碳钢管道现场安装的焊接施工方案

1、1/16文档可以自由编辑。碳钢管的现场安装。碳钢管现场安装焊接施工方案2/16文件可自由编辑审批：A 2009 . 09 . 29第一期在张德清首次发布张先康陈波修订版日期YY。MM.DD状态编写人编写人编写人编写人编写人编写人编写人编写人编写人编写人编写人编写人编写人编写人编写人编写人编写人编写人批准人批准人批准人批准人批准人批准人批准人批准人批准人批准人批准人批准人批准人批准人批准人批准人批准人批准人批准人批准人批准人批准人批准人批准人批准人批准人批准人批准人批准人批准人批准人目录1。目的.3 2.工作范围.3 3.编译基础.3 4.施工先决条件.3 5.主要施工步骤.4 6.详细描述.4

2、 6.1焊接工艺的一般规定.6.2焊接材料的匹配.5 6.3坡口准备、装配和点焊坡口准备、组对和点焊.6 6.4焊接和焊后热处理焊接和焊后热处理.7 7.焊缝的焊后处理和检查.8 8.施工注意事项施工注意事项.9 9.安全预防措施9 10。记录10 11。附录附录0附录1。目的4/16文件可以自由编辑。本方案的目的是描述现场安装碳钢管的焊接施工要求。2.工作范围工作范围本方案适用于深圳滨海项目所有场地碳钢管道的焊接施工。主要施工管线的范围和要求见附件1。3.编制依据编制依据施工图质量手册焊接工艺评定标准给排水管道工程施工及验收标准中华人民共和国国家标准工业金属管道设计规范(2008年版)GB5

3、03162000工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597洁净厂房设计规范GB500732001生产设备安全卫生设计通则GB 50831999-4。施工先决条件施工先决条件预制管道进场过程的检验应符合以下要求：(1)资料齐全：材料证明；产品质量证明；(2)预制碳钢管段已通过现场质量保证人员的验收，并经英国电信公司或海滨公司确认。现场联合编号已经完成。施工图纸和技术资料完整有效。施工前要求的工艺鉴定(PQR)和焊接程序规范(WPS)已经完成，并经过审查和发布。(WPS见附件1)施工人员有资格参与碳钢管焊接施工的焊工必须具备碳钢管手工氩弧焊(GTAW)全位置(6G)焊接资格或手工氩弧焊(GT

4、AW SMAW)全位置(6G)焊接资格。施工所需的设备、工具和工具已准备好并在有效期内。(设备和工具清单见附录2。)施工现场具备施工条件，各项防护措施到位。5.主要施工步骤，主要施工步骤，先决条件验证，5/16文件可自由编辑，6。详细说明、详细说明、焊接工艺的一般规定，根据业主对焊接生产的要求，所有带坡口的单面焊接接头必须采用氩弧焊打底技术，因此，碳钢管的焊接工艺规定如下：管壁厚6mm的所有坡口焊缝(包括对接焊缝和角焊缝)均采用手工钨极氩弧焊工艺(GTAWWPS)，管壁厚6mm的所有坡口焊缝均采用氩弧焊接工艺(GTAW SMAW WPS 001)。所有承插焊均采用手工钨极氩弧焊(GTAW WP

5、S 002)，其他角焊缝(安装涉及的各种支架、护板和承插法兰)采用手工电弧焊(SMAW WPS 003)。焊接材料的匹配焊接材料的匹配根据相应的PQR和WPS法规，焊接材料的选择如下：焊接材料的名称、型号和规格ASME标准编号备注氩弧焊丝电极坡口准备焊接零件的焊接外观检查组质量控制检查(焊后热处理)焊接修复完成数据不合格(焊前预热)发现焊缝成形不良或表面缺陷(机械方法处理)可接受性6/16焊工自检文件可自由编辑。坡口准备、装配和点焊坡口准备、装配和点焊连接管坡口形式应按设计图纸和WPS规定进行加工。常见的接头形式如图1所示。坡口加工方法：管道切割和坡口加工可采用火焰或机械方法。如果坡口是用火焰

6、加工的，应清除切割口表面影响接头质量的氧化物、飞溅物和表面层，坡口应暴露在金属光泽中，表面应光滑干净，无明显的坡口，端面应齐平。管道组对前，应在20毫米内清除沟槽及其内外表面的铁锈、油污、毛刺和水分。沟槽对齐应确保内壁齐平，错位不得超过壁厚的10%和1.5毫米。对于不同厚度的焊件对接，应按要求打磨较厚的部分，使其平滑过渡，减薄斜率为1: 4(约15)，如图2所示，以确保错位不超过规定的允许范围；除了设计要求冷拉或压缩的管道外，所有焊接件不得强行组装。管道组件应放置牢固，以防止变形和附加应力。图2不等厚管对接坡口加工-3.0 2.5图1管对接0.5-1.0图1。鞍形管接头图1。插入式支管接头2.

7、5图1。承插式管接头图1。法兰角接头23 7/16文件可以自由编辑坡口的点焊，采用相同的焊接材料和焊接工艺的根焊道，由合格的焊工焊接。点焊长度一般为3040毫米，间距适当，以保证足够的强度，避免正式焊接过程中产生裂纹。管道承插焊接接头处应留有1.6毫米的根部间隙。点焊应一次连续完成，不允许中途停止。点焊后，应仔细检查点焊焊缝的质量。如有缺陷，应待处理后再进行焊接，点焊焊缝两端应打磨成斜坡状。焊接和焊后热处理在焊接和焊后热处理之前，应根据焊接工艺规范要求收集正确的焊接材料。焊条使用前应按规定进行干燥，并做好干燥记录，使用时应保持干燥。使用前应清除焊丝表面的油污和杂质。技术人员和焊工应清楚了解焊缝

8、的工艺要求，并设置合适的焊接工艺参数。当焊接环境温度低于5时，应在初始焊接位置两侧100毫米范围内预热至规定温度后进行焊接。打底焊道应一次连续焊接，底部焊道应完全焊透，成型良好，焊道左右厚度为3毫米。打底焊后，应及时焊接底层，防止产生裂纹。在管道焊接过程中，应适当堵塞喷嘴，以防止管道中的通流。所有角焊缝(包括承插焊缝)应至少形成两次，焊接高度不应小于较薄焊件的厚度。焊接时，应保证引弧和收弧的质量。引弧时，严禁在槽外母材表面引弧或测试电流，以免电弧划伤母材；当关闭电弧时，填充电弧坑以防止电弧坑中的裂纹。在整个焊接过程中，在WPS范围内，在保证良好熔透和熔合的情况下，应采用小电流、短电弧、快速焊接

9、和多层多道焊接技术，并严格控制层间温度。根据现场要求填写焊接日报7.焊后处理和焊缝检查焊后处理和所有焊缝检查检查前，焊工必须清除飞溅物和焊渣，并检查焊缝成形和质量。焊缝成形不良、表面质量不合格的焊缝必须进行修整和自检合格，距离焊缝50毫米的8/16份文件可自由编辑并标有焊工编号，然后才能交付专业检验。所有焊缝外观检查应包括两侧的焊缝和热影响区，焊缝表面应无气孔、裂纹、夹渣和低于母材的凹陷。要求焊缝成形良好，形状应与母材平滑过渡。焊缝表面光滑连续，咬边深度和长度应根据相应焊缝等级的要求进行处理，焊缝表面的超高和角焊缝的角焊缝尺寸应符合图纸和规范的要求。外观检查合格后，应对管道焊缝进行无损检测。检

10、验类型和检验比例见附件1。无损检测发现焊缝有不合格缺陷时，应及时修复。修理前应进行质量分析，制定修理工艺，并按要求进行修理。返修后，应按相应的规范要求进行复验，扩大焊工焊接的同批次焊缝的检验比例。如果扩大检验比例的检验中仍存在不合格焊缝，则该批焊缝应进行100%检验。焊缝的修补应由熟练的焊工进行，缺陷应通过机械方法清除。同一零件的修理次数不得超过2次。对于超修，相应的程序应在实施前得到业主的处理和批准。焊缝修复应在质量控制检查员的监督下进行。维修后做好完整的维修记录。8.施工注意事项施工过程中，应严格执行工作流程和检查程序，管道安装和焊接工作应在管廊钢结构分段验收合格后进行。碳钢管焊接及焊后热

11、处理时，必须保证焊接处不受恶劣天气(如风、雨、雪、潮湿)的影响，且无可靠的保护措施。除焊接坡口外，不得在管道上任意引弧、熄弧或焊接临时附件。焊工必须具有相应类别和规格的全位置焊接资格、氩弧焊或氩弧焊接资格，不得进行不符合资格范围的焊接。在焊接过程中，管道、相邻管道和设备表面的阀门和法兰密封面应妥善保护，防止电弧和飞溅划伤，特别是在不锈钢设备和管道附近进行碳钢焊接作业时，必须覆盖不锈钢，防止碳元素污染不锈钢。焊接接地夹的位置应确保焊接电流不会通过阀门，以保护阀门的密封不受损坏。固定支架的焊接应牢固可靠，不得有渗漏或压焊，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；滑动支架应牢固且可调节。必须遵循焊接施工过

12、程中各工序的要求，合格后才能进行下道工序。9/16文档可以自由编辑。9.安全注意事项安全注意事项焊工必须配备符合高空作业要求的劳动防护用品(安全帽、安全鞋、防护面具和防护眼镜)。高空作业时，必须设置作业平台，高空作业人员必须系好安全带。焊机和焊接电缆必须绝缘可靠，无损伤和泄漏。焊机外壳应可靠接地，焊机接地线不应串联。接地线的直径不应小于焊接电缆的直径。严禁非电工操作此项工作。焊接接头5m范围内或以下不得有易燃物质10.记录记录为了保证焊接质量，做好焊接记录，焊接质量记录应与相关历史大纲一起作为永久记录保存。见附录48 11。附录1焊接工艺规范附录2主要设备、工具和辅助材料清单附录3焊条干燥恒温

13、记录附录4施工焊工表格附录5焊接清单附录6每日焊接报告10/16文件可自由编辑附录1焊接工艺规范11/16文件可自由编辑。附录2主要设备、工具和辅助材料清单。主要设备、工具和辅助材料清单。序列号、名称、规格、型号和数量。备注1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12/16文件可自由编辑附录3焊条干燥恒温记录温度保持记录焊条干燥干燥时间/烘烤时间保持时间/保持时间操作员/操作人员炉号加热批号批号批号供货数量上无特殊规定Kg/根定量干燥温度烘烤温度。开始时间结束时间开始时间结束时间结束时间名称日期附录4建筑焊工/电焊机操作员表电焊机操作员表工程编号无项目项目名称承包商13/16文件可自由编辑。施工内容项目项目无名称焊工/焊工操作者无。焊工/操作员无焊接等级焊接等级焊接方法焊接工艺基材电极类型焊接电极类型基材直径基材厚度基材审查结果说明：1。施工前，承包人应填写此表及焊工身份证明复印件，并在焊接前送监理人审批。注： 1。这张表格填了三份。经监理单位签字后，一份由监理保存，一份由检验员保存，一份由承包商保存