生产运作管理第1章基本概念课件.ppt

1、生产运作管理Production Cycle time is the maximum time allowed at each workstation to complete its set of tasks on a unit-W. J. Stevenson),74,PPT学习交流,09.08.2020,2） 涉及流程的时间（续）,（2）生产周期 生产周期（make span）是对一批生产对象而言的。对于一批零件，就是它们的加工周期。加工周期是指从第一个工件在第一台机器上开始加工算起，到最后一个工件在最后一台机器上加工完成为止的时间间隔。 当一批工件同时到达加工场所，则最长的工件流程时间就等

2、于这批零件的加工周期。,75,PPT学习交流,09.08.2020,Make span,Flow time,工件1 工件2 工件3,76,PPT学习交流,09.08.2020,2） 涉及流程的时间（续）,（3）提前期 关于提前期，国内外生产管理教科书的含义是不相同的。国外教科书讲的提前期（lead time, LT）实际上相当于我们讲的加工周期、装配周期或制造周期。国内较早的生产管理教科书讲的提前期是从产品完工期限算起，需要提前多少时间开始采购、开始加工和开始装配，分别对应原材料采购提前期、零件加工提前期、产品装配提前期。为了区分，我们将国外教科书讲的提前期用LT表示。,77,PPT学习交流,

3、09.08.2020,国内教科书所讲的提前期与LT关系,采购LT,加工LT,装配LT,采购提前期(用户订货LT),零件加工提前期,产品装配提前期,完工期限,78,PPT学习交流,09.08.2020,2） 涉及流程的时间（续）,（4）订单处理时间(Order to Delivery,ODT) 顾客订单处理所花费的时间。包括订单确认、订单录入、制造的可行性检查、物料清单转换等活动，最后进入订单库等待投产。 （5）新产品开发时间 企业在顾客需要的拉动和技术进步的推动下，开发新产品所需要的时间。新产品开发过程大致可以分为三个阶段：技术开发、生产开发和市场开发，三个阶段构成新产品开发时间。,79,PP

4、T学习交流,09.08.2020,2） 涉及流程的时间（续）,（6）采购时间 采购时间是企业向供应商采购原材料和零部件所花费的时间。 （7）配送时间 配送时间是指产品制造出来，到送达顾客之间的时间。 （8）总流程时间 总流程时间一般包括订单处理时间，编制计划时间，产品/服务的研发和设计时间（包括产品/服务设计和工艺设计），采购时间，制造时间和配送时间。,80,PPT学习交流,09.08.2020,1.4 供需协调,1.4.1 能力与需求匹配 1.4.2 理想的供需关系 1.4.3 提高应变能力,81,PPT学习交流,09.08.2020,1.4.1 能力与需求匹配,生产是为了消费。消费是满足需

5、要的过程，人类的需要是无止境的，它是生产的原动力。 生产的目的：是为了满足人们物质生活和精神生活的需要。 产品主要用来满足人们的物质生活需要 服务主要用来满足人们的精神生活需要 产品和服务经过了从“供需一体”到“供需分离”的阶段。,82,PPT学习交流,09.08.2020,1.4.1 能力与需求匹配（续）,“供需一体”方式的生产效率低、产品质量差，但没有“货不对路”的问题。 “供需分离”提高了效率，改进了产品质量，但出现了“货不对路”的问题。 在“供不应求”的情况下，尽管“货不对路”，但需方别无选择，产品还是能够卖出去； 在“供过于求”的情况下，如果“货不对路”，需方就会选择其他供方的产品。

6、,83,PPT学习交流,09.08.2020,1.4.1 能力与需求匹配（续）,分工促使供方内部进一步分化，由个体生产者变成企业，再由企业变成一条产业供应链。这种情况意味着并不是每个企业都直接为最终用户提供产品和服务，从而导致供需双方进一步分离，更容易脱离最终需求。 供需关系： 供不应求：供方地位提高，价格上涨，质量和服务水平下降，刺激量的增长 供过于求：需方地位提高，价格下跌，质量和服务水平提高，产量减少 做好供需协调是生产运作管理要解决的基本问题,84,PPT学习交流,09.08.2020,1.4.1 能力与需求匹配（续）,能力与需求在量方面的匹配策略 改变能力 通过库存调节 改变需求 能

7、力与需求在质方面适应 以不变应变 以变应变,85,PPT学习交流,09.08.2020,1.4.2 理想的供需关系,准时生产是组织生产的哲理，有普遍性 供需协调意味着 生产需方所需的产品和服务 在需方需要的时间供货 在需方需要的地点供货 按需方要求的数量和质量生产 以合理的价格提供给需方产品,86,PPT学习交流,09.08.2020,1.4.3 提高应变能力,根本途径是资源集成 信息集成，功能集成，方法集成，过程集成，知识集成，人的集成 信息集成是基础，人员集成是保证 资源集成的作用 提高应变能力 提高对顾客的服务效率和质量，同时也能提高本单位的工作效率和质量 提高群体知识创造能力，从而从根

8、本上提高组织的竞争力。,87,PPT学习交流,09.08.2020,1.5 生产运作管理的历史和发展趋势,1.5.1 生产运作管理的历史 1.5.2 生产运作管理的发展趋势,88,PPT学习交流,09.08.2020,1） 产业革命,产业革命始于18世纪70年代的英国，随后扩展到欧洲，19世纪传到美国。1764年，瓦特(James Watt)发明了蒸汽机，给机器带来了能源。1770年James Hargreave发明了珍妮纺纱机 在1776年劳动分工论。1785年Edmund Cartwright发明了动力织布机，这3项发明带来了纺织工业的革命。 1800年 Whitney 的标准化互换零件

9、随着产业革命的深入发展、机器的大规模引入，科学管理也应运而生。,89,PPT学习交流,09.08.2020,2） 科学管理运动,科学管理(Scientific Management) 泰勒(Frederick Winslow Taylor，1911) 甘特图（ Henry Gantt, 1916） 装配流水线(Moving Assembly Line) 福特(Herry Fort 1913) 动作研究 吉尔布雷斯(Frank Gilbreth,1922)夫妇,90,PPT学习交流,09.08.2020,3） 管理科学,1915年，哈里斯(F. w. Harris)提出了第1个库存管理数学模型，

10、从此将数学引入管理领域 。 1924年，休哈特 (W. Shewhart)提出了抽样和质量控制的统计方法。 1935年，梯培特 (L. H. C. Tippett)提出统计抽样理论。 二战以后，人们将运筹学(Operations research, OR)用于企业管理领域，发展成为管理科学(Management science),91,PPT学习交流,09.08.2020,4）日本制造业的影响,日本的制造业采用JIT和精细生产方式，通过高质量、低成本而具有竞争力。 日本的全面质量管理是通过美国质量管理专家引入的，但是，日本企业重视人的因素，并将质量控制方法简化，使普通工人而不只是专家都懂得如何使用，从而使质量控制成为全员参与的工作。 对质量重视体现以顾客为尊，是向基于顾客的管理迈出的第一步。 日本强调不断改善、团队精神，都是现代生产运作管理需要的。,92,PPT学习交流,09.08.2020,1）基于时间的竞争 2）制造业与服务业融合 3）绿色制造和绿色供应链,1.5.2 生产运作管理的发展趋势,93,PPT学习交流,09.08.2020,思考题,1.如何认识生产运作管理及其