JBT 7722-1995 粮食清选机试验方法

1、 B 91 JB/T 77221995 粮食清选机 试验方法 1995-06-20 发布1996-01-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了粮食清选机（以下简称清粮机）的性能试验和生产试验。 本标准适用于粮食清选机。根据不同的试验目的，试验项目允许有所增减。 2 引用标准 GB 1350稻谷 GB 1351小麦 GB 1352大豆 GB 1353玉米 GB 54905539粮食、油料及植物油脂检验 GB 5667农业机械生产试验方法 GB 5748作业场所空气中粉尘测定方法 3 试验条件和准备 3. 1 试验场地应宽敞，除放置样机外应有足够的场

2、地放置试验物料及试验仪器。 3. 2 试验用样机技术状态应正常，按使用说明书的要求安装调整到正常工作状态。试验前应测定样机 的主要技术参数，测定结果记入表 1。 3. 3 样机应按使用说明书规定配备操作人员。 3. 4 供试验用的物料应选用具有代表性的粮食种类（小麦、玉米、稻谷、大豆） 。物料的含杂率应在 2%3%内，并应均匀一致，含水率应符合 GB 13501353 的规定（含杂率不够时，允许掺入同批原粮 清理出的杂质） 。并按下列项目初测其质量特征： 容重（小麦） 、出糙率（稻谷） 、纯粮率（玉米、小麦） 、含杂率、不完善粒及水分。测定方法按照 GB 54905539 的有关规定进行，将结

3、果记入表 2。 3. 5 试验用的仪器、设备、工具见附录 A（参考件） ，所用仪器必须校验合格。 4 性能试验 4. 1 试验目的 考核样机的性能指标及技术经济指标是否达到设计要求。 4. 2 试验要求 性能试验不得少于 3 次，每次试验间隔不得少于 60min。 4. 3 试验内容和方法 4. 3. 1 性能的测定，结果记入表 3。 4. 3. 1. 1 起动清粮机待运转稳定后，方可进行试验，每次性能试验连续时间为 1h（生产率在 10t/h 以 机械工业部 1995-06-20 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 粮食清选机 试验方法 JB/T 77221995 19

4、96-01-01 实施 JB/T 77221995 2 上的清粮机可缩短为 36min） 。记录试验时间、配套电机的电流、电压、功率消耗及清粮机各排粮口排 出物料的重量。 4. 3. 1. 2 纯工作小时生产率 Q = t Wy6 . 3 （1） 式中：Q纯工作小时生产率，t/h； Wy测定时间入机原粮重量，kg； t测定时间，s。 4. 3. 1. 3 千瓦小时生产率 N = G W 1000 y （2） 式中：N千瓦小时生产率，t/（kWh） ； G测定时间内的耗电量，kWh。 4. 3. 2 清选质量的测定与计算，结果记入表 3。 4. 3. 2. 1 取样方法：在测定生产能力的同时从清

5、粮机主排粮口及各杂质出口接取样品三次，第一次接 取在试验后 5min 进行，以后每次接取的间隔时间不得少于 8min。每次取样时间不少于 2min。主排粮 口每次取样重不少于 2kg，各杂质出口应全部接取。 4. 3. 2. 2 清选后的粮食应按本标准 3.4 条的规定测定容重（出糙率或纯粮率） ，含杂率及不完善粒， 结果填入表 2。 4. 3. 2. 3 除杂率的计算 = yy hhyy W WW 100（3） 式中：除杂率，%； h选后粮含杂率，%； y原粮含杂率，%； Wh主排粮口物料重量，kg。 4. 3. 2. 4 选后清洁率的计算 r = 100%h （4） 式中：r选后清洁率，%

6、。 4. 3. 2. 5 损失率的计算 S = () yy 1s 1W WW + 100 （5） 式中：S清选损失率，%； Ws各杂质排出口损失好粮重量，kg； W1其他部位漏出好粮重量，kg。 4. 3. 3 筛面堵塞程度的测定与计算 D = 0 F F 100（6） JB/T 77221995 3 式中：D筛面堵塞程度，%； F被堵塞筛孔数； F0有效筛孔数。 注：长孔筛，筛孔堵塞面积 2/3 以上为全堵塞，1/32/3 之间为 1/2 堵塞。 4. 3. 4 噪声的测定 分别在空载和负载情况下，在离样机四周表面 1m 远，1.5m 高的不同位置取 5 点进行测定，取最 大值。 4. 3.

7、 5 粉尘浓度的测定 按 GB 5748 的规定进行。 5 生产试验 5. 1 试验目的 考核样机在使用条件下的可靠性、安全性、性能稳定性、使用经济性、主要零部件及易损件和使 用维修方便性。 5. 2 试验条件和要求 5. 2. 1 生产试验用的样机不得少于 2 台。 5. 2. 2 在正常的农时季节，生产考核时间不得少于 500h。并指定专人填写生产试验记录表，见表 6。 5. 3 试验内容 5. 3. 1 在生产试验过程中应进行三次性能查定，每隔 150h 进行一次。查定内容包括纯工作小时生产 率、清洁率和损失率。试验方法按本标准 4.3 条进行，结果记入表 4。 5. 3. 2 对主要易

8、损零部件进行查定记录，机械故障及零部件损坏情况，结果填入表 5。 5. 3. 3 班次时间分类： 故障排除时间 调整保养时间 非作业时间 工艺服务时间 纯工作时间 作业时间 班次时间 5. 4 技术经济指标计算 按GB 5667中规定的方法计算出班次小时生产率、纯工作小时生产率、能源消耗量、作业成本、 有效度、调整保养方便性和班次时间利用率。填入表6。 6 试验报告 试验结束后，应提出试验报告，其内容如下： a试验依据、目的、时间、地点、样机数量等； b样机简介：样机的结构、工作原理、主要特点及参数； c试验条件； d试验结果及分析； e存在问题及改进意见； f结论意见； JB/T 77221

9、995 4 g报告应附有关数据图表或照片等； h试验负责单位及参加人员。 表 1 技术特征 机具名称及型号：机具编号： 试验地点：试验日期： 项 目设计数据实测数据 机器类型 机器重量 kg 运输状态长宽高mm 外形尺寸 工作状态长宽高mm 喂入装置喂入斗距地面高度mm 类型 规格（长宽）mm 频率次/min 振幅mm 振动清选筛 筛箱面积长宽层数 规格（直径长度数量）mm 转速r/min圆筒筛 筛孔排列型式 规格（直径长度数量）mm 鼠笼筛 线速度m/s 类型 转速r/min 风压 风机 风量m3/h 类型 规格（长宽）mm 频率次/min 振幅mm 前后（） 比重分离台 斜度 左右（） 测

10、定人： 表 2 粮食特征记录表 机具名称及型号：机具编号： JB/T 77221995 5 试验地点：试验日期： 组 成 部 分 好 粮不完全粒杂 质 取 样 出 处 取 样 号 含 水 率 容 重 出 糙 率 纯 粮 率 取 样 重重 量 占 样 重 重 量 占 样 重 未 熟 粒 重 重 量 占 样 重 无 机 杂 重 筛 下 物 重 %g/L%gg%g%gg%gg 原 样 选后出粮口大杂出口小杂出口轻杂出口重杂出口 测定人：记录人； 表 3 粮食清选机性能测定汇总表 机具名称及型号：机具编号： JB/T 77221995 6 试验地点：试验日期： 序 号 项 目 粮食种类 纯小时生产率t

11、/h 千瓦小时生产率kg/（kWh） 原样% 选后%清 洁 率 提高% 原样% 选后%稻谷出糙率 提高% 原样% 选后%小麦容重 提高% 原样% 选后%玉米、大豆纯粮率 提高% 清选损失% 漏出损失%损 失 率 总损失% 除 杂 率% 筛孔堵塞程度% 噪 声dB（A） 粉尘浓度mg/m3 首次作业无故障时间h 有 效 度% 备 注 汇总记录人： 表 4 生产试验记录表 机具名称及型号：机具编号： JB/T 77221995 7 试验地点：试验日期： 时间分类 h.min生产查定 作业时间非作业时间 序 号 日 期 试验开始时间 试验结束时间 纯工作时间 工艺服务时间 合 计 调整保养时间 排除

12、故障时间 合 计 生 产 量 t 动 力 消 耗 kW h 生 产 率 t/h 选 后 清 洁 率 % 清 选 损 失 率 % 备 注 记录人： 表 5 零件变形损坏情况记录表 机具名称及型号：机具编号： 序号 故障名称 零件代号 累计作 业时间 变形或损 坏 情 况 影响工作 的 程 度 原因分析及 解决办法 损坏部位备 注 测定人： 表 6 生产试验技术经济指标汇总表 机具名称及型号：汇总日期： 项 目 样机编号010203 纯工作小时生产率t/h 生产率 班次小时生产率t/h 单位作业量的能源消耗kWh/t 有效度% 首次作业无故障时间h 班次时间利用率% 调整保养方便性% 作业成本元/

13、t 测定人： JB/T 77221995 8 附 录 A 序 号名 称规 格数 量备 注 A1样品袋若干 A2磅秤500kg1 A3水平仪1 A4转数表1 A5秒表1 A6卡尺、卷尺、直尺各 1 把 A7电压、电流、电度表各 1 块 A8声级计1 A9点温计1 A10分样器1 A11容重器1 A12天平1 A13烘干箱1 附加说明： 本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出。 本标准由中国农业机械化科学研究院归口。 本标准由黑龙江省白桦清选机械厂负责起草。 本标准主要起草人刘长生、王龙、张龙、宋士江、邱苏江。 试验用主要仪器和工具 （参考件） JB/T 7722 1995 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标