片石混凝土挡墙施工方案

1、目录一、工程概况2二、施工准备2三、片石混凝土挡土墙施工方法2(1)基坑开挖2(2)施工方法3四、质量管理措施6五、安全保证措施7六、雨季施工措施8七、文明施工和环境保护措施8片石混凝土防渗墙施工方案一、工程概况片石混凝土挡土墙位于K0 604K0 627，为了确保路基整体的稳定性，该段使用仰卧斜式路肩挡土墙进行防护。二、施工准备1 .测量放样：完成导线联测及导线、水准点的检讨工作，满足挡土墙施工控制测量的要求。2 .施工场所及临时设施建设临时施工人行道和平坦施工场所，便于机械设备进入，耗电连接施工现场。3、机器、人员的准备钻井机械、模板都出席了，配备具有同类工程施工经验的技术管理人员进行质量

2、管理和管理，选择具有同类施工经验的班组实施，入场者均接受安全和质量教育。三、片石混凝土挡土墙的施工方法(1)挖基坑1、片石混凝土挡土墙基坑采用挖掘机挖掘，人工配合清理基础，平整，挖掘机挖掘到距基础设置修订标高20cm后，人工清除，使机械不妨碍原土及超挖掘。2 .挖基坑后立即进行基础承载力试验，当地基础承载力低于设定修订承载力250Kpa时，按图纸要求在挡土墙底部设置12%的灰土垫层，垫层宽4.25m，厚1.5m，垫层压实度94%以上。(2)施工方法1 .片石混凝土挡土墙的高低差长度、高度片石混凝土栅栏分阶段施工，以1015m的间隔设置下沉狭缝，缝宽2cm，狭缝内填充沥青麻绳。为保证路基施工质量

3、和片石混凝土挡土墙的稳定，同时施工片石混凝土挡土墙和路基填筑，片石混凝土挡土墙分段施工，分段高度控制在1.2m。2 .模板的安装、加固模板安装片石混凝土挡土墙模板采用大型定型钢模板进行组装，在安装模板之前从测量组排出挡土墙位置的界线桩。 安装模板时，请严格进行测量放射线操作，以确保障壁的设定、修正形状、几何尺寸、位置正确。模板内表面平整清洁，接缝必须严格防止漏胶，若部分接缝不严格，可先用油灰涂平，再用砂轮机磨平。安装挡土墙模板前，首先在墙内安装钢管架，管架垂直于墙面，沿墙方向每隔1.5截面设置一道，起到内骨架的作用。 在组装骨架时，横钢管的安装高度由两侧端模板的二等分点挂线来控制。模板的加固加

4、固挡土墙面模板时，每隔0.3m间距配置纵钢管，钢管以3m和6m钢管的间隔配置。 每隔0.6m横向配置双重钢管，横纵钢管的安装时用二等分线控制安装方向。 模板外用锚杆斜顶方式加固，用钢丝斜拉确保模板的稳定性。模板加固完成后，挂线检查模板宽面是否笔直，保证横纵钢管无弯曲变形。模板之间在同一平面上采用对拉螺杆连接加固，在模板连接处粘贴双面密封胶带，以免混凝土浇筑时胶水泄漏，成形美观。 为了加强模板的刚性和稳定性，保证片石混凝土挡土墙不走模，为作业人员提供便利，模板背10cm15cm方木或10#槽钢，其间距均不得超过50cm。 拉杆均设置在10cm15cm方材或10#通道材上。 拉杆的水平间距为60c

5、m，两端的第一根拉杆应设置在距边30cm的位置。 拉杆采用通过PVC管的直径16mm的圆钢制作，拉杆螺母采用双螺母和组套垫圈，防止模板在片石混凝土浇筑过程中移动。模板加强完成后，拆下模板内钢管骨架立棒。 横杆随着片石混凝土面的上升阶段性地取下支撑钢管。3、片石混凝土混凝土的拌和运输混凝土拌和严格按照C15设定修正配合比进行，认真控制混凝土拌和各成分的称量，使偏差不超过规定值。 混凝土的各成分必须混炼均匀，混炼步骤和时间根据需要执行。混凝土输送：混炼后的混凝土必须尽快输送到现场。 采用容量12m3的3台混凝土搅拌搬运车。片石混凝土施工混凝土采用了1台16T起重机，将其中一个吊篮放入仓库。a .混

6、凝土搅拌搬运车位于施工人行道上，然后用起重机吊入仓库，浇筑时将布料分层，与平仓一起进行浇筑工作。b .片石混凝土采用瓷砖法水平分层浇筑，分层厚度为30cm50cm，片石以混凝土量的20%30%人工浇筑，注意事项如下选择无龟裂、无三明治、非片状石材，耐压极限强度在30N/平方毫米以上。 使用前，请冲洗干净。石头的粒径以15-30cm为宜。在填充1层石头之前，请浇筑厚度10-15cm的混凝土。填写的石头大大向下，石头之间的距离一般在10cm左右，最好不要影响振动棒的振动。 石头和模板的间隔最好在15cm以上。在最上层的石头表面，复盖的混合土的厚度必须在10cm以上。水平接缝的石头，为了确保层间良好

7、的连接，要露出1/2。混凝土浇筑捣固各层混凝土时，捣固棒垂直插入混凝土，捣固时间以混凝土不沉入，不出气泡，表面平坦一致，开始泛浆为准。 印章插入移动距离为其有效半径的1.5倍以下，插入下层混凝土50100mm，顺序方向一致，保证上下层的结合，避免振动泄漏。 打刻时要遵循“着落点均匀，快速缓慢穿过”的原则。护栏钢筋的填埋片石混凝土挡土墙最上层浇筑完成后，应立即埋设防撞栏的埋设钢筋，护栏的埋设钢筋按修订要求准备材料加工成形。 防撞护轨的尺寸应与桥梁防撞护轨的尺寸相符，防撞护轨的下沉缝应与挡土墙的下沉缝相符。模板的拆卸混凝土强度达到规范要求时，拆下模板，拆下模具，以免损伤各部分的角。混凝土养护混凝土

8、浇筑完成，模板卸下后立即被黑色棉布复盖。 浇筑完成后816小时以内(具体的时间根据气温和混合土的凝固状况，洒水时间不能过早)开始洒水养护。 洒水养生一天3次以上，具体次数因天气而异，为了使混凝土表面经常保持湿润状态，养生时间不得超过7天。4、片石混凝土挡土墙排水和台背填埋场挡土墙排水孔采用10cmPVC管，上下交替布置，间隔23米，最下排水孔底部应高于地面0.3米以上。片石混凝土挡土墙台背1m的范围由倾斜碎石掩埋，高度在排水孔的周围2m，发挥过滤水的作用。当片石混凝土挡土墙墙体强度达到设定修正强度的75%以上时能够填平墙，不能防止在挡土墙台背1m的范围内进行大型机械作业和行驶，墙体会受到较大冲

9、击的影响而被破坏。 但是，为了使该范围内的路基压实度满足设定修正要求，需要人工配合相应的夯实机进行夯实。四、质量管理措施1 .建立有效的质量保证体系，制定切实有效的质量措施。2、加强岗前培训工作，详细说明片石混凝土施工技术及注意事项。3、建立施工日志制度，收集试验资料、技术资料、放样记录、各工序的检验记录。4、施工中严格按照技术规范要求进行，各工序严格控制，实行“三检制度”，防止不合格品进入下一工序。5、加强对施工人员的质量教育，做好书面技术交流工作，明确施工技术和控制残奥表，使参加施工的人有数。6、认真接受业主、监理、质量监督部门的技术指导和监督。7、建立“质量例会制度”，定期检查分析施工中

10、的技术质量状况，采取有效的改进措施，确保施工始终处于有效的管理之下。五、安全保证措施为了确保施工中的安全，片石混凝土挡土墙施工时应以安全作业为首，以预防为主。 确实要实现“安全高于一切，责任重于泰山”，坚持“管理生产必须管理安全”和“谁负责”的原则。 确保安全工程，制定下列措施：1、项目部设专职保安员，施工队设兼职保安员。 安全检查的配置量为施工人数的23%以上。 建立严格的安全生产责任制。 实施安全生产例会和安全技术交流等制度。2 .加强全体人员安全教育和技术培训的评价，使人们认识到安全生产的重要性、必要性。3 .进入施工现场必须遵守施工现场的安全规定和有关安全操作规程，进入施工现场必须佩戴

11、安全帽，高空作业时必须携带安全带。4、加强安全检查：通过安全检查增强广大职工的安全意识，检查采用定期检查和非定期检查。5、施工人员应戴安全帽，遵守现场各项规章制度。6、现场照明设施齐全，布局合理。7 .设置防护框架、防护网、登高舷梯等安全防护设施。8 .安全消耗电力： a .施工消耗电力的线路和设备，按照施工组织的修订设置，符合当地供电部门的规定。 b、电工应定期检查施工现场的电气设备，发现和排除电气事故的危险性，严禁非专业电气作业人员手动操作电气设备。 c、配电系统的分级配电、配电盘、开关箱外观完整、牢固，防雨防尘、涂装安全色、统一编号其安装形式必须符合有关规定，箱内电气设备可靠、健全、形状

12、、值符合规定，明确标明用途。 d、施工现场所有用电设备应当按规定设置漏电保护装置。 所有电器及其金属外壳或框架必须按规定安装可靠的零接地保护。 e .由现场内各种用电设备负责人负责。六、雨季施工措施1、施工前，根据当地气象情况制定切实有效的雨季施工措施，组织专门的灾害突击队，积极开展防洪减灾工作。2、积极与当地水利、气象部门联系，了解多年来的水文、气象情况，掌握施工气象动态，及早做好预防准备。3、下雨天不能进行高空作业，请注意登上脚手架等安全。4、加强施工人行道维护，保证雨季施工道路畅通。5、采取有效措施，加强雨季机械、设备、施工用电安全防护工作。七、文明施工和环境保护措施1、文明施工保证措施(一)现实落实文明施工责任，提高全体施工者文明施工的自觉性和责任感。(二)施工中产生的废水不得采取有效措施处理，