小头孔Φ70的连杆加工工艺规程及钻孔夹具设计

1、小头孔70的连杆加工工艺规程及钻孔夹具设计摘 要夹具是现在生产制造业加工非标零件的重要工具，也是机床上不可或缺的一部分。制造业涉及的行业比较的多，零件的外形和构造也是千变万化，很多通用夹具逐步的退出了历史的舞台。所以，针对不同的零件设计配套的夹具是非常有价值的。本次毕业设计的题目是小头孔70的连杆加工工艺规程及夹具设计，根据图纸要求进行机械工艺规程设计和专用夹具设计，在掌握零件作用基础上，对零件的工艺进行分析。针对设计给定的题目，设计出小头孔70的专用夹具。论文里面的知识点主要有对机床夹具进行设计、公差等。先对需要加工的零部件进行了解，分析，以便更加精确的对其进行加工，确定加工零件的标准；然后

2、对每一个步进行计算，要算出每一道工序的切削用量；夹具设计包括：设计出对零件进行定位，夹紧，还有引导的各个元件。在这里我们尤其要注意的是，夹具在定位零部件的时候，会产生误差，这个误差要在我们的合理控制范围以内，我们要充分了解夹具的优缺点，以便改进。通过上面的设计、分析和计算，圆满的完成了本次毕业设计的所有任务，在巩固大学所学知识的同时，还为自己步入社会夯实基础。关键词：连杆；小头孔；加工工艺，夹具设计IVAbstractJig is now an important tool for manufacturing production and processing non-standard par

3、ts, but also an integral part of the machine. Comparison of multi-industry manufacturing involved parts of the shape and structure is changing, many common fixtures gradually withdrew from the stage of history. So, for different parts of the design supporting jig it is very valuable.The topic of thi

4、s graduation design is the small hole 70 connecting rod machining process planning and fixture design, mechanical and process planning according to special fixture design drawings, mastered the role of part based on the part of the processes analysis.Designed for a given problem, design a small head

5、 hole 70 special fixture. Paper inside knowledge of the main points of the machine tool fixture design tolerances. First need to understand parts processing, analysis, in order to be more accurate processing, to determine the standard machining parts; then calculated for each step, the amount to be

6、calculated every step of cutting; fixture design include: design the parts for positioning and clamping, as well as the various elements of the guide. In particular, we want to note here is that the jig positioning of parts, will produce an error, the error should be within our reasonable control, w

7、e need to fully understand the advantages and disadvantages of the fixture in order to improve.Through the above design, analysis and calculation, the successful completion of all the tasks of the graduation project, in the consolidation of the university is knowledge, but also lay a solid foundatio

8、n for themselves into the community.Key words: connecting rod; Small hole; machining process ；fixture design目 录摘 要IAbstractII绪 论1第一章 连杆体的加工工艺21.1 连杆体的结构特点21.2 连杆体的主要技术要求31.2.1 大、小头孔的尺寸精度、形状精度41.2.2 大、小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度41.2.3 大、小头孔中心距41.2.4 连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度41.2.5 大、小头孔两端面的技术要求41.2.6 螺栓孔的技术要求51.2.

9、7 有关结合面的技术要求51.3连杆的材料和毛坯51.4 连杆的机械加工工艺过程71.5 连杆的机械加工工艺过程分析91.5.1 工艺过程的安排91.5.2 定位基准的选择101.5.3 确定合理的夹紧方法111.5.4 连杆体两端面的加工111.5.5 连杆体大、小头孔的加工111.5.6 连杆螺栓孔的加工121.6 确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差121.6.1 确定加工余量121.6.2 确定工序尺寸及其公差131.7 工时定额的计算131.8 连杆体的检验281.8.1 连杆大头孔圆柱度的检验281.8.2 连杆体、连杆上盖对大头孔中心线的对称度的检验291.8.3 连杆大小头

10、孔平行度的检验29第二章 夹具设计292.1 问题的指出302.2 夹具设计301) 定位基准的选择302) 夹紧方案303) 夹具体设计304) 切削力及夹紧力的计算302.3 导向装置的选择312.4 定位误差分析34结 论36致 谢37参考文献38绪 论 我们国家现在经济发展重要的一项就是制造加工业，这个行业的发展好坏，就决定了一个地方，甚至是一个国家的经济水平。从全球来看，一个国家的竞争力是不是强大，就要看这个国家制造加工能力是不是强大。在制造行业里面，最关键的行业就是机械加工行业，这个行业所生产的产品给我们过期其他行业提供设备。一个国家国民经济是不是高，主要的一个指标就是看机械加工的

11、生产能力是不是高，发展水平是不是高，但是机械加工这个行业的生产力又跟这个行业的机器设备是不是先进有很大的关系。虽然我们现在还是学生，但是，还是有这个义务为国家的发展尽绵薄之力的，虽然有困难在前方，但是我们应该不怕困难，努力解决，这样才能将我们国家的工业产业向前推进。 完成这篇毕业论文，实际上是将我在大学里面这几年所学习的知识进行了一次总的温习和利用，这样可以将我的理论知识跟实践经验很好的结合在一起。在进行设计的时候，我学到了在面对问题的时候不要畏惧，要仔细分析，最终肯定能见问题解决。通过完成毕业论文，我的综合能力较以前相比，提高了很多，所学专业知识也比原来扎实了很多。完成论文之后，我的专业知识

12、得到提升；培养理论联系实际的学风；掌握零件机械加工工艺规程编制，专用工艺装备及组合机床的基本技能；学会查阅，运用各种技术资料，手册。初步掌握对专业范围的生产技术问题进行分析综合研究的能力；使学生受到比较全面的训练从我自身的角度来说，完成毕业论文之后，我自己独立思考问题的能力比以前提高了很多，在完成论文的过程中，团队合作非常重要，所以怎么跟团队里面的队员通力合作，也是将来我在工作中需要注意的一个重要方面，为伟大祖国建设贡献我的力量。因为我自身的水平是有限的，再加上没有实践经验，这篇设计肯定有不完善的地方，还希望各位老师给我指正。第一章 连杆体的加工工艺1.1 连杆体的结构特点在汽车的发动机传动零

13、部件里面，最主要的一个部件就是连杆体，在柴油发动机里面，连杆体是用来传递活塞顶面的膨胀压力给曲轴的，它因为受到曲轴动力的驱动，这样活塞压缩气缸里面气体就被带动起来了。发动机在进行工作的时候，连杆体承受的动载荷变化是很大的。连杆一般来说都时由连杆体还有连杆盖这两个部分来组成的。在装这个连杆体的时候，在装这个连杆盖的时候，在大的孔的那头，用螺栓，还有螺母，把他们跟这个曲轴装在一起的。要想让连杆体的磨损少一些，还有后期维修的时候方便一点，在这个连杆体大的那个孔里面装一个比较薄的金属轴瓦。这个轴瓦的底用的材质是钢，这样一来磨损就少了，维修时候就方便了。在连杆体大的那一头很这个连轴盖的中间加垫片，这样轴

14、瓦的磨损就可以进行补偿了。连杆上面小的孔在的那头在安装的时候，跟这个活塞是联系在一起的，要想让他们连在一起就要用到活塞销才行。在小的那一头的孔里面装一个衬套，衬套的材质是青铜，这样可以防止小的那一头的孔跟活塞销产生磨损，这样做还有一个好处自然就是出现磨损之后，在进行维修还有换的时候是比较方便的。汽车的发动机开动起来了，里面就会有膨胀气体产生，这个时候这个气体就会有一个压力作用到这个连杆的上面去，连杆不仅受到这个压力，还受到惯性力，所以连杆要想能承受这两个力的作用，就需要它的强度非常好才可以，不过因为连杆自己的重量不能太重，因为太大的话它产生的惯性力就比较大了。连杆从外面看，它的形状就是有一头是

15、大的，有一头是小的，整体看上去就像是一个工字。要想让发动机在转动的时候速度均衡，在一个发动机里面使用的连杆质量一定要差不多，所以在连杆的两头设置了凸块，用来确保连杆的平衡。连杆的中间截面的两边分别是连杆的大头，还有连杆的小头，因为还要进行装夹，进行移动和装置，所以这两有的厚要差不多。我们将油孔安装在连杆比较小的那一头上，那么发动机开始发动的时候，曲轴就开始进行转动了，转动时候这个速度是很快的，有润滑油会因为这个转动飞溅到油孔的里面，这样一来，这个润滑油就可以润滑连杆小的那一头里面的衬套，还可以润滑活塞销中间的那个摆动运动副。连杆是用来对活塞这个零部件还有曲轴这个零部件进行连接的，连杆可以使得活

16、塞的直线运动转换成为回转运动，变成回转运动之后，动力就可以从这里输送出去了。这样来看，假如说连杆的精确度不好的话，那么这个发动机的性能就好不到哪里去了，如果说精确度要想能够达到标准的话，关键还是在于工艺流程。可以体现连杆精确度的方面有：（1）在连杆上，大的那头的中心面是不是对称于小的那一头的中心面，这两个中心面跟连杆自己本身的中心面是不是对称的；（2）在连杆上，大的那一头的孔的中心距是不是准确的，在连杆上，小的那一头的孔的中心距是不是准确的；（3）在连杆上面，大的孔那一头跟小的孔那一头中心线是不是平行的；（4）连杆大的那一头的孔精确度是不是高，外形的精确度是不是高，连杆小的那一头的孔精确度是不

17、是高，外形的精确度是不是高；（5）连杆上面，孔大的那一头，它的螺栓孔在跟这个结合面的关系上，是不是垂直的。1.2 连杆体的主要技术要求在连杆上要进行加工的面有：大的那一头的孔，小的那一头的孔，还有两头的面，连杆跟连杆盖连接的那个面，还有连杆螺栓进行定位的孔等等。 图1-1 连杆体1.2.1 大、小头孔的尺寸精度、形状精度要想让连杆大的那一头的孔在跟轴瓦还有曲轴配合时候默契，要想让连杆小的那一头的孔跟活塞销配合时候默契，在工作时候降低不好的影响，在进行传热的时候要方便，确定下来这些孔的公差等级还有表面粗糙度，分别是：大的那一头孔的公差等级是IT6，表面粗糙度Ra=1.6m；小的那一头孔的公差等级

18、为IT7，表面粗糙度Ra=1.6m。1.2.2 大、小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度连杆上两头的孔所在的轴心线，跟这个连杆整体轴线是不是平行，如果不平行必然会有误差出现，这样会导致活塞在气缸里面出现倾斜的情况，这样一来汽缸壁在磨损的时候就不均匀了，还会让曲轴的连杆颈边上有磨损的情况出现，所以说这两个孔的轴心线跟连杆自身的轴线平行度的公差是越小越好的；但是不均匀磨损受平行度公差的影响不大，所以它的公差是偏大一点的。1.2.3 大、小头孔中心距大的那一头的孔的中心跟小的那一头的孔的中心之间的距离，关系到气缸的压缩比，就是说会关系到发动机工作的效率，所以说他的要求是很高的，也就是： 3320.

19、1 mm。1.2.4 连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度在连杆上面，大的那一个孔在的那个面，还有小的那个孔在的那个面，跟这个连杆的中心线是否垂直，不垂直的话度数是多少，都跟这个轴瓦安装有很大的关系，还关系到轴瓦的磨损状态，有的时候，轴瓦还会出现被烧毁的情况，这么来看，它在进行安装的时候也是有技术要求的，垂直度的公差要大于IT9。1.2.5 大、小头孔两端面的技术要求在连杆的上面，大孔还有小孔，他们两个孔所在的面之间的距离应该差别没有多大，不过，这两个面，从技术要求上来观察，他们的要求还是不同的，大的那个孔在的那个面，它的公差等级应该是在IT9，它的那个面的粗糙度应该是在Ra=1.6m, 小

20、的那个孔所在的那个面，它的公差等级应该是IT10，它的那个面的粗糙度应该是在Ra=1.6m。技术要求不一样的原因是，大的孔所在的面要跟曲轴连杆颈两个轴肩所在面进行配合，连杆小的孔所在的面要配合活塞销孔座里面的档距。连杆的大的孔所在的那个面之间的距离公差带是在小的孔所在的面的距离公差带范围里面的，这样一来加工连杆的时候还是比较便利的。1.2.6 螺栓孔的技术要求在前面我们就已经讲过了，发动机开始进行工作的时候，连杆自身感受到的动载荷速度是非常非常快的。在连杆盖的上面，有两个螺栓还有螺母也感受到了这个动载荷的作用，所以说不管是螺栓，还是螺母，他们的技术要求跟别的相比还是要高出一点的，那么在安装动力

21、螺栓的时候，技术要求还是存在的。这样我们就可以知道这个螺栓孔的公差等级应该是在IT8级那么这个孔的面的粗糙度就是在Ra=6.3m。1.2.7 有关结合面的技术要求因为有动载荷作用在连杆上，这样连接的这个面就会出现歪斜，必然会让连杆盖还有连杆体出现一个错位的状况，一旦错位的情况出现了，那么曲轴上面的连杆轴颈在跟轴瓦进行配合的时候状态就没有那么好了，这样一来，出现的磨损就不会是均匀的了。连杆体，连杆盖，再加上垫片，这几个部件在进行贴的的时候紧密度就没有那么好了。针对论文里面的连杆，它上面的部件在进行贴合的时候平行度公差的数值应该是0.025 mm。1.3连杆的材料和毛坯连杆在发动起来之后，受到的载

22、荷是比较多的，而且这些载荷的方向也是比较多的，那么这样我们就知道这个连杆的强度一定要高，不然就会变形，所以通常来说我们连杆使用的原材料是高强度碳钢和合金钢；如Cr12、45钢、55钢、40CrMnB等。近年来也有采用球墨铸铁的，零部件的材质使用粉末冶金零件的，零件自身的精确度是很高的，使用这些材料来加工零部件，损耗是比较低的，而且造价也低。现在因为粉末冶金锻造工艺使用的越来越多，所以通过这些材质加工出来的部件密度是很好的，强度也是很好的、所以，连杆在加工时候使用粉末冶金将是一个发展趋势。在生产连杆的毛坯的时候，按照生产类型，使用材料的工艺，还有零件的要求，以及生产车间的条件，来确定用哪种方式来

23、加工连杆的毛坯。因为毛坯生产的时候数量是比较多的，所以使用多用模锻来加工毛坯。连杆的模锻款式有两个，一个是连杆体跟连杆盖分开来进行加工，还有一种是连杆体和连杆盖一起进行加工。整体加工的毛坯，在加工的时候要把盖子和连杆体其开来，这样才能确保切开时候对孔进行粗镗的时候，孔余量的均匀，最佳的方式就是将这个整体的连杆毛坯大的那一头锻造成椭圆形。跟分开来进行锻造的方式来进行比较，整体进行加工需要的动力是比较大的，而且金属纤维还会被切断这些情况都是现实存在的，不过，进行整体加工，损耗的材料是比较少的，而且使用的工时也不长，使用的模具也不多，所以现在很多在加工连杆毛坯时候都使用这种方式。一句话，毛坯在加工时

24、候使用什么样的加工方式都应该让零部件的造价低，性能高。现在我们国家有的企业在生产连杆的时候用的是连杆辊锻的方法。加热毛坯之后，用上锻辊模2，下锻辊模4的型槽进行加工，这个时候毛坯就会有塑形变形产生了，这样一来就成为我们要求的外形了。用这样的加工方式来加工连杆，它的表面质量，还有自身的金属组织，以及强度等等都是在模锻的水准上，还有加工时候使用的机器不复杂，工作环境比较好，加工的效率也高，可以进行机械自动化的加工，这样一来生产批量比较多的时候可以用这样的方式来进行加工。辊锻加工部件成型需要的次数是比较多的。 图1.2 连杆辊锻示意图在图纸1-3和图纸1-4里面展示的就是连杆的锻造工艺的流程，将需要

25、进行加工的工件放到炉子里面去，炉子里面的温度烧到1140到1200C0，在图纸1-3里面展示的是辊锻机进行毛坯制造的时候通过诗歌型槽来进行，接下来对毛坯进行的加工步骤就是预锻和终锻，再接下来进行的加工步骤就是把大一点的那头的孔多出来的部分进行一个切除处理，还要对这个孔的飞边进行处理。连杆毛坯锻造好了之后，要进行调质处理，这样一来毛坯的材质就会成为回火索氏体的组织，材质的性能就变好了，毛坯里面的内应力就大大的降低了。你如果想让这个毛坯自身的精度高一些，那么在对毛坯进行处理之前要先将毛坯进行热校正，这样一来它的精度就会变高了。要对连杆进行全面的检查，看外表有没有缺陷，毛坯的里面有没有伤痕，毛坯的大

26、小是不是达到要求，毛坯的质量是不是过关，这样才能进行后期的加工。1.4 连杆的机械加工工艺过程通过上面所说的技术要求就可以知道，对于连杆大小，外形还有所处地点的精确度要求都是非常高的，不过，因为连杆的刚性是不好的，很容易就出现变形的情况，这样在对连杆进行加工的时候就有一定的难度。下面表格1-1展示的就是连杆机械加工工艺的流程： 表1.1 连杆体机械加工工艺过程工序工序名称工序内容工艺装备 1备料锻造 2热处理调质处理HB210-250 3铣粗铣连杆体前端面立式铣床 4铣粗铣、半精铣连杆体后端面立式铣床 5铣半精铣连杆体前端面立式铣床 6铣粗铣、半精铣、精铣连杆体结合面立式铣床 7镗粗镗、半精镗

27、、精镗连杆体大端R63H6孔坐标镗床 8 镗粗镗、半精镗、精镗连杆体小头70H7孔坐标镗床 9铣精铣连杆体前端面立式铣床 10铣精铣连杆体后端面立式铣床11钻钻连杆体2-19螺栓孔立式钻床12钳工钳工去毛刺13质检检验至图纸要求14涂漆未加工部分涂上防锈漆14入库包装、入库对连杆进行加工的时候主要加工的是大的那一头的孔，小的那一头的孔，还有两头的面，这些加工部件里面，比较重要的是对连杆体的加工，还有连杆盖的加工，接下来加工的就是螺栓孔的定位面了，不怎么重要的加工有轴瓦的加工，还有油孔的加工等等。连杆在加工的时候有哪些工序，我们是怎么来进行设定的，参照的主要就是连杆的主要加工面。在对连杆进行加工

28、时候，有三个步骤：一，再将连杆的杆体还有连杆的盖子用刀具切开来之前所完成的加工步骤；二，用刀具将连杆的杆体跟晾干的盖子切分开来之后，完成的加工步骤；三，是切开的连杆体还有连杆盖装在一起之后的加工。一开始进行的加工，是给接下来的加工步骤一个精基准，再接下来完成的加工步骤，就是精基准之后的加工过程；最后一步完成的加工，一定要让我们的连杆达到所要求的技术指标才可以。假如说，根据连杆是否进行合装来拆分加工的步骤，那么连杆在进行合装之前，加工的面都是进行的粗加工，在把这个连杆的杆体和连杆的盖子都合起来装好之后，所进行的加工，全部都是半精加工，最后还要对连杆进行精加工。1.5 连杆的机械加工工艺过程分析1

29、.5.1 工艺过程的安排连杆体的在加工时候精确度是不是高主要跟下面几个方面有关系： （1）已经知道，连杆体它自己刚度本来就是比较差的，如果外面有一个力作用到连杆体上面去，那么这个连杆体就会出现形状的改变。（2）连杆体属于模锻件，在对孔进行加工的时候，余量是比较大的，在对孔进行切削的时候，残余内应力是比较大的，还会有应力产生。所以说，在对工艺流程进行布置的时候，要将加工面的粗加工，还有精加工都分开来，在设定加工步骤的时候，我们开始要将粗加工先完成了，接下来再对连杆体进行半精加工，在半精加工结束之后，再进行的加工就是精加工。这样安排的原因是，进行粗加工的时候，切削产生的余量是比较大的，所以这个时候

30、切削力，还有夹紧力就是很大的，在加工之后连杆体毛坯就出现变形了。在对连杆进行加工的时候，粗加工和精加工要分别来进行，如果先进行粗加工的时候，连杆的形状出现改变的状态了，那么在后来进行半精加工的时候，我们可以将连杆变形的地方进行修补，如果在半精加工的时候，连杆的形状又出现改变了，那么我们还可以在精加工的时候对这个连杆的形状进行修补。这样一来，加工余量就变得越来越小了，切削力还有内应力产生的作用也就越来越小了，慢慢对加工产生的变形进行修正，最后产品就能符合质量要求了。在加工炼钢的主要表面的时候，它的加工步骤是这样的： （1）两端面：对面进行粗铣的加工，对面进行半精铣的加工，对面进行精铣的加工（2）

31、小头孔：对小的孔进行粗铣的加工，对小的孔进行半精铣的加工，对小的孔进行精铣的加工（3）大头孔：对大的孔进行粗铣的加工，对大的孔进行半精铣的加工，对大的孔进行精铣的加工在加工哪些不是很重要的面的时候，根据实际的需要，在加工步骤上设置的时候，设在中间部分或者是后半部分。1.5.2 定位基准的选择在确定加工连杆体的工艺时候，一般来说它的主要几面都是连杆指定的一个面还有小一点的孔，那么这个样一来，大的那一头的一个面就是另外一个基面。这样去做的原因就是：端面是比较大的，在进行定位的时候稳定性比较好，用小孔来进行定位，可以很好的将大的孔中心距还有小的孔中心距控制好。这么去做的好处就是，基本上整个工序里面，

32、定位基准都是差不多的，因为定位基准差不多，所以偏差就会小很多。具体的流程就是：在装这个工件的时候，将标有记号的面一直维持它接触到需要装夹的定位零部件。在对小的那个孔进行精镗的时候，几面就是小的那个孔，这会定位销是可以活动的。一旦连杆上比较小的孔通过夹具夹紧定位了之后，再从这个孔里面把这个销拿出来，拿出来之后再接着进行生产加工。如果想要让这个基面的精度变的更好，那么在对基面进行加工的时候，互相之间的配合一定要晚上，换句话来说，就是大孔先来进行加工，小孔也先来进行加工，他们的加工都是粗加工，之后在对这两个孔进行精镗的加工。同样对面进行加工时候，步骤也是一样的。为什么这个面在加工的时候一定要排在前面

33、呢，因为这个面就是基面。定位基面是小孔的时候，对孔加工步骤就是钻孔，扩孔，还有铰孔，经过这些步骤的加工之后，孔跟面是否是垂直的是不能肯定的，甚至有的会关系到后面加工步骤的精确度。在第一步加工过程里面，这个工件所有的面都没有进行加工呢，是毛坯，所以对他来进行夹紧还有定位的时候，条件都是非常不好的，而且在加工它的时候，产生的加工余量比较大，使用的切削力也是比较大的，假如说，需要加工的这个工件自身刚性又不好的话，那么生产时候的精度就会大打折扣了。所以，在第一步的时候怎么去夹紧工件，怎么去定位工件都是很重要的。在对连杆进行加工的时候，一定要先对连杆上两个面进行铣加工，在进行铣加工的时候是粗加工，所以这

34、个步骤就非常重要。在对这个面进行铣加工的时候定位怎么来进行，有一种办法就是把这个毛坯上面的面进行定位，然后在这个面旁边的面上用夹具夹紧它，先铣好这一个面，这个面铣加工好了之后，就将这个面作为定位基准，之后再加工别的面。但是，毛坯的材质非常毛糙，材料自身的刚性又特别的不好，所以夹具在对它进行夹紧定位的时候，工件有可能就出现变形了。还有一种办法就是定位的是连杆的大的那一头还有连杆的整个部分，用这个办法来进行定位，连杆毛坯产生的变形是没有多少的，不仅可以对毛坯的端面进行铣加工，还可以让加工时候产生的切削力降低很多，这样一来，加工出来的面，表面质量是比较好的。1.5.3 确定合理的夹紧方法话说这个连杆

35、，它的刚性是非常不好的，所以夹具在对它进行夹紧定位的时候，一定要注意力度的大小，还有夹工件的时候夹的是什么部位，这个夹紧力的方向是向着那一边，这些等等我们都要把它明确下来，避免连杆因为夹紧力的原因，出现形状的改变，那么加工出来的产品就不能符合质量要求了。在对连杆进行加工的夹具里面，夹紧力的方向跟连杆的面的方向应该是上下平行的，所以不管是连杆大的那一头来说，还是连杆小的那一头来说，它的刚性都是非常好的，不会有什么变形的情况出现，就算有一点变形也没有多大的影响。定位元件上有夹紧力的作用，可以很好的防止工件出现变形的情况出现。1.5.4 连杆体两端面的加工对连杆两头的面进行加工的时候，有三个步骤，分

36、别是粗铣，半精铣，还有精铣，对面的加工要先与对孔的蒋公，这么去做的原因就是面的平面度可以得到保证，那么对孔进行加工的时候精确度就会很高了。1.5.5 连杆体大、小头孔的加工在对连杆进行加工的时候，重要的步骤就是对两头孔的加工。这个连杆的大孔还有小孔精度是不是达到要求，关系到整个连杆的精度。这个连杆的定位基面就是小的那个孔所在的面，要想将定位基准确定下来，有三个工序来进行加工，一个是粗镗，一个是半精镗，还有一个就是精镗。在对这个面进行镗加工的时候，定位就是小孔，这样去做的好处就是，这个孔加工好了之后，外面的圆它的轴跟孔的中心轴之间就不存在什么偏差了。我们加工好连杆上小的孔之后，这个孔它的公差等级

37、应该是IT7级，这个孔加工好了，接下来就把衬套压到这个孔的里面，之后通过这个小孔定位另外一头的大孔。在衬套里面孔的轴跟外面的圆的轴偏差是基本没有的，这样一来经过精镗加工的衬套孔跟这个大的那一头的孔的中心距也是没有多大的。对大的那一头的孔进行加工，加工之后它的公差等级是IT6级。表面粗糙度Ra =为1.6m，大头孔的加工方法是在将连杆与连杆体组合在一起，之后在对大的那一头的孔进行加工，步骤是粗镗，半精镗，还有精镗。1.5.6 连杆螺栓孔的加工在对这个连杆体的螺栓孔进行加工的时候，它的顺序应该是钻孔，扩孔，铰孔。加工的时候大的那一头的面，还有小的那一头的孔进行定位。要想让这两个螺栓的孔在垂直方向上

38、的平行度维持在一定的范围里面，那么在对螺栓孔进行扩还有铰加工的时候，要使用到上下双导套来进行导向。通过这样的方式把这个螺栓孔加工出来，就能满足它的技术要求了。1.6 确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差1.6.1 确定加工余量 在对连杆进行机械加工的时候，它的余量是多少我们可以查阅表格知道： 查阅有关资料可以知道（1）、在加工这个平面的时候，工序上的余量具体的数据是多少 表1.2 平面加工的工序余量单面加工方法单面余量经济精度工序尺寸表面粗糙度毛坯7512.5粗铣1.5IT12()72()6.3半精铣0.4IT10()71.2()3.2精铣0.1IT8()71()1.6 那么这个连杆体两头

39、的面加在一起的加工余量的数值就是： A总=（A粗铣+A精铣+A粗磨+A精磨）2=（1.5+0.4+0.1）2=mm（2）、连杆体铸造出来的总的厚度为H=71+=mm1.6.2 确定工序尺寸及其公差查阅有关表格之后可以知道（1）、连杆上大的那一头的孔每一个加工步骤具体的数据，还有每一个加工步骤的公差是多少表1.3 机械加工工序1工序名称工序基本余量工序经济精度工序尺寸最小极限尺寸表面粗糙度粗镗1.51251256.3半精镗0.4125.8125.83.2精镗0.11261261.6（2）、连杆上小的那一头的孔每一个加工步骤具体的数据，还有每一个加工步骤的公差是多少查阅有关资料可以知道 表1.4机

40、械加工工序2工序名称工序基本余量工序经济精度工序尺寸最小极限尺寸表面粗糙度粗镗 1.569696.3半精镗 0.469.869.83.2精镗 0.170701.61.7 工时定额的计算工序01：锻造工序二：调质处理一下连杆的原材料，处理好了之后这个材料的强度范围是HB210HB250工序03：对这个连杆的前面的端面进行粗铣的加工1. 选择刀具刀具选取端面铣刀，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2）决定每次进给量及切削速度 查阅这个铣床的使用说明，可以知道设备的功率是7.5千瓦，刚度的级别是在中级。根据表查出 ，则按机床标准选取600当600r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时： ，

41、则机动工时为工序04：对这个连杆后面的这个面进行加工，加工步骤是粗铣面，半精铣面工步一：粗铣连杆体后端面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2）每一次进行加工时候进给量是多少，每一次进行加工时候切削速度是多少查阅这个铣床的使用说明，可以知道设备的功率是7.5千瓦，刚度的级别是在中级。根据表查出 ，则按机床标准选取600当600r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时： ，则机动工时为工步二：对这个连杆后面的面进行加工，加工方式是半精铣1. 选择刀具刀具选取端面铣刀，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2）每一次进行加工时候进给量是多少，每一次进行加工时候切

42、削速度是多少查阅这个铣床的使用说明，可以知道设备的功率是7.5千瓦，刚度的级别是在中级。根据表查出 ，则按机床标准选取750当750r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时： ，则机动工时为工序05：半精铣前端面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2）每一次进行加工时候进给量是多少，每一次进行加工时候切削速度是多少查阅这个铣床的使用说明，可以知道设备的功率是7.5千瓦，刚度的级别是在中级。根据表查出 ，则按机床标准选取750当750r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时： ，则机动工时为工序06：对这个连杆结合的这个面进行加工，加工步骤是粗铣面，半

43、精铣面，精铣面工步一：对这个连杆结合的这个面进行加工，加工步骤是粗铣面1. 选择刀具刀具选取立铣刀，2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2）每一次进行加工时候进给量是多少，每一次进行加工时候切削速度是多少查阅这个铣床的使用说明，可以知道设备的功率是7.5千瓦，刚度的级别是在中级。根据表查出 ，则按机床标准选取600当600r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时： ，则机动工时为工步二：对这个连杆结合的这个面进行加工加工步骤是半精铣面1. 选择刀具刀具选取立铣刀，2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2）每一次进行加工时候进给量是多少，每一次进行加工时候切削速度是多少查阅这个铣床的使用说明，可

44、以知道设备的功率是7.5千瓦，刚度的级别是在中级。根据表查出 ，则按机床标准选取750当750r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时： ，则机动工时为工步三：对这个连杆结合的这个面进行加工加工步骤是精铣1. 选择刀具刀具选取立铣刀，2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2）每一次进行加工时候进给量是多少，每一次进行加工时候切削速度是多少查阅这个铣床的使用说明，可以知道设备的功率是7.5千瓦，刚度的级别是在中级。根据表查出 ，则按机床标准选取950当950r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时： ，则机动工时为工序07：对这个连杆上面的孔R63H6进行相关的加工，加工的步骤是粗镗孔、

45、半精镗孔、精镗孔工步一：对这个连杆上面的孔R63H6进行相关的加工，加工的步骤是粗镗孔1加工条件加工要求：对这个连杆上面的孔R63H6进行相关的加工，加工的步骤是粗镗孔，单独它的一边在加工时候产生的余量的数值应该是Z=1.5mm。机床：选用T4163坐标镗床和专用夹具。刀具：镗刀，只有一个刃，材质是硬质合金。2、选择切削用量（1）选择切削深度因为一边在加工时候产生的余量的数值应该是Z=1.5mm，所以它在加工时候可以将所有的余量都镗没有了，那么=1.5mm(2)选择进给量查阅有关资料可以知道在进行孔的粗镗的时候，使用的刀是硬质合金的，使用的原材料是四十五号钢：=552000m/min f=0.

46、03-0.16mm/r选择则 查阅有关资料，可以确定下来f=0.12mm/r，n=625r/min。（3）计算基本工时 已经知道，在公式里面，在对一个孔进行加工的时候l=71.2， L=（71.2+1.5+3）mm=75.7mm 故有=min=1.009min工步二：对这个连杆上面的孔R63H6进行相关的加工，加工的步骤是半精镗孔1加工条件加工要求：对这个连杆上面的孔R63H6进行相关的加工，加工的步骤是半精镗，单独它的一边在加工时候产生的余量的数值应该是Z=0.4mm。机床：选用T4163坐标镗床和专用夹具。刀具：镗刀，只有一个刃，材质是硬质合金。2、选择切削用量（1）选择切削深度因为一边在

47、加工时候产生的余量的数值应该是Z=0.4mm，以它在加工时候可以将所有的余量都镗没有了，那么=0.4mm(2)选择进给量查阅有关资料可以知道在进行孔的粗镗的时候，使用的刀是硬质合金的，使用的原材料是四十五号钢=552000m/min f=0.03-0.16mm/r选择则 根据简明手册表4.2-204.2-61，可以确定下来f=0.10mm/r，n=800r/min。（3）计算基本工时 已经知道，在公式里面，在对一个孔进行加工的时候l=71.2， L=（71.2+0.4+3）mm=74.6mm 故有=min=0.933min工步三：精镗连杆体R63H6孔1加工条件加工要求：对这个连杆上面的孔R6

48、3H6进行相关的加工，加工的步骤是精镗，单独它的一边在加工时候产生的余量的数值应该是Z=0.1mm。机床：选用T4163坐标镗床和专用夹具。刀具：镗刀，只有一个刃，材质是硬质合金。2、选择切削用量（1）选择切削深度因为一边在加工时候产生的余量的数值应该是Z=0.1mm，以它在加工时候可以将所有的余量都镗没有了，那么=0.1mm(2)选择进给量查阅有关资料可以知道在进行孔的粗镗的时候，使用的刀是硬质合金的，使用的原材料是四十五号钢：=552000m/min f=0.03-0.16mm/r选择则 根据简明手册表4.2-204.2-61，可以确定下来f=0.08mm/r，n=1000r/min。（3

49、）计算基本工时 已经知道，在公式里面，在对一个孔进行加工的时候l=71.2， L=（71.2+0.1+3）mm=74.3mm 故有=min=0.929min工序08：对这个连杆上面的孔70H7进行相关的加工，加工的步骤是粗镗孔、半精镗孔、精镗孔工步一：粗镗连杆体70H71加工条件加工要求：对这个连杆上面的孔70H7进行相关的加工，加工的步骤是粗镗孔70H7，单独它的一边在加工时候产生的余量的数值应该是Z=1.5mm。机床：选用T4163坐标镗床和专用夹具。刀具：镗刀，只有一个刃，材质是硬质合金。2、选择切削用量（1）选择切削深度因为一边在加工时候产生的余量的数值应该是Z=1.5mm，以它在加工

50、时候可以将所有的余量都镗没有了，那么=1.5mm(2)选择进给量查阅有关资料可以知道在进行孔的粗镗的时候，使用的刀是硬质合金的，使用的原材料是四十五号钢：=552000m/min f=0.03-0.16mm/r选择则 根据简明手册表4.2-204.2-61，选择f=0.12mm/r，n=625r/min。（3）计算基本工时 已经知道，在公式里面，在对一个孔进行加工的时候l=71.2， L=（71.2+1.5+3）mm=75.7mm 故有=min=1.009min工步二：半精镗连杆体70H7孔1加工条件加工要求：对这个连杆上面的孔70H7进行相关的加工，加工的步骤是半精镗，单独它的一边在加工时候

51、产生的余量的数值应该是Z=0.4mm。机床：选用T4163坐标镗床和专用夹具。刀具：镗刀，只有一个刃，材质是硬质合金。2、选择切削用量（1）选择切削深度因为一边在加工时候产生的余量的数值应该是Z=0.4mm，以它在加工时候可以将所有的余量都镗没有了，那么=0.4mm(2)选择进给量查阅有关资料可以知道在进行孔的粗镗的时候，使用的刀是硬质合金的，使用的原材料是铸铁：=552000m/min f=0.03-0.16mm/r选择则 根据简明手册表4.2-204.2-61，选择f=0.10mm/r，n=800r/min。（3）计算基本工时 已经知道，在公式里面，在对一个孔进行加工的时候l=71.2，

52、L=（71.2+0.4+3）mm=74.6mm 故有=min=0.933min工步三：精镗连杆体70H7孔1加工条件加工要求：对这个连杆上面的孔70H7进行相关的加工，加工的步骤是精镗孔，单独它的一边在加工时候产生的余量的数值应该是Z=0.1mm。机床：选用T4163坐标镗床和专用夹具。刀具：镗刀，只有一个刃，材质是硬质合金。2、选择切削用量（1）选择切削深度因为一边在加工时候产生的余量的数值应该是Z=0.1mm，以它在加工时候可以将所有的余量都镗没有了，那么=0.1mm(2)选择进给量查阅有关资料可以知道在进行孔的粗镗的时候，使用的刀是硬质合金的，使用的原材料是铸铁：=552000m/min

53、 f=0.03-0.16mm/r选择则 根据简明手册表4.2-204.2-61，选择f=0.08mm/r，n=1000r/min。（3）计算基本工时 已经知道，在公式里面，在对一个孔进行加工的时候l=71.2， L=（71.2+0.1+3）mm=74.3mm 故有=min=0.929min工序09：精铣前端面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2）每一次进行加工时候进给量是多少，每一次进行加工时候切削速度是多少查阅这个铣床的使用说明，可以知道设备的功率是7.5千瓦，刚度的级别是在中级根据表查出 ，则按机床标准选取950当950r/min时按机床标准选取3）计算工

54、时切削工时： ，则机动工时为工序10：精铣后端面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度2）每一次进行加工时候进给量是多少，每一次进行加工时候切削速度是多少查阅这个铣床的使用说明，可以知道设备的功率是7.5千瓦，刚度的级别是在中级。根据表查出 ，则按机床标准选取950当950r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时： ，则机动工时为工序11：钻2-19螺栓孔1、加工条件加工材料:45钢加工工艺的要求：孔的直径大小是d=19mm，孔的精确度是在H12H13,再冷却的时候用的是乳化液。机床：选用Z525立式钻床和专用夹具。2、选择钻头确定下来使用的钻头是高速钢麻花钻头，这个钻头的直