起重吊装安全技术课件最终版.ppt

1、安全技术培训课件起重机安全技术2 0 1 7年，安全技术培训课件、目录1、起重机定义2、起重机执行标准、规范3、起重机作业等级4、起重机作业危险特性5、起重机安全技术管理6、日常不安全操作方式7、事故事例、安全技术培训课件、1起重机械，设有天花板门式起重机、轮胎式起重机、履带式起重机、塔式起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦、简易起重设备和辅助工具(如吊篮)等。 常见的起重机械、安全技术训练课件、起重工具、手葫芦、电动卷扬机、滑轮、千斤顶、拉开、卷门、安全技术训练课件、起重工具、安全技术训练课件二、起重执行标准、规范一、适用的安全法律法规、规范、 标准中华人民共和国安全生产法特殊设备安全监察条例

2、(2009年5月1日起实施)起重机械安全规程GB6067-2010石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008化工工程建设起重机施工规范hgj2028安全技术研修课件，2，起重机执行操作规程， 规定GB5082-85起重机吊装指挥信号GB5972-2006起重机械用钢丝绳检查和废弃实用规范中国石化起重机作业安全管理规定(2011853号)公司起重机作业安全管理规定(2013版)第10建设公司安全生产禁止令(2013版) 3起重机械安全规程GB6067-2010 国家于2010年9月公布，于2011年6月实施，对起重机械的修订、制造、检验、报废和安全使用与管理等安全要求，作出了最基本

3、的规定。安全技术培训课件、起重机械安全规程中规定，起重机械必须配备相应的安全保护装置。 例如脚收缩定位装置、旋转定位装置、过重警报装置、限位警报装置、防倒钩、导电滑动屏蔽、后退警报装置、露出的可动部件保护罩、电气设备防雨罩等修正25种。 电气设备传动性和控制性能良好准确，安全保护装置敏锐可靠。 企业组织制定使用管理制度，用起重机械在安全监察机构的特检院每两年进行一次安全技术检查。安全技术训练课件、三、起重机吊装作业等级按吊装重量分为三个等级：吊装重量超过3T时，一级吊装作业即吊装重量大于0.5T小于3T时，为二级吊装作业；吊装重量小于0.5T时，为三级吊装作业二段吊装作业是比较大型的物品或异性

4、物品的吊装作业。 三段吊装作业是小型物品的吊装作业。安全技术培训课件、四、起重机吊装作业的危险特性1、起重机通常具有较大的结构和较复杂的机构。 2 .吊起的物体形状多种多样，负荷变化。 3 .许多起重机械需要大范围运行，活动空间大。 4 .一些起重机械需要直接承运人在导轨、平台上进行升降运动，其可靠性直接影响人身安全。 5 .露出，活动的零件很多，而且经常与吊装作业者直接接触(例如吊钩、钢丝绳等)，潜在很多偶发的危险因素。 6 .工作环境复杂。 7 .作业中需要很多人合作，共同进行一个操作。 未经安全技术培训课件、五、吊装安全1、吊装方案大型工件吊装前通知安环部，经批准后组织实施批准，不得擅自

5、吊装。安全技术研修课件、2、安全技术交底吊装作业前必须进行安全技术交底。 吊装作业人员应熟悉吊装方法，正确选择吊具、安全技术要求及起重机械的操作方法。、3、有资格担任上岗起重机指挥、司索人员(起重工)和起重机械操作人员，应经专业学习接受安全技术培训，审核合格，取得地方主管部门颁发的特殊作业人员操作证后，从事起重机指挥和操作工作，严禁上岗。 4、吊装过程注意事项1 )稳定驾驶员在操作起重机过程中，应确保起动平稳、行驶平稳、停车平稳、吊装、吊物不会游动。 2 )在切实稳定的基础上，吊物必须正确停止在指定位置着陆。 也就是说，落点是正确的。 3 )根据快速稳定、准则，协调相应各机构的工作，缩短工作周

6、期时间，使起重机持续工作，提高工作效率。 4 )确保安全起重机在正确的状态下可靠有效地工作，在操作中严格执行起重机安全技术操作规程，不发生任何人身和设备事故。 5 )在合理掌握起重机性能和电动机机械特性的基础上，根据吊具的具体情况，正确操纵控制器进行合理控制，使起重机运行安全经济。 5 )“二不掉”不掉在交通路上的工作物的放置方法不稳定或歪斜不掉。 6 )请勿利用升降挡块、缓冲器、挡块碰撞进行升降停车或停车。 7 )注意吊在狭窄、容易倒下的地方时不容易盲目作业。 作业中请随时观察前后左右各位的安全性。 8 )重物接近或达到额定负荷时，请先以较小的高度、较短的行程吊起，然后顺利吊起和吊起。 9

7、)反转起吊时，作业人员必须站在反转方向的相反一侧，在确认反转方向上没有其他作业人员后再进行动作。 10 )吊装负荷、翻转作业时，请选择合适的吊具和可靠的方式。 11 )严禁人从悬挂物下面通过，严禁在悬挂物下面作业。悬挂负荷中请勿将手或脚等肢体放入悬挂物下面。 工件和人必须保持400mm以上，防止压伤。 工作结束后，请把车停在两端，不要停在中央部。 大型车必须到达固定停止位置。 切断电源，把遥控器挂在吊钩上，离地面2米左右，不要到处乱放。 吊装作业的安全管理、资格：特殊作业操作资格证具有起重机械司机司索信号指挥的安装和维护资格定期复核：任何单位不得强调“生产需求、客观困难”而危险分配，使未取得特

8、殊作业操作证的人员从事特殊作业。 吊装作业的安全管理，必须持有资格(特殊工种操作证)进场后进行健康检查。 身体状况和技能水平符合现场施工要求，吊装作业的安全管理、吊装作业的安全管理、吊装作业人员的培训、审查、起重机司机、指挥及司索人员的培训和审查：培训由省、市劳动行政部门或其指定机构进行的时间： 6个以上由劳动行政部门或其指定机构进行审查的实际操作：实习13个月的市劳动行政部门发放本机职种操作证取得操作证的司机，由审查发放机构或者其指定机构每两年复审一次。安全技术培训课件、驾驶员必须经过专业安全技术培训试验，持有操作证者在独立操作驾驶前，必须设备机械、电气部分和防护保险装置齐全、灵敏可靠，并填

9、写检验记录。 控制器、制动器、挡块、铃、应急开关等主要附件发生故障时，吊装负荷必须服从起重机人(一人)的指挥。 通常吊运时不允许有许多人指挥，但对于任何人发出的紧急停车信号，应该立即停车的驾驶员得到指挥信号后才能操作，4、驾驶安全操作规程、驾驶安全操作规程、卷扬制动器接近，大小车靠近终端或与邻车相遇时，速度慢不要用齿隙、极限代替停车。 使用紧急开关代替通常的开关时，必须在指定的安全通道、专用站或自动扶梯上行走、上下移动。 大型车轨的两侧除了检查以外不能行驶。 严禁在轻轨上行走。不得从一辆车跨越另一辆车休息时，不得提起重物悬在空中停留。 开车时，如果地面上有人，或者吊具掉落时，请按铃警告。 严禁

10、悬吊物越过头顶。 卸货物离地太高，两辆车不能同时吊起一件东西时，必须听从指挥，步调一致。 驾驶中，行驶和行驶之间保持一定的距离，严禁碰撞。 对面车辆擦身而过时，自愿避开无负荷车辆，检查车辆停靠在安全的地方，切断电源，贴上“禁止接通”的警告牌。 在地面上设置围栏，挂上“禁止通行”的标志吊起重吨货物时，请先稍微远离吊起，确认吊起平稳，刹车良好，然后上升，慢慢运行。 不要同时操作3个控制手柄开车。 运行中的检查调整机运行中也不允许突然停电，必须把开关手柄放在“零”的位置。 吊具没有卸下，或者索具没有脱落，离开驾驶室开车时，突然故障或吊具下降时，应采取紧急措施让任何人着陆，驾驶安全操作规程，驾驶安全操

11、作规程，露天车遇到暴风、雷击或6级以上的大风时应停止切断电源。 车轮前后要装上垫块进行夜间作业，充分的照明作业人员必须认真完成“十不吊”作业。 行走停在规定的位置，提起吊钩，使车行驶到轨道指定的两端，将控制手柄放在“零”位置，切断电源，吊起时，作业人员站在反转方向的相反一侧，不得不确认反转方向的“十不吊”，不得超过额定负荷吊起光线暗不悬挂，吊绳和附件不束缚，不符合安全要求的悬挂，行走悬挂重物不直接加工悬挂，不倾斜悬挂，工件上有人或工件漂浮不悬挂，氧气瓶，乙炔发生器等塔悬挂安装完成地方特殊设备检验机构检验合格的桥式、门式起重机、卷扬机、电动葫芦等吊装设备必须持有出厂合格证明书，安全装置完善有效的

12、起重机绳索、滑轮、卸料、绳卡等机器必须持有合格证和使用说明书钢丝绳的安全系数应符合国家标准的要求。 载人升降机和吊篮的安全系数在14倍以上，插头的长度应在绳索直径的2030倍以上。 采用起吊时，各起重机械承受的负荷不得超过各自的额定起重能力的75。安全技术训练课件、6、吊装环境地基应方案要求处理，严禁在地承重测试合格的雨雪风速6级(风速10.8秒)以上吊装作业，大型设备吊装时的风速不得超过5级夜间吊装作业严禁在气温-20以下时不得吊装作业7、警戒区吊装作业区应加明显标志，设置负责人警戒，与吊装人员无关者不得入内。 起重机工作时，在动臂杆的旋转半径范围内，严禁站立或通过。安全技术培训课件、8、吊

13、装作业1 )安全检查确认：起重机械、吊具和吊具的确认确认安全对策的执行情况的指挥、操作人员资格的确认起重机的站立位置、吊装状况的确认吊装信息传输线路的确认确认吊具的固定形式。 2 )吊具固定与错误、错误、正确、双头卷使用、单股脱扣、单头、双头卷、完全平整、扭转、无量、4根绳索一个钩、未保护的绳索、安全技术训练课件；3 )尝试本吊前4 )吊装过程不得迟。 发生异常情况时，应立即向指挥员报告。 没有指挥员，任何人不得擅离职守。安全技术训练课件、9、安全管理要求1 )在重物旋转半径范围内，禁止车站人员或通过。 安全技术训练课件，2 )起重机不允许斜拉吊装作业。安全技术培训课件，3 )吊起工件严禁人指

14、挥材料、工具。安全技术训练课件，4 )工件要扎实，起吊点要通过构件的重心位置，起吊时要稳定，避免振动和晃动。 5 )作业前，检查起重机械、吊具、辅助工具、钢丝绳和吊物，确认各功能正常、干净后使用。 6 )吊具不得超过额定重量，吊绳不得超过其最大安全工作负荷，安全技术训练课件、吊具、索具的通用安全规定吊具、索具的购买由专业生产厂家按国家标准生产、检查，合格证和持有维护说明书的产品的额定重量、生产编号、生产日期除非以生产厂名的使用单位制定安全使用规程，否则可以进行检查，弄清性能后使用，吊具使用吊具和索具必须符合吊具的种类、环境条件以及具体要求。 作业前检查吊具和索具并吊起之前，请确认设置在重物上的

15、吊起连接处是否牢固。提起作业前，请确认捆扎吊起是否准确。 吊具不得超过额定重量，吊索不得超过最大安全动作负荷。 请勿损坏吊装行李和吊具、索具。 必要时请在吊装行李和吊具、索具之间安装保护垫。线接触钢丝绳、线接触钢丝绳、面接触钢丝绳、防旋转钢丝绳、异型绞股钢丝绳、钢缆、钢丝绳废弃标准、断丝性质和数量。 绳子的一端断了。 绳子断了。 导线芯的破损导致导线直径的减少。 弹性变小。 外部及内部磨损。 外部和内部腐蚀。 变形。吊带、使用前应检查吊带，确保无损伤，烧伤、褪色、节拍、断裂等检查应确保标识和铭牌清晰可读。 确认吊带的安全工作负荷。安全技术培训课文、6、事故原因分析及预防措施1 .起重机作业的主

16、要伤害形式1 )重物落下2 )碰撞3 )钩解除4 )钢丝绳折断5 )安全装置故障6 )起重机压曲跌倒7 )压扁8 )触电、人身伤害跌倒触电设备事故2、起重机吊起事故类型。 产生原因：1)作业人员选择吊具不合理，吊具开口脱落的2 )工装没有吊环吊耳，吊钩的安装没有固定位置3 )吊起中违反，吊起高度过高。 吊车设备的常见事故分析(其他公司事故)，吊车设备的常见事故分析(其他公司事故)，事故经过： 2008年3月，某工厂的工作人员在开车作业时，环型吊链断裂，工作服掉落，伤害了在其吊车下作业的人，出血过多而死亡。 产生原因：1)作业人员选择吊具不合理，吊链断裂；2 )作业人员违反，吊物下不能站立或操作

17、；3 )吊起过程中违反，吊起高度过高。风险事故原因和分析、3、风险和事故原因分析、1、无法对作业风险进行辩论2、作业人员技能不足、操作失误3、无防护用品或使用不当4、作业人员间合作不当5、无法监护。 1、信号不明、中断、错误信号2 .吊物捆绑不牢，方法不正确3 .钢丝绳、夹具等工具选择不当4、角、快口不受保护5、用于机械、设备、器具等疾病。1、在起重机转弯半径范围内停留或通过的2 .作业路面不真实，起重机对地压力未达到额定值的3 .在恶劣天气下作业。 1、作业人员没有资格出港，从事起重作业2 .工作手续不足(工作票)3.没有进行安全交流4、安全措施不能执行5 .起重设备没有接受试验。 风险事故