目视管理与现场改善培训课件.ppt

1、,现场改善,改善的概念,全体员工在各自的工作区域内进行小规模地、持续地、增值地改变，以产生积极的影响。,现场改善的基本原则,1、抛弃固有的传统观念 2、思考如何做而不为何不能做 3、不找借口，从否定现有做法开始 4、不求完美，马上去做 5、立即改正错误 6、从不花钱的项目开始改善 7、知难而进，凡事总有办法 8、问5次“为什么”找到根本原因 9、众人拾柴火焰高 10、改善无止境,改善的优先顺序,改善时主要考虑成本和是否容易达成来决定优先顺序。,人,方法,物料,设备,现场改善工具,6、IE之动作分解与标准化作业 7、IE之线平衡分析与瓶颈改善 8、JIT之现场物流改善 9、JIT之切换效率改善,

2、1、5S 2、目视化管理 3、头脑风暴会议 4、QC图表 5、品管圈,改善的步骤,问题的发现,现状分析,找出问题的真因,长期改善方案,实施改善方案,改善效果确认,标准化,紧急方案,改善的流程,计划Plan,检查 Check,试行Do,处理 Action,未达到效果,达到效果,找到浪费/收集数据/确定目标/分析原因/制定方案,实施方案,评估效果,防止再发生/标准化,改善的流程,计划Plan,检查 Check,试行Do,处理 Action,未达到效果,达到效果,1、该项管理工作的目的是什么？ 2、现状如何？ 3、确立什么样的目标？ 4、确立如何做、哪个部门做、期 限如何、工作如何分派？,改善的流程

3、,计划Plan,检查 Check,试行Do,处理 Action,未达到效果,达到效果,1、工作说明与教导； 2、任务分派； 3、依计划执行； 4、排除各种困难与障碍。,改善的流程,计划Plan,检查 Check,试行Do,处理 Action,未达到效果,达到效果,1、工作进度如何？ 2、工作成果怎样？ 3、存在何种缺陷？ 4、值得推广的事例。,改善的流程,计划Plan,检查 Check,试行Do,处理 Action,未达到效果,达到效果,1、将成功部分标准化； 2、形成后续行动的准则； 3、对不足点提出修正并实施； 4、尚待解决的问题； 5、下一步工作选题； 6、必要的奖惩。,改善与PDCA循

4、环,现场 水平,标准化,改善,目前状况,改善后状况,PDCA,PDCA,目视管理,何为目视管理,目视管理，是指通过符号、线条、图表、色彩等，指明事物本来应当呈现的状态，进行现场改善及管理。,目视管理和我们的日常生活息息相关，不管在食、衣、住、行等各方面，只要稍加注意，不难发现到处都有目视管理的应用实例。,目视管理的应用,目视管理,目视管理,目视管理的理念 目的塑造一目了然的工作场所 管理对象看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势等，针对现场进行管理、改善活动 。,原则：,视觉化标示、标识，进行色彩管理； 透明化将需要看到的被遮隐的地方显露出来；

5、界限化标明正常与异常的定量管理界限，使之一目了然。,要点：,要能从远处也能辨认出来； 任何人使用都一样方便、一样准确； 在想要管理的地方做标示； 有助于把作业场所变得明亮、整洁； 有助于维持安全、愉快的环境。,目视管理活动的常见项目,1. 工作环境的改善 塑造一目了然的工作场所，主要活动项目如下： （）编号区分 场所的地面、通路、墙壁、柱子、屋顶、窗子、架子、 柜子、台车、机械等 加以着色或编号区分 （） 区域线标示 （A） 黄线 安全道不可有物品逸出线外 （B） 白线 物品放置区物品不可乱放，且在白线区 堆放整齐 （C） 红线 禁放区消防器材或配电盘前之红线区，不可放任何物品,目视管理活动的

6、常见项目,（） 移动物品定位及标示: 如堆高机、手推车、拖板车、电风扇等; （ 4 ） 墙边、柱角的海报、标语、看板、图表等美化,2.提升安全管理水平的措施: 从机械的除锈、油漆开始，进行配管、阀门、开关类的标示、标志，及安全标示的统一制作等。,3.提高品质管理的水准 经由目视管理的预知效应，可以掌握品质的趋势、异常、问题点，而采取防止再发或防患未然的对策。 （）品质规格的标示 （）检查基准的标示 （）品质管制图表（QC七大手法） （）限度样本 （ 5 ）仪器、测定器的校正标示,4.提高TPM（全员生产设备维护）的水准 经由目视管理，使相关人员易于点检、加油等保养工作，以确保设备的保全维护：

7、油面、水面计上下限的标示 仪表的上下限记号的标示 机械点检、加油部位一览表 及照片。,5.落实现物管理 利用看板、标示、颜色、物品储位示意图等目视管理工具，实现定名称、定位置、定数量三定原则。,警报灯 显示灯 图表 班组目视板,管理板 样本 标贴 工作服,标示牌 彩色纸 彩色油漆,目视管理的工具：,目视管理活动推进,目视管理活动推进步骤,一、建立组织 二、宣传培训 三、现场诊断 四、集体讨论 五、实施辅导 六、成果发表 七、成果巩固,一、建立组织,目视管理是集体战役，需要大家协同作战、积极配合。要有人来组织、协调，才能很好地完成任务。 建立改善活动领导小组。工厂最高负责人担任组长，再根据工厂业

8、务成立不同的工作小组，组长由部门责任人兼任。,二、宣传培训,1、战前动员：专题讲座、组长发布动员令。 2、照片秀：发现不足，暴露缺点，强化 需改善和推进目视管理活动的必要性。 3、海报竞赛：制作宣传海报，可以评比。 4、强化宣传：各类活动进行动员、宣传 和讨论，增加大家对目视管理的理解。,三、现场诊断,全方位的了解与拍摄，将需要进行目视管理的地方拍摄下来。 1、照片秀； 2、宣传教育、上课讨论时的教材； 3、改善前后对照的“前”。,四、集体讨论,分组讨论：找到适合本单位的目视管理的方法。该阶段主要增强大家的参与感和积极性。,五、现场实施辅导,做出改善计划表，交高管理领导小组批准后执行。 执行计

9、划中，要“记录”改善过程。,目视管理改善计划书（例）,六、成果发表,活动进行一段落后，将大家召集起来，由每一组针对自己开展活动的情况进行总结，展现改善成果及心得体会。旨在交流，共同提高。,七、成果巩固,这个过程是对于目视管理推进中好的方法、措施要用作业指导书、安全操作规程等文件固化下来，形成标准。,现场5S管理,5S含义,5S,是“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五个日语单词第一个字母的缩写。,整理,将需要与不需要物品区别开。撤除不需要的物品，保证工作场所只放置需要物品。,整理的目的,a.腾出宝贵空间 b.防止误用 c.防止变质和积压d.创造清洁的工作场所,整顿,把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。 a.定位之后，要明确标示。 b.用完之后，要物归原位。,整顿的目的,a.缩短前置作业时间。 b.压缩库存量。 c.防止误用、误送。,清扫,将不要的东西加以清除，以保持工作场所无垃圾之状态.,清扫的目的,a.减少工伤。 b.保证品质。c.维护机器设备。,清洁,维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生。a.现场时刻保持美观状态 b.