拉头的注塑模具设计-塑料注射模说明书

1、拉刀的注塑模具设置修订摘要本文主要介绍了常见的拉刀注塑模具的修订方法。 首先，分析了该零件的工艺特点，包括零件的材料性能、成形特性及结构工艺性等，其次介绍了该零件分型面的选择、腔数的确定和配置，重点介绍了模具浇注系统和冷却系统及注射机设备的选择。 本文对下拉注塑模具设置进行了阐述，采用龙记大水口2板型结构、1型4室型腔布方式，最后用推杆推出了部件。关键词：材料性能成形特性浇注系统冷材系统目录前言11拉刀加工性分析21.1成型品及成型品的材料性能21.2成型品的分析32模具的结构形式52.1确定分型面的位置52.1.1型腔数量及排列方式52.1.2模板的选择63浇注系统的设定修订73.1浇注系统

2、的选择73.2浇口位置的选择73.3 .浇注流路设定修订84冷却系统的设定订正104.1冷却回路的尺寸决定104.1.1冷却回路孔径的决定104.1.2冷却回路模式104.2冷却回路的配置105注塑机设备的选择115.1部件的体积和质量补正算115.1.1浇注凝固体积的修正计算115.1.2选择注射机115.2关于注射成型机的残奥表的校正115.2.1注射压力的校正115.2.2合模力及胀形力的检查126成形零件的设定订正136.1型腔的构造设定修订136.2型芯的构造设定订正146.3芯材157挤出机构168模具总图17总结18谢谢你19附录二十参考文献21前言塑料模具是一组塑料加工和注塑机

3、，利用型芯模腔之间的间隙，注塑成完整的结构和正确的尺寸。 塑料模具是具有主要由模具组件和模具组件卡构成的可变型腔的模具、模具组件基板、冲头组件、冲头组件卡、由型腔切割组件和侧切割组件构成的可变型芯的冲头。 注射成型模具与压模不同，需要利用水路降温注射成型品，防止成型品的不均匀收缩。 在制造过程中，通过模具凸、凹模及辅助系统之间的协调配合，可以加工出不同形状、不同尺寸的系列成型品。目前，塑料制品在日常生活中应用广泛，注塑制品由于其优质、高产、低消费和低成本等特点，应用越来越广泛。 我国在注塑模方面发展越来越快，相信今后塑料可以提供更好的服务。本次的主题是注塑成型品的设定修订，由于自己的水平有限，

4、设定修订过程中有一些不足和不完整的地方，请指出。一拉式过程分析1.1成型品及成型品的材料性能图1-1拉头1 .材料名称：聚酰胺(PA )2 .生产纲领：大量生产3 .尺寸精度：一般精度PA通称尼龙，应用广泛的工程材料，易加工。 其品种多为尼龙6、尼龙8、尼龙9、尼龙11、尼龙66等。 其中，PA6和PA66的应用广泛，两种材料的配对如下表所示。表1-1 PA6和PA66的对比PA6和PA66的物理性能比较对比项PA6PA66单位对比度融点215252PA66优于PA6热变形温度6875PA66优于PA6抗拉强度7580美联储PA66优于PA6压缩强度850105美联储PA66优于PA6弯曲强度

5、12060-100美联储PA66优于PA6成形收缩率0.8-2.51.5-2.2%。PA66的成形收缩率区间小于PA6经过比较发现PA66的性能优于PA6，于是我选择了PA66。特点：尼龙吸水力强，在湿尼龙材料制成的零件表面出现银丝，降低产品机械强度，加工前必须进行干燥处理。 尼龙受热时稳定性变差，如果对其进行干燥处理则无法避免氧化，优选采用真空干燥法，尼龙的熔融粘度低，流动性好，特别有利于制作强度高的薄壁成形品，但由于有溢出的发生， 模具必须选择最小间隙，尼龙成形的收缩率范围及收缩率大，方向性明确，容易产生收缩孔、凹痕、变形等缺陷，因此成形工艺条件必须严格控制。1.2成型品的分析(1)外形尺

6、寸该成型品厚度为2mm，外形尺寸不大，成型品填充时间不长，适合注塑成型。(2)精度等级因位置不同，精度也不同，所以公差各不相同。 按实际公差进行修正。(3)离型坡度各材料的拉拔斜度如表1-1所示。表2-1塑料常用拔模梯度塑料名称拔模斜度型腔中子PE、PP、IPVC、PA、CPT、PC、PSF2545 20 45PVC、电脑、PSF35 4030 50PS、PMMA、ABS、POM35 13030 40PE、UF、MFOAP、EP25 402050 注：本表所示的拉拔坡度适用于开模后成型品留在型芯上的情况。成形品在脱模时，由于自身的冷却收缩和表面对模具面的附着、摩擦等作用，成形品的脱模变得困难。

7、 或者可以脱模，但容易引起零件的损伤变形。 因此，对于成型品的型芯、型腔，请在脱模方向上设定足够的脱模坡度()。 根据上表的数据分析，我选择的脱模梯度为402模具的结构形式2.1分型面位置的确定由于分型面受到成型品在模具中的成型位置、浇注系统设定、成型品的结构加工性和尺寸精度、成型品的挤出、刀片的位置、排气等多个要素的影响，因此在选择分型面时应遵循以下原则1 )成型品外形最大的轮廓2 )有利于成型品的挤出3 )不影响精度要求4 )不影响外观质量5 )模具的加工制造容易6 )有利于排气。根据以上信息，分型面最好选择在成形品的中间，有利于开模。 如图2-1所示。图2-1分型面2.1.1型腔数量和排

8、列方式(1)型腔数量的确定该成型品精度为一种精度，可大量生产，采用一腔多模结构形式。 同时，根据型芯、型腔及成型品尺寸的大小关系和moldflow的分析报告，初步确定了一种型腔的结构形式。(2)型腔的排列形态的决定1型多腔模具应尽量采用平衡式排列方式，浇注的浇口位置应对称。 我选择了一型四腔的排列形式，所以如图2-2那样采用了圆型对称的形式图2-2型腔排列形式2.1.2模板的选择模板分为2个模型和3个模型，也称为大水口和细水口。 两个板型和三个板型有很多种类型。 两个板型是由a、b、c和I、h、t组合而成的12种不同的模板。 其中，a类是只有调色板不按压板的模框，b类是板，与调色板一起存在的模

9、框，c类是调色板，与板一起存在的模框，d类是只有板而没有调色板的模框I是字型，h是直型，t是直型面板根据以上的分析，我的选择如下。型胚型：大水口型： CI型胚规格： 2525a板块： 50 B板块： 60 C板块： 80图2-3模具底座3浇注系统的设定修订3.1浇注系统的选择1 )热流道浇注系统优点：注射周期短，表面质量好，浇口位置灵活选择。缺点：模具结构更复杂，模具成本更高，温度控制困难。2 )冷流路浇注系统优点：结构简单，成本低，塑料稳定，颜色变更方便。缺点：注射周期长，产品质量低于热流道。通过比较，热流道制造的成型品质量最好，注射速度最快，但该成型品成本较低，结构简单，表面质量要求不高，

10、需要改变各种颜色，因此选择冷流道浇注系统。3.2浇口位置的选择对于零件的型腔分析，如图所示，选择了侧面交叉口的1型4型腔的设定修正图3-1浇注口示意图3.3 .浇注流路设定修订浇注流路分为主流路和分流路，可以参考图3-1、3-2图3-2流程图图3-3浇口衬套图像此次流道的设定订正采用通常的半圆形流道，模具的旁路流道设定订正成形品的脱模面。 根据成型品的品质调查了相关资料和教科书，如图3-3所示，该分流路的直径可以为3.5mm，长度可以为14mm。 主流路的直径为4mm，长度为70mm。冷料孔的设置修订比较简单，其作用是为了防止成型品的冷料堵塞型腔，影响成型品的成型，特别是将冷料孔设置修订在主流

11、路的末端，放置在芯板上。 在底板上放置挂钩杆，在挂钩杆的作用下将凝固材料从冷材孔中拉出。为了便于今后的修改，浇口被修改为宽1.2mm、高0.8mm的长方形状。4冷却系统的设定修订4.1确定冷却回路的尺寸4.1.1冷却回路孔径的确定决定冷却水孔的直径时，请注意水孔的直径不能超过14mm。 如果超过该值，冷却水的流动难以变为急剧的状态，热交换率下降。 一般水孔的直径可以根据成形品的平均壁厚决定。 平均壁厚为2mm时，水孔直径为810mm，平均壁厚为24mm时，水孔直径为1012mm，平均壁厚为46mm时，水孔直径为1014mm。此次修订的成型品壁厚为2mm，而且选择的水孔直径为8mm，满足要求。4

12、.1.2冷却回路图形图4-1型芯冷却回路图4.2冷却回路的配置1 )冷却水路水道配置尽可能多，水道直径的选择尽可能大，使芯表面的温度分布最大化，避免成型品在制造过程中产生不规则的收缩。2 )冷却水路的放置成形品的壁厚差均匀时，优选铁心内的冷却水路的位置处于中间，不均匀时，优选从铁心表面到铁心孔边的距离为1015mm。5注塑机设备的选择5.1部件的体积和质量的修正算法根据描绘工具UG的测定，该成形品的单体体积为406.23mm3成形品的总体积V1=406.234=1624.92 mm3(一型四腔)成形品的总质量M1=V1=1.121.624921.82g (密度1.121.15(g/cm3) )

13、5.1.1浇注凝固体积的修正算法调查资料显示，这种成型品的凝固废弃物占成型品总体积的60%。即浇注凝固体积V2=V160%=974.952 mm3因此，该成形品一次浇注所需的材料的总体积和总质量分别为v=v1v2=2599.872毫米3m=v=1. 122599.872-29.12克5.1.2选择注射机根据修正算法，该模具一次注射所需的材料总量为2.599cm3。 此外，以往的经验表明，材料总体积是注射机理论注射量的0.8倍，满足了实际注射的需要。 因此，此次注射成型机的理论注射量V=3.248cm3。 因此，我初步选择的注射机的型号是XS-ZY-22，该注射机的技术残奥表是以下的表5-1表5

14、-1注射机技术残奥表一次注射量(cm3 )二十三十螺杆直径(mm )二十、二十五注射压力(MPa )75、117注射方式双柱塞(双色)合模力(kN )250最大射出面积(cm2)90最大开行程(mm )160模具最大厚度(mm )180模具最大厚度(mm )60移动模板尺寸(mm )2502805.2与注射成型机有关的残奥表的校正5.2.1注射压力的校正PA所需的注射压力p1=80130 MPa (设为85mpa )是该类型的注射压力p=75117MPa、安全系数k1=1.251.4 (可取的1.3 )。k1p1=1.385=110.5p核对通过。5.2.2合模力及胀形力的校正成形品在分型面上

15、的投影面积A1，经过UG测定得到：A1=125.59mm毫米浇注系统的投影面积除以成型品的一半，A2=85mm，因此，在分型面上，塑料部件和浇注系统所占的投影面积如下A=A14 A2=125.594 85=588mm毫米模具型腔内胀形力F=AP=58837=21.754kN在此，p是模具型腔的平均压力值，取注射压力的0.20.4倍。 从这个模具的实际情况中，取了37MPa。另外，根据上述表5-1得到合模力f=250kN、合模力安全系数k2=1.11.2(设为1.2 )时k2F=1.2F=1.221.754=26.1f核对通过。6成型零件的设定修订6.1型腔的结构设定修订产品成型品的外表面由型腔成型，根据其产品的外观要求，将型腔设定、修订为插件，形成一个个别零件。 最后将型腔固定在固定模板上。如图6-1所示图6-1空腔整体的嵌入结构图6.2核心的构造设定修订和型腔一样，可动模上的一些型芯也留在外面，型芯的设定修正也和型腔一样，全体一样被埋入，全体被埋入可动模板。 其构成图像如下所示。图6-2型芯整体嵌入结构图6.3核心材料模具材料的选择对产品的外观有很大影响，对于透明部件和表面要求镜面的产品，可选择的材料为S136、2316、718S、NAK80、PAK90、420