其好理念和习惯。有同行工作经验的新进员工可能会理解或掌握有一定经验的先进方法，也可能认为自己知道，但对学习不太在意，旧习惯不会使他接受新的要求。 互相交流可以教导他，提出新的要求。 教育能力(2)，让他知道该做什么，告诉了我该怎么做。一步一步地清楚做