路面水稳层专项施工方案

1、路面水稳层专项施工方案一、施工前准备：1.1、水泥稳定碎石混合料水稳层只有在路基验收合格后才能施工。水稳层分为三层，分为下基层(20厘米厚)、上基层(20厘米厚)和基层(20厘米厚)。下基层采用4%水泥稳定碎石，上基层采用4%水泥稳定碎石，基层采用5.5%水泥稳定碎石。材料1.1.1、水泥水泥选用42.5号普通硅酸盐水泥，不得使用快硬早强水泥和潮湿变质水泥。选择初凝时间超过3h，终凝时间超过6h的水泥，1.1.2、砾石基层和底基层所用砾石应满足以下要求：扁平颗粒含量20%；压碎值30%，其成分应符合下表的要求：结构层次底基层通过以下网格尺寸的百分比%31.510019.068869.53858

2、4.7522322.361628岁0.68150.07503注：1 .上表中的筛孔是指方孔筛。1.1.3、水泥用量水泥用量应通过配合比试验确定，设计中给出的用量为参考值。必要时，应先改善骨料的级配，然后用水泥稳定。1.2、由于本工程计划使用商品混凝土厂家提供的混合料，因此施工前的准备工作如下：1.2.1 .向混合料供应商提供原材料的设计和规格要求，并要求供应商按照设计和规格要求使用原材料(提供原材料质量检验证书)。1.2.2 .向拌合商提供设计或质检站提供的设计配合比，要求拌合商严格按照配合比配料，并提供质量符合设计和规范要求的混合料(提供质量检验证书)。1.2.3 .混合料供应商应根据本项目

3、提供的施工进度计划组织材料，确保混合料按时、保质地供应，以确保连续施工。1.3、机械设备准备：施工机械提前2天进场。施工前应进行调试和维护，以确保机械设备处于最佳状态。1.4、施工人员准备：1.4.1、人员进场培训：施工人员进场后，根据工程的具体情况和设计要求，针对常见的质量缺陷和容易出现质量问题的步骤，项目施工管理人员和质量管理人员应对班组现场管理人员的施工进行技术交底。班组质量负责人应对施工人员进行交底和培训。1.4.2安全教育：组织全体施工人员参加由项目安全管理人员组织的施工安全教育。1.4.3、安排专职电工负责供电线路的架设和维护，同时负责设备的日常检查和维护。二、施工技术措施：2.1

4、、施工顺序：施工准备-现场放样-混合料搅拌-混合料运输和摊铺-碾压-压实度检测-单项完工。2.2、施工技术和质量要求：质量和技术指标4%水泥稳定碎石底基层压实度(强夯试验):96%均匀度：15毫米中心线标高：5毫米，15毫米横向坡度：0.3%浸泡7d后的抗压强度： 2.5mpa。挠度值：80(0.01毫米)2.3、施工技术要求2.3.1、在施工过程中，水泥稳定碎石基层应采用工厂集中拌和的方法进行拌和，配料应准确。根据施工时的温度，拌和时用水量应在-1.5 1.5%的最佳含水量，以保证现场摊铺时水泥稳定碎石的含水量接近最佳含水量。2.3.2摊铺作业的基层应采用机械摊铺。摊铺时应派专人检查质量，防

5、止水泥稳定碎石离析，离析后的水泥稳定碎石应及时调整。确保基层形成的路拱一致2.3.4、施工期间，最低气温要求在5以上，基层施工结束，即开始养生，养生期间，禁止一切车辆(包括施工车辆)。固化后，可根据相关设计文件和验收规范进行验收。当强度不能满足规范和设计文件的质量要求时，应分析原因，采取加固措施，消除质量隐患。施工中应严格执行公路路面基层施工技术规范。2.4、施工要点：2.4.1、自来水搅拌至碾压完成的延迟时间不超过4小时，即必须在此时间内完成施工和压实试验。2.4.2 .在固化期间或密封前，外交关系应完全断绝，措施必须跟上。这里严禁车辆通行。2.4.3、水泥碎石没有可塑性。因此，我们必须在施

6、工中力求完美，除了路由器之外的所有缺陷的修复都应在允许的延迟时间内完成。2.4.4、摊铺过程停机时间超过2小时，按每道工序(接缝)计算。2.4.5、由于水泥碎石的时效性强，组织、准备必须充分，衔接应紧密，施工应连续进行(一天只有一个工作缝，中午不间断)，最大限度地减少施工损失，提高质量。2.4.6、废料不允许散落在斜坡、路肩和中央分隔带。2.4.7、配料准确，尤其是水泥计量更准确(非常重要)。2.4.8停车场及平交道口施工：平交道口水稳层施工时，严格按照设计图纸控制标高进行标高控制，避免弯道积水。2.4.9摊铺完成后，用压路机静压后，用水准仪检查路基面的摊铺标高，初压和测量后，不足部分或多余部

7、分应补齐或刮掉后，方可进行压实施工。压实完成后应立即进行压实试验，试验合格后应立即进行维护。2.4.10、十字路口的坡度和标高控制。2.5、施工技术措施：2.5.1、骨料符合要求，各种材料的用量应严格按照稳定土配料的配合比进行搅拌(提供给混合料供应商)。2.5.2材料的平整摊铺：采用人工和机械摊铺的方法，厚度应符合设计图纸的要求。2.5.3、压路机碾压符合规范要求，压实遍数严格按照试验段的压实遍数进行碾压，无压痕。2.5.4、应采取措施防止混合料施工受潮。2.5.4.1，准备下一层：水泥稳定碎石底基层施工前，应对土路底基层进行清理，清除各种杂物和散落物。2.5.4.2，运输和铺路：(1)用大型

8、自卸车将混合料运输至施工现场。(2)摊铺前在下承层洒水，使其表面稍湿。(3)两侧设置基线和高程控制。一、摊铺水泥稳定碎石基层(20厘米厚)，应严格按照施工规范要求进行施工，松铺厚度按系数1.3计算。20T压路机完全能满足压实度要求，采用一次性施工。(4)、摊铺整平应均匀，摊铺无停顿或中断。2.5.4.3和罗尔用压路机及时碾压，方法是先用振动压路机静稳一次，然后用振动碾压达到要求的压实度，以保证表面无轮迹(碾压次数和方法由试验段确定，一般为静压2次，振动碾压3次。).2.5.4.4派专人进行摊铺和碾压现场检查，修补缺陷。(1)、施工员负责现场，摊铺碾压后不断检测标高(左、中、右)，并及时纠正施工

9、中的偏差。(2)、看不见大材料窝点和含水量超限点，并填写合格材料。(3)、用搅拌好的水泥石屑在粗糙部位的表面仔细打补丁。2.5.4.5，治愈3.1在水稳层底基层和基层施工前，首先组织足够的劳动力按规范要求对原路面进行整理，确保路面底基层和基层的顺利开工。水泥稳定碎石基层厚度为20厘米，根据以前同类同等级公路的要求，压实度为98%；均匀度：10毫米。厚度允许偏差：10毫米；宽度：不小于设计宽度。3.2联合治疗水泥稳定碎石基层分两段施工时，纵向接缝垂直连接。施工时，用方木或钢模板在中间支撑，形成纵向竖缝。对于工作缝的处理，在整个车间宽度上挖一条垂直于道路中线的沟槽，要求沟槽宽度约为30cm，沟槽深

10、度达到下层顶面。将两块与压实厚度相同的方木放入凹槽中，并用砾石回填方木的另一侧以保持稳定。在下一步施工中，清除木材和砾石，用混合料回填，然后对接缝进行整形、碾压和整平。严禁在已完工或碾压的路段上“掉头”和突然刹车，以免损坏路面基层。在铺设另一幅图之前，移除方木，清洁原始路面的顶面，继续铺设混合料，并将其成型和碾压。3.3一般要求(1)配料必须准确，塑性指数必须符合规定。根据当天的天气情况和当天各种骨料的含水量，确定具体的加水量。(2)摊铺过程中，应随时注意材料的离析。在两台机器的接合处很容易分离。应指派专门人员和三轮车准备材料，以随时消除粗骨料和细骨料的离析。对于粗骨料的“巢”和“带”，应加入

11、细骨料并搅拌均匀；对于细骨料的“巢”，应加入粗骨料并混合均匀。在摊铺过程中，为了防止离析，严禁折叠摊铺机的料斗。2.质量控制要求在施工过程中，应加强水稳基层的过程控制，并对下表规定的项目和频次进行严格检查和取样。序列号项目频率度质量标准1轮廓标高(毫米)每10延米1节，每节3分5，-102厚度(mm)平均值每1500 2000 m26点-8单一值-103宽度(mm)每20延米1处超过04横向坡度(%)每20延米1处0.35均匀度(毫米)3m直尺：每200延米2把。每个位置连续10英尺8水稳基层质量控制的项目、频次和质量标准序列号项目频率质量标准1碎石搅拌过程中每500米31次满足表3的要求每2

12、000m2摊铺一次，发现异常情况，随时测试；2骨料压碎值根据观察，异常时随时测试30%3含水量根据观察，异常时随时测试混合时，比最佳含水量高0.5% 1.0%摊铺时，其含水量略高于0.5%的最佳含水量4混合均匀性随时观察粗细骨料不离析5紧凑每个工作面或不超过2000m2的工作面应检查6次以上98%采用强夯法设计混合料，确定最佳含水量。见最佳含水量下混合料的技术要求。水稳定基层混合料重压实技术要求试点项目技术要求CBR，%，不低于100固体体积比，%，不小于85注： CBR是在最佳含水量下，三层压实98次，浸水4天的CBR。(2)计算体积指数时，采用集料的总体积密度，固体体积比是最大干密度除以混

13、合料3.质量控制的难点和重点基层施工的难点和重点主要是压实度和平整度的控制，特别要注意混合料离析的控制和处理。(1)、压实度控制首先，必须保证原材料按配合比要求固定；严格按照要求混合混合物影响集料摊铺平整度的因素很多，首先要保证混合料的级配在规定的范围内；摊铺时，摊铺机应缓慢、连续、均匀，在卸料过程中挂空档，由摊铺机向前推进；当滚轮最初被压下时，应尽可能降低速度，以避免过度通过。施工过程中，派专人用3米尺跟踪检测，发现问题及时纠正。对于局部平整度不合格的地方，人工找平或撒新料，然后继续碾压，直至达到规范要求。(3)、混合料离析控制由于配合比设计是一种骨架密实结构，当材料较多时，容易产生离析。施

14、工过程中应严格控制所有相关工序，以减少离析。搅拌站的产量应控制在标准产量的80%以内，搅拌应连续均匀，混合料不应放空；从搅拌站卸料时，应在储料仓完全准备好后进行卸料。装载时，卡车应前后移动，以减少混合料离析。卸料时，料斗应缓慢上升，达到一半时停止，待物料基本铺开后再上升，以减少卸料造成的离析；摊铺机混合料的高度几乎不超过螺旋叶片的高度，且整体长度一致；螺旋布料器在所有工作时间内低速匀速旋转，避免高速、暂停和启动；摊铺后，应及时消除巢、条、带等离析现象，并及时进行加油和撒料。(2)质量检验水稳基层试验段施工后，应进行试验，试验频率比规范增加一倍。1.基本要求(1)原材料应符合规范要求。(2)混合

15、料应混合均匀，无粗细颗粒离析。(3)实施压实检查，应符合规范要求；2.检查项目水泥稳定碎石基层试验段实测项目项目和时间检验项目指定值或允许值检查的方法和频率重量1紧凑(%)代表性价值98灌砂方法：每2000m26分3极端值942均匀度(毫米)83m直尺，每200米测量两个位置，10英尺23纵向标高(mm)5，-10水平，每20米测量一个断面14宽度(mm)符合设计要求测量尺子，每20米测量一次15厚度(mm)代表性价值-8每2000米26分3极端值-15岁6横向坡度(%)0.3水平，每20米测量一个断面13.7下承层表面应平整坚实，标高、宽度、横向坡度和平整度合格，无松散材料和薄弱部位。3.7.1施工放样时，应在两侧边缘设置指示桩，并标明水稳层的设计高度，用自卸汽车运输。3.8铺路a、用自卸车直接将混合料放入仓库，人工摊铺成型。在成型过程中，不允许车辆通过，粗骨料和细骨料巢被清除。控制摊铺厚度