服装工业制板

1、服装工业制板，第一章服装工业制板的基础知识，服装工业模板：指从小型到大型的一套系列化模板。 它是服装工业生产的主要技术依据，是排放、绘画及缝制、检验的标准模具、标准和模板。 工业模板作用准确，功能清晰。 1 .纸样和实际裁剪片必须一致。 2.1套纸样中的各种纸样分工明确，有面布纸样、里布纸样、垫布纸样等，它们之间不可互换。 模板的种类很多，根据其用途，基本分为a、排出、绘画、裁剪用模板2种，称为大模板、毛模板。 b .校正、网页、定位、定量、定型模板被称为过程模板、小模板，多被称为网络模板。 服装工业制板要求：a设修订服装工业模板需要有较硬的服装结构设修订知识。 b服装工业样板设订要了解有关服

2、装的专业标准。 c服装工业模板设订制定需要一定的线描能力。 第一节服装工业制板的基本概念，一、成衣：二、样板：为制作服装而制定的结构平面图，通称服装纸样。 模板分为网络模板和毛模板。 三、主板(标准板):按板时使用的标准板类型。 是按照样式的要求准确切割的结构设定修订纸板，使用该模板进行实际的缩小板，制作了系列模板。 所有的推板规格必须以主板为基准缩小规格。 四、样品服：为实现某种风格而制作的样品服或包含新内容的成品服。 样品服的制造、修改和确认是批量生产前的必要环节。 五、打样：在缝制样品衣服的过程中，打样又称封样。 六、反驳样本：指“复制”某服装样式。 七、服装推板：现代服装工业化大生产要

3、求相同型号的服装，为了满足不同型号消费者的需要，服装企业要求按照国家或国际技术标准制定产品规格系列、全部或部分裁剪模板。 以这种标准的母板为基准、考虑各种型式、制作科学的校正、缩放、系列型模板的方法，被称为规格系列推板，即服装推板，被称为推板或服装的配置代码，也被称为服装纸样式的配置。 八、整体推板：整体推板又称规则推板，意味着结构内容全部缩小。 也就是说，各部位需要随着模具的变化而缩小。 九、局部推板：局部推板也称为不规则推板，是一种某种形式在推板时仅推一个或多个部位，不进行全方位变焦的方法。 第二节服装制板前的准备，一、材料和工具的准备二、制板前的技术准备1、技术文件准备1 )服装制造通知

4、书2 )服装封样单3 )测试布料水洗收缩率2、技术准备1 )理解产品技术标准的重要性2 )理解服装规格公差3 )理解产品技术要求4 )理解第三节服装工业制板程序，一、 服装构造图设定订正(网络模板设定订正)二、服装网板加放毛板一)的线迹的种类：1)线迹：是在网纸样的周边另外加上的线迹，是线迹时必要的线迹的量。 2 )卷边：服装的边缘部分一般采用卷边进行工艺处理，各有不同的缝隙成分。 3 )放量：除根据需要放入的接缝以外，在一部分部位放入更多的量，在放入扩大或肥料时需要使用。 4 )收缩率和热收缩率，2 )加入线迹的方法，(1)根据线迹的大小，模板的毛样线和网样线保持平行，即遵循平行加入的原则。

5、 (2)加入肩线、侧缝、前后中线等近似直线的轮廓线缝11.2cm。 (3)在领圈袖子等曲率大的轮廓线接缝处填入0.81cm。 (4)卷边部接缝的投入量根据设计有很大变化。 (5)注意各模板的接缝，确保接缝宽度窄，长度相当，角度相符。 (6)对于布料不同的服装材料，必须调整针脚的投入量。(7)关于里面的服装，里面布的缝制方法与表面布的缝制方法基本相同，包围方向里面布的缝制方法比表面布大，一般大0.20.3cm，长度方向在网样上缝制1cm即可。 3 )模板检查，模板在缝制前进行了检查，但为了保证模板正确，在完成一套模板后也需要进行检查，检查的内容有： (1)模板是否符合模型的特征。 (2)检查规格

6、尺寸是否满足要求。 (3)检查样板是否齐全，包括布料、衬里、衬里等样板。 同时检查修正模板和定位模板等是否齐全。 (4)检查合并处是否符合圆顺序。 (5)检查文字标记是否正确，包括衣物的名称、线的方向、张数、刀口等。 3个模板标记，模板从网模板放置到毛发模板后，为了确保原来的模板的正确性，在推模板、排出、绘画、裁剪以及缝制时的零件和零件的结合等整个过程中，需要做各种各样的标记。 四个样板文字的尺寸，做好样板之后，附上必要的文字说明，以避免使用时产生混乱，同时规范样板的归档管理工作是必要的。 1 )文字书写内容(1)产品名和相关编号(2)产品型规格(3)模板部件名(必须明确记载各部分的具体名称)

7、。 (4)非对称模板显示左右、上下、表里等标记。 (5)丝带的经向标志。 (6)注明袋口衬布、前缀带等相关张数。 (7)对折的部位，附上说明。 (8)利用布料光泽的零件标明边的位置。 二)标字要求(1)标字常用的外文文字和阿拉伯数字应尽量用单字印章复盖，其他相关文字应写清楚。 (2)标记符号必须正确。 3 )模板整理(1)模板制作完成后，为避免缺失和误差，需要认真检查、研究。 (2)各模板在适当位置开直径约1.5 cm的圆孔，便于连接和悬挂。 (3)模板应按品种、型号和型号的规格、分面、里面、衬里等分类进行整理。 (4)如有条件，模板最好实施专业、专业角、专业帐簿、专业编号档案管理。 第四节服

8、装工艺板(网络模板)、服装工艺板1 )拉丝模板：拉丝模板经常用于描绘某部件折回的准确位置线。 2 )剪线模板：即在折回部、部件的几层上直接间谍，在机台上用手按压后，沿模板边的外侧剪线。 3 )边缘模板：边缘模板用于部分零件的挡块，只需按下暗线(例如，贴袋子等)即可。 生产线模板、熨斗模板、二服装修剪板：用于修剪零件，其中一块板为毛板，有些零件可根据条格要求，在裁剪时有意放大修改。 在这种情况下，可以在整个原始裁剪板上进行修改。 三服装定位板：缝制中或成形后作为比较使用，掌握一部分部位、零件的位置是否正确的模板。 主要用于难以开孔的高级毛材制品的口袋、纽扣孔、省道等的定位。 定位板多以相邻的相关

9、部位为基准进行定位。 第二章服装板型要求，第三章服装规格系列编织第一节服装规格系列的发生，一服装型系列的规定1 )型号是指高度，以厘米表示的人体高度即型是指围栏，以厘米表示的人体围栏。 2 )型号系列型号系列以男子170 cm、女子160 cm的身高为中间体，上下身高以5 cm、胸围4cm、腰围4cm或者2cm分等级，分等级或者减少地系列化，将其称为54系列和52系列。 54系列为安装的规格排列，52系列为下载的规格排列。 3 )服装型表示方法编号和型号之间用斜线划分，接着是体型分类编号。 /安装170/88A。 4 )服装型系列文件数值参考(表3-3 )、第二节服装型文件、女装型文件中记载的

10、编号数值，表示该服装整体上适用于接近该编号的人。显示的数字和体型分类号表示此服装的胸围或腰围与此类型相似，胸围和腰围之间的差数适用于此范围内的人。 例如上衣160/84A型、内衣160/68A型。 型号系列以各体型中间体为中心，向两侧依次增加或减少而构成。 服装规格也请以这个系列为基础，根据需要增加放松量进行设定订正。 身高以5 cm被系列化。 胸围、腰围分别以4 cm、3cm、2cm被系列化。 身高和胸围、腰围的组合分别构成54、53、52号型系列。 二男装型分段，第四章服装推板第一节服装工业推板的基本原理，一、服装工业模板推板的基本原理服装型，规格系列推板应用了数学中的相似性原理、坐标等差

11、原理和任意图形在投影射线中的相似变换原理，图4-1是任意图形投影射线相似变换原理示意图。 服装模板推送、绘制的成套规范系列模板必须具有三个几何特征：相似性、平行性和规范文件差异。 (1)同一品种、模具、体型的全套型规格系列模板，无论大小，轮廓必须相似。 (2)一套模具系列模板的相同部位的直线、曲线、弧必须平行。 (3)全套型规格系列的模板从小到大依次排列，各相同部位的线间距离必须保持相等的规格段差和结构部位段差。 二、服装工业模板推板的基本依据，(一)标准模板是服装工业推板的标准依据，(二)产品型式规格系列是模板形成系列的技术依据，(一)推板型式系列的安装执行5.4系列，5.2系列(2)推板的

12、型号规格系列根据国标要求进行y、a、b、c四种体型的组合。 (3)无论用什么方法绘制推板，全套型规格系列的模板模型相似，线平行，全套的模板从喇叭到大型，各自相同的结构部位必须保持等差或等距离。 (4)无论是手推板还是计算机辅助推板，在设定制作标准模板的平面构造图(网络模板)时，优选使用数学比例设定修正式，尽量不使用固定尺寸，或者不使用固定尺寸。 (3)模具系列的台阶是模具系列的模板的扩张，推动的数值是(1)上下根据衣物系列的主要构造部位，例如衣长、胸围、肩宽、领围、袖长和裤长、腰围的台阶，从模具控制部位转换为台阶(2) 没有进入型号控制部位的次要的具体的构造部位的规格文件差分，能够使用标准模板

13、构造设定修正图的比例式，根据上下相邻的型号相同部位的规格差分进行修正而求出。 第二节服装工业推板共享基准线的定位原理和方法，而推板共享基准点和基准线(坐标中心点和坐标线)的定位原理和原则，我国服装工业推板基本上采用两种方法，推板法和推板法得到广泛应用。 (1)由于以服装标准模板为基准进行型号规格的系列压板在服装模板品种、模具结构和压板、压图方法上有所不同，所以各种服装模板的压图基准的中心点和共同基准线也有很多不同的选择定位方法。 (二)推板共同基准点、选定基准线应掌握的原则、适应1人体体型和外形构造比率的变化规律：一般而言，裤子的纵向共同基准线在横股线上、横股线以上、应选定为推裤子长度规格阶梯

14、差的1/4的裆下挤出裤子阶梯差的3/4 2保持服装的模具结构特征，特殊结构部位的演变不稳定变形：服装上衣，特别是三开上衣的压板，在进行压图时，为了确保丰胸、吸腰模具结构特征和各号型规格的袖子结构不稳定变形，且方便压图，适合双向的压图扩展二、不同模具结构的模板和不同的推动方向决定了模板推动基准线的选择，1以单向推动为主的模板共有基准线的选择(1)推动模板共有基准线的选择主要采用“中上基准法”。 即，横向以衣服前门的领子或背部的针脚为共同的基准线，朝向针脚向一个方向扩张、推压。纵向以上的平线一边向下摆动共同基准线一边向一个方向扩大、推压。 (2)下载板共同基准线的选择主要采用“侧向标准法”。 横向

15、以侧缝线为基准线在裆下一边(裤子)或者中缝线一边(裙子)向一个方向扩张，进行图画纵向以腰线为基准线在裤口或裙子向一个方向扩张，进行图画。 2以双向推进为主的模板共通基准线的选定(1)安装推进模板的共通基准线的选定主要采用“胸胁基准法”。 纵向以袖口深的胸围线为基准线，上下双向扩张，推进横向以胸背宽度线为基准线，左右双向扩大，推进描绘。 (2)下载板共同基准线的选择主要采用股中基准法。 纵向是以股下划线为基准线的上下双向扩大，推的横向以前的后裤片的熨印是基准线，分别向裤片侧缝和股下缝的双向扩张、推，裙子通常不向双向推。第二节原型推荐代码、一规格系列设定、二前片、确定1基准点和基准线(胸围线和胸宽

16、线)的2 E点水平推出1/2肩段差=0.6、垂直不动3 D点水平推出1-0.6=0.4、垂直不动。 4 G点水平向外同E=0.6，垂直向下1.3 5 F点水平向外同D=0.4，垂直向下1.3 6 B点水平向外同E=0.6，垂直向上0.7-0.2=0.5。 7 A点水平向外相同0.6-0.2=0.4，垂直向上0.7。 8 C点水平不动，垂直向上0.7 9顺袖围弧，画前襟弧。 三后片、确定1基准点和基准线(胸围线和后中线)的2 D点水平挤出1、垂直不动3 F点水平挤出1、垂直向下1.3 4 E点不水平移动、垂直向下1.3 5 C点不水平移动、垂直向上为A=0.7 6 A点水平挤出0.2、垂直向上0

17、.7 7 B点水平挤出1 /。 确定四袖片、1基准点和基准线(袖肥线和袖中线)的2 A点不水平移动，垂直上推0.5的3 F点不水平移动，垂直下推1的4 E、d点水平外推0.8、垂直下推1 5 B、c点水平外推1/2袖环弧段差减去约0.3cm，垂直移动作业：根据1、规格系列，以1:5的比例绘制试制品的前后片、袖片的推压代码，并绘制其中3个代码的轮廓图。 2 .根据规格系列，以1:1的比例制作试制品的前后片、袖片的按压代码。 表4-2 5.4系列基本变焦数字说明，第三节裙子的推板，直裙1，规格系列设置，2，直裙的作图，3，直裙的推板，二，育克裙1，规格系列设置，育克裙作业：根据以下6条喇叭裙的规格进行设置，用中间代码160/66A以1:5进行结构设定修订，并在此基础上放置代码。 二、根据工艺图纸上的样式和规格要