钢筋混凝土施工工艺难点

1、用这种方法控制钢筋混凝土结构时，很难出现结构裂缝一周前朱龙的建筑成本砖石工程1砌体施工流程2关键流程和质量点2.1定位和放线工序的基本要求：本工程专业测量员从每户的放线孔引出两条纵、横轴，以此线为基线，后续的房间方正、墙体定位、抹灰定点、墙体厚度均可基于此线，然后移交劳务，劳务需要放出室内十字线、墙体定位线、墙体控制线、建筑1m线和门窗洞口定位线。弹线完成后，根据边线找出影响砌筑的施工面，并提前凿平或修补。常见质量缺陷墙体线偏差，多条线，非弹性墙体控制线原因：1)基层浮灰、浮石未清理干净，墨斗线碰到石块时双线或双线不明显；2)作业班组交底不到位或不严格要求，墙控制线不弹出。影响：1)墙体定位线

2、的偏差会导致砌体墙体的偏差；2)双线或多线会增加定位误差；3)砌筑完成后，墙体的定位线将被埋没，没有控制线很难控制墙体和房间的方正。预防措施：1)弹线前清理基层，无石块和浮灰；2)公开队伍，弹出室内标线、墙体定位线、墙体控制线、门窗定位线和建筑一米线；3)墙体定位线应测量至剪力墙或柱，内墙应在定位线两侧弹出双控制线；4)应检查相邻的房间边缘，如果它们可以关闭，它们是正确的。多条线重叠和模糊墙体线不通向剪力墙2.2种植加固根据砖布置图和皮数杆，墙体拉结筋应按规范要求设置。拉结筋施工质量要求：1、钻孔位置准确；2.钢筋植入前清理钻孔；3、钢筋应采用6圆钢，且拉杆之间的距离应为50cm；4.钢筋植入

3、结构的深度为10d，伸入砌体的钢筋长度不小于墙体长度的1/5，不小于700毫米，末端设置90个挂钩。植筋工艺要求的间隔时间(植筋胶的抗拉强度满足要求)达到后，提交监理验收和拉拔试验。常见质量缺陷钻孔偏斜、弱钢筋种植和缺失钢筋种植理由1)钻孔深度不足；2)钻孔后孔内灰尘未清理干净；3)钢筋胶不符合要求；4)交底和监控不到位，一些窄墙钢筋较少。影响1)钻孔偏斜，灰缝中钢筋不直，钢筋与砌体的连接力降低；2)钢筋不在灰缝中，灰缝的大小和水平难以控制；3)埋入混凝土中的钢筋不牢固，砌体墙稳定性差。预防措施1)根据砖排图和皮杆数量，按规范要求设置墙体拉结筋的位置；2)钢筋植入前清理钻孔；3)钢筋采用6圆钢

4、，水平灰缝设置拉杆。间距应根据现场使用的砌块模数和灰缝大小合理设置，间距不得超过50厘米。点击此处免费下载施工技术资料。4)钢筋植入结构的深度为10d，伸入砌体的钢筋不少于墙体长度的1/5，且不少于700毫米，末端设置90个弯钩。5)拉拔试验前，对植筋的牢固度进行全面检查，如有可直接拉拔的钢筋，应重新清理钻孔和直径。2.3导墙和基础砖在加气混凝土砌块墙的底部，应使用实心砌块作为防潮和防碰撞的基础。混凝土导轨2)抹灰时可能出现空鼓和裂缝。预防措施1)反埂与结构之间的所有连接面均应切割，并在浇筑前进行清洗和浇水；2)混凝土浇筑时，应振捣密实，色泽一致，导墙应与墙一样厚，高度不小于20厘米；3)卫生

5、间水管不应穿过导墙，而应穿过导墙上部的砌体。2.4砌块加工和筛选根据排砖图，所需的非标准尺寸砌块必须重新加工并在墙上使用。不要混砌(使用不同材料的砌块)或砌平。砌块应使用手锯或专用机器切割，不得随意使用刀具和斧头切割。常见质量缺陷缺棱角，平砌理由1)砌砖周转搬运次数，搬运时不注意成品保护；2)用刀轴任意切割加工块；3)不允许排旋转，保留顶砖的孔隙偏差，将顶排砌块放平。预防措施1)搬运材料应集中卸载，搬运时应注意成品保护。堆垛需要衬垫和覆盖物；2)砌块加工应采用手工锯切或特殊机械切割，不得使用刀具和斧子随意切割；3)施工前应绘制排水图，现场排水过程中应使用中性皮杆，并合理预留顶砖孔隙。2.5水湿

6、需湿量：砌块上墙前洒水一至两次，以保证加气混凝土砌块的含水率为30%(表面湿水深为8-10毫米)。2.6砌块和预制墙体1)根据皮数杆的数量，用脚调整垂直度，然后上下拉垂直线和水平线，控制墙面垂直平整，使灰缝水平垂直，上下贯通。2)砌筑砂浆，每道砌筑砂浆长度不得大于750毫米，超过30时，施工温度不得大于500毫米。3)砂浆水平灰缝的饱满度不小于90%，垂直灰缝的饱满度不小于80%。灰缝宽度控制在15毫米，深度控制在3-5毫米，待砂浆达到终凝强度后，进行墙面清理；4)砌块的搭接长度应为300毫米，不应小于砌块长度的三分之一。5)砌筑3-4皮砖后，及时使用勾缝设备(圆钢或聚氯乙烯管)勾缝原浆。灰缝

7、必须上下、左右光滑。6)每天砌筑不得超过1.8m，雨天不得超过1.2m，不得混合不同材料的砌块；5)门窗洞口两侧设置预制混凝土块(对应门窗固定点)。固定砌块宽度与墙体厚度相同，高度应与砌块高度相同，长度不应小于200毫米。顶部(或底部)固定块的中心距孔的上下两侧的距离为150 250毫米，其他部位的中心距不超过600毫米，且分布均匀。每边至少有3扇门和2扇窗。6)转角或丁字墙应同时砌筑并设置拉杆。拉杆伸入墙内不小于500mm，垂直间距不小于500mm，末端设置90个挂钩。7)强弱电箱的开口应预留或预埋混凝土框架，以避免以后钻墙，影响墙的稳定性和观感。8、如需设置施工缝，在砌筑时应留置成斜槎。如

8、果保留斜缝有困难，应保留凸缝，并在砌体中设置拉杆。伸入墙内的拉杆长度不小于500mm(6、7级抗震要求不小于1000mm)，竖向间距不小于500mm，末端设置90个挂钩。9.窗台压梁的设置：浇筑混凝土窗台，宽度与墙厚相同，高度不小于100毫米，伸入墙内的长度每边不小于240毫米(小于240毫米，设置全长)。纵向钢筋不小于210，箍筋6200。窗台的坡度被压下预防措施1)砂浆水平灰缝饱满度不得小于90%，垂直灰缝饱满度不得小于80%，水平和垂直灰缝应控制在12mm宽；2)砌筑时，合理安排和转弯，拉线，保证灰缝水平、平整、垂直，每排砖用一根水平尺保证砌块水平一次；3)门架采用“L”型预制块，避免垂

9、直贯通；4)上层砌筑完成后，用指向深度为3-5毫米的指向器对灰缝进行指向，待砂浆达到终凝强度后，对墙面进行清理；5)一个砌体不应太高。砌体高度每天不得高于1.8米，雨天不得超过1.2米，以防下部受力过大，灰缝变形。2.7二级结构1)门窗洞口应设置过梁。大于500mm的洞口应设置预制钢筋混凝土过梁，过梁墙长度不应小于240mm。2)当墙高超过4米时，应设置圈梁，圈梁高度应为砌块高度的倍数，且不小于120毫米，配筋要求纵筋不小于410，箍筋6200。3)相邻门窗洞口设置不同标高的过梁时，应采用整体浇筑，以满足规范要求。4)当墙长大于5米，独立墙端墙长大于2.5米，洞口两侧宽度大于2.4米，门窗垛长

10、度不大于200毫米时，所有入口门应设置构造柱(截面与墙厚相同)，构造柱墙应设置拉杆，拉杆伸入墙内不小于700毫米，垂直间距为500毫米；钢筋要求纵向钢筋不小于410，箍筋6200。5)构造柱砌筑必须先退，马牙深度不小于60毫米。6)构造柱浇筑至顶部，一次压实。常见质量缺陷结构柱和过梁的质量缺陷理由1)混凝土浇筑振动不密实；2)马亚查被错误拘留；3)箍筋绑扎不到位，混凝土浇筑后钢筋外露；4)构造柱模板设置不规范，难以浇筑到顶部。影响1)砌筑墙体的平整度和垂直度偏差大，观感差；2)外墙存在渗漏风险；3)后期抹灰容易空鼓和开裂4)马牙深度不够，构造柱与砌体墙连接力不足，墙体稳定性差。结构柱的蜂窝坑和

11、夹渣窗台板伸入墙内太短构造柱不一次浇筑到顶部结构柱外露钢筋2.8顶层建筑墙体斜屋面砖应在墙体垫层完成且砂浆达到强度(14d)后进行修补。施工要求：1、顶砖应根据预留的顶砌高度角进行调整，控制顶砖角度在45-60；2、从墙的两端靠近中间同时砌筑，灰缝必须饱满，并按要求勾缝；3.空调孔和排气孔的固定必须在外墙斜屋面砖前完成，并找坡20毫米。4.下班后清理场地常见质量缺陷顶砖接缝不密实理由1)外墙立面连接困难；2)团队质量意识差，顶砖随意塞块；3)靠近钢套管的砂浆收缩容易产生裂缝；影响1)外墙存在渗漏风险；2)后期抹灰容易空鼓和开裂预防措施1)预制块可用于将套管固定在空调管孔、排气管等处。以防止套管

12、外壁穿透接缝或渗水。在预制和放置过程中，注意套管要在斜坡上找到高处。2)可预测的三角形混凝土砌块，其中砂浆难以堵塞密集部分，如转移和墙端；3)顶砌完成后，应对顶砌立面进行测量，以控制隐蔽d1)灰饼施工完成后，检查墙面，并对结构、预埋件等突出部位进行整改。2)剪力墙柱的螺孔应提前封堵。切开洞，清理干净，弄湿，填紧，然后用防水砂浆抹平。常见质量缺陷外墙渗漏理由螺孔未密封或密封不密实预防措施1)在封堵外壁螺丝孔前，先将孔内套管凿除，并将两侧孔凿成20毫米深、40毫米宽的喇叭口，然后用防水砂浆塞塞紧并压平，并在外壁涂上1毫米厚的水泥基防水涂料。2)向班组进行交底，完成后检查到位，确保所有外螺孔密封严密

13、。2.4水电开槽和埋置工艺流程和要求：开槽前，安装部门在墙上弹出管道位置，线槽避开灰饼位置。土建灰饼完工后，移交并安装开槽埋管箱。水电预埋完成后，移交给土建进入下一道工序。要求：1)开槽时间至少为顶层铺设完成后三天；2)严禁直接凿砌墙和机械切割；3)管道禁止通过防水导管，应绕过导管壁；点击此处免费下载施工技术资料4)将灰饼平铺在箱体的垂直面上，并将线管埋入墙体中，以保证抹灰厚度；5)每道工序交接前应清理干净。常见质量缺陷凿穿墙壁，底部盒子(管线)从石膏表面突出，盒子的高度变化理由1)当槽太深时，很容易切穿墙壁；2)槽太浅，管线埋深不够；3)安装底盒时，标高不严格控制在1米以内，底盒的垂直进出不

14、按灰饼控制。预防措施1)根据预埋管的直径控制开槽深度；2)在刮槽前，尽可能将线槽切成小块，以防止局部刮槽时用力过大将墙壁刨穿；3)固定底盒时，在两侧灰饼之间拉线，控制底盒的位置；4)控制砂浆的配合比，禁止用初凝后的砂浆来固定底盒。2.5挂网和抛浆工艺流程和要求：1)挂网：为防止抹灰面空鼓和开裂，墙体不同材料的交接处、线管和烟道的表面应各挂一条宽度不小于100mm的线，烟道应挂满。材料和规格应符合图纸要求。2)抛浆：采用胶体水泥进行抛浆和打毛，水泥浆覆盖率不低于90%，表面应有毛刺感。抛浆完成后要浇水养护，表面颗粒不能破碎后才能开始抹灰。涂刷过程中应注意成品保护，不得污染灰饼表面。常见质量缺陷稀抛浆、落浆、污染灰饼理由1)泥浆配比控制不好，掺入过多的水；2)现场监控不到位