透层、稀浆封层施工方案

1、5.渗透层、密封层和粘合层的构造5.1渗透施工5.1.1材料乳化沥青用于喷洒渗透油。喷洒后，经开挖确认渗透油的渗透深度不小于5毫米，并与底座连成一体。渗透油的质量应符合规范要求。渗透油可通过调整稀释剂的用量或乳化沥青的浓度获得合适的粘度，基质沥青的针入度不小于90。5-1透明乳化沥青技术要求：试用项目单位多样性和代码聚合酶链反应破乳速度慢裂纹离子电荷阳离子()筛子上的剩余量(1.18毫米)，不小于(%)0.1粘度C25.3(s)820蒸馏后的残渣渗透率不低于(0.1毫米)50-300延展性(15)，不低于(厘米)40溶解度，不低于(%)97.5残余含量，不低于(%)50与矿物骨料粘合，覆盖面积

2、，不小于2/3室温下的储存稳定性：1d，不超过5d，不超过(%)(%)15沥青：渗透沥青采用慢裂乳化石油沥青，密封层采用PC-2阳离子乳化石油沥青。基质沥青为中石化h70重油沥青。5.1.2施工准备5.1.2.1工作面的清理：首先人工清理，用钢刷刷掉表面的漂浮夹层，用森林灭火器吹掉，清除所有杂草、松动的石块、泥块等障碍物。然后报监理工程师验收工作面，经监理签字认可后，方可进行下道工序。在5.1.2.2，路缘石和人工结构由彩色条覆盖和保护，然后喷洒乳化沥青涂层油。5.1.3透油层的施工方法乳化沥青涂层油喷洒车在喷洒时由计算机自动控制，沥青洒布温度不超过60，喷洒车喷嘴槽口与喷嘴中心线的夹角应调整

3、为20-30，离地高度为25厘米，车速控制在2.5公里/小时以内。喷洒时，渗透油均匀；当有灰色遗漏时，应手动喷涂；当喷洒过量时，应立即喷洒石屑；如有必要，应适当碾压；喷洒后，通过钻孔或挖掘，确认渗透油渗入基层深度不小于5毫米，并与基层整体连接。用油量为0.4-0.7L/。5.1.4质量检验方法和标准在施工过程中，渗透层应按表5-2进行测试。5-2施工过程中渗透质量的检测要求项目质量或允许偏差检测频率检测方法分配数量(升/)0.4-0.7每天两次用纸板称重分布均匀性统一一致随时视觉的破乳时间(h)4每天1次使用手表穿透深度(毫米)51: 00 /10000钻芯和测量尺5.1.5施工注意事项在5.

4、1.5.1进行穿层施工前，必须对基层进行检查，各项指标符合要求后才能进行穿层施工。用于5.1.5.2半刚性基层的渗透油应在基层稍微干燥但未硬化后立即喷洒。当基层表面稍干时，如发生洒布车故障、乳化沥青供应问题或其他原因，无法及时喷洒时，必须经施工单位和总监办公室批准。在5.1.5.3，雨天或刮风天严禁施工。在温度低于10的条件下，严禁进行渗油施工。5.1.5.4渗透油的用量应根据下卧层的表面粗糙度通过试洒来确定，基本要求是不流动。应使用智能沥青洒布车一次均匀喷洒5.1.5.5的渗透油，在开始和结束时必须采取措施避免喷洒过多或过少，并应调整横向重叠的宽度，以避免重叠处喷洒过多或泄漏。5.1.5.6

5、石油必须平均分配。如果有任何灰色遗漏，应手动补充。如果过量，应立即喷洒石屑或沙子以吸收油。如有必要，应将其适当卷起。油散开后，t封层采用稀浆封层结构，其粘结剂采用阳离子乳化沥青BC-1。铺设密封层的目的是与渗透油结合，在基层和表层之间形成一层厚度不小于6mm的保护层，以抵抗水损害。5.2.1材料5.2.1.1矿物材料公司稀浆封层骨料选用石灰石，骨料混合料(包括填料)的骨料级配满足表5-3的要求。混合料各筛孔的通过率必须在设计标准级配的允许波动范围内波动，所得级配曲线应避免锯齿。表5-3矿料级配范围(方筛)筛孔尺寸和直径(毫米)9.54.752.361.180.60.30.150.075质量合格

6、率(%)10095-10065-9045-7030-50岁18-30岁10-215-15岁5.2.1.2乳化沥青稀浆封层用乳化沥青应符合国家标准乳化沥青路面施工及验收规程的相关规定。选用阳离子慢裂乳化沥青，乳化沥青中的基质沥青为A-70#石油沥青。乳化沥青的主要技术指标应符合表5-4的要求。乳化沥青生产过程中，原材料必须按规范要求进行抽检。表5-4乳化沥青主要技术指标试验项目标准要求检测方法粘性道路标准粘度C25.3(s)12-40T0621Engla粘度E253-15T0622蒸发残渣残余含量(%) 55T0651渗透率25(dm)45-90T0604延展性为15(厘米) 40T0605软化

7、点()55T0606溶解度(%)97.5T0607筛上过量(1.18毫米筛)(%)0.1T0652破乳速度慢的T0658储存稳定性(1天)(%)1T0655费用阳离子的T0653稀浆封层的最大厚度和材料消耗见表5-5。表5-5稀浆封层(方孔筛)的最大厚度和材料消耗项目指示器固化成型后密封层的最大厚度(mm)6.4-8.0干矿石量(千克/)5.4-8.1沥青消耗量(干矿物集料的质量百分比)(%)7.5-13.5填料用量(干矿物骨料质量百分比)(%)0-3总含水量(干矿物骨料的质量百分比)(%)12-20加水(干矿石质量百分比)(%)6-115.2.1.3包装普通硅酸盐水泥被用作填料，它被严重地添

8、加到矿物粉末中。使用前，应严格筛选，以确保所有填料均通过0.075毫米的筛网。5.2.1.3水自来水用于建筑，不含有害的可溶盐，可引起化学反应的物质和其他污染物。5.2.2稀浆封层施工方法施工前，路面应根据天气情况进行预湿，但路面任何位置不得有积水。然后铺设路面稀浆封层，并在贯入后12 24小时内铺设完毕。摊铺应从道路中心向边缘依次进行，摊铺机的行走控制路线应根据摊铺机的摊铺宽度用石灰画出，并应准确、平直。稀浆封层混合料应具有理想的稠度和均匀性。为保证混合料在摊铺箱内均匀分布，不得含有过多的水分和乳化液，不得与乳化液、细骨料和粗骨料分离。同时，稀浆封层混合料应具有一定的均匀性，以确保混合料在摊

9、铺过程中不会过早破乳。铺好的混合物不得结块、结块等。并随时检查其宽度、厚度和平整度，不合格部分应及时调整。摊铺机启动前，摊铺箱内必须有一定量的混合料，混合料的稠度要合适，分布要均匀，这样摊铺机才能以2 4m/min的恒定速度前进。在搅拌和摊铺过程中，混合料不得有过多的水分和离析。在摊铺过程中，任何情况下都不得将水直接注入摊铺箱内。不得在稀浆封层表面发现划痕(即过大颗粒留下的痕迹)，否则应立即停止施工。摊铺箱无法到达的地方必须采用人工施工，通过人工处理达到均匀、平整。摊铺时，两条路面的搭接宽度不应超过75毫米，横向接缝和纵向接缝处不应有多余材料的堆积或材料的短缺。用3m直尺测量时，接缝的平整度不

10、应大于6毫米。在摊铺机后，如果摊铺后，用6-10t轮胎压路机碾压已破乳初步成型的混合料，使混合料具有较好的止水效果。所有车辆禁止进入，行人不得进入，在固化成型前严格控制交通。5.2.3密封施工的注意事项5.2.3.1稀浆封层的最低施工温度不得低于10。雨天严禁施工。摊铺后未成形的混合物应在下雨时清除。在5.2.3.2铺设稀浆封层后，只有经过乳化破乳、水分蒸发和干燥成型后，才能通车。严禁在密封上突然刹车或停车掉头。5.2.3.3混合料在进入摊铺箱时应保持所需的粘度和稳定性。如果太厚，很容易造成早期破乳和划伤，这也将影响平整度。如果太薄，混合料会离析，沥青会上浮，这将导致与基层的附着力降低。现场调

11、整含水量时应特别小心，含水量应根据环境温度、湿度、风力和道路吸水率等实际因素适当调整，以确保混合料的适当稠度。5.2.3.4严格控制摊铺箱中混合料的数量，使摊铺厚度比成型厚度大约1毫米。如果厚度太薄，会出现划痕，如果密封层太厚，会流动，导致边界线曲折不平，还会形成横波，施工时必须严格控制。5.2.3.5控制破乳时间：在混合和摊铺过程中，必须确保混合物的稳定性。过早破乳会导致表面不良，如聚集、厚度不均匀、划痕和应变，破乳时间过长会影响成型时间。破乳时间应控制在1 2小时，可通过调整含水量、添加剂的级配和用量来解决。5.2.3.6联合处理的要求：(1)尽量减少纵向接缝；(2)在保证不漏水的前提下，

12、接缝的搭接部分应尽量减少，一般控制在5厘米以内。(3)横向接缝：摊铺箱提升后，人工刮平。在第二次重铺时，在铺有油毡或薄铁皮的密封层上留下一个拼接缺口。摊铺箱将放置在油毡或铁板上，摊铺后，油毡或铁板将与混合料一起提升，以防止接缝处隆起。(4)破乳固化前尽量进行纵横拼接，并在接缝重叠处手工刮掉凸起部分。5.2.3.7人工修复：对于划痕、弯边、漏铺、缺角、缺边等缺陷，应及时派遣有经验的技术人员进行修复，以避免隐患。5.2.4质量检验方法和标准透封施工阶段乳化沥青的质量检验方法和标准见表5-6。表5-6密封质量检验项目和质量标准项目检查频率质量要求或允许误差检测方法渗透试验1个位置/1000m2渗透能

13、力5毫升/分钟在每个地方2点钟使用渗水计制动试验(制动测试仅在测试部分进行)1 /2000沥青层不开裂7天后，使用BZZ-100标准车(或换成同等轴重的车)以50公里/小时的速度刹车外观检查任何时候都要全面外观均匀，用硬物刮下封层进行观察，与基层表面粘结牢固，无脱皮、油包、基层外露等现象，无多余乳化沥青。5.3粘合层结构5.3.1材料粘层油采用快裂喷涂乳化沥青PC-3，沥青用量为0.3 0.6L/，具体用量应通过试喷确定。用于制备乳化沥青的基质沥青应符合道路石油公路沥青路面施工技术规范 (JTGF40-2004)中A-70 #沥青的要求。乳化沥青应储存在立式罐中，并适当搅拌。贮存期内不得分离、

14、冷冻或破碎。PC-3改性乳化沥青技术指标5-7技术指标单位技术要求筛余物(1.18毫米筛)%0.1粘性Engla粘度计E2516道路标准粘度计C25.3s820蒸发残渣残油摊铺沥青混合料表面时，应在每层之间喷洒粘结层油。喷涂前，应将路面清理干净，然后喷涂粘层油。粘接层油采用快裂乳化沥青PC-3，其规格和质量应满足公路沥青路面施工技术规范中粘接层油的要求。选定的基层沥青标签应与主层沥青混合料的标签相同。建筑粘合剂层基本上与建筑渗透层相同。当构建粘合剂层时，喷涂的粘合剂层油必须处于均匀的雾状，并均匀地喷涂在路面的整个宽度上。不得有白色渗漏或条纹，也不得有堆积。如果喷洒量不足，应补充，如果喷洒量过多

15、，应刮掉。喷洒后，除卡车外，严禁其他车辆和行人通行。粘合层油应在同一天分发。乳化沥青破乳、水分蒸发或稀释沥青中稀释剂蒸发后，应立即铺筑沥青层，以确保粘结层不受污染。为避免沥青混凝土摊铺过程中粘层油被车轮带走，可根据现场情况，将用量为3-5公斤/、粒径为2-5毫米、油石比为0.6%的预拌沥青石屑均匀分布在粘层表面的轮迹上。乳化沥青作为粘结层油，用量为0.3-0.6L/。5.3.3施工注意事项5.3.3.1分配稠油的气温不应低于10，且为稳定上升温度，风速适中。风、雾或雨不应用于施工。5.3.3.2粘性油由智能沥青洒布车喷洒，由内向外在中央分隔带附近的一条车道上喷洒，一条车道接一条车道。下一条车道原则上不得与前一条车道重叠，但不得泄漏，并采用人工喷涂设备进行补漏。路面潮湿时，5.3.3.3不得喷洒粘性油。5.3.3.4洒布车停在一条车道后，必须立即用油箱接住从放油管滴下的乳化沥青，防止局部乳化沥青过多，如果出现这种情况，应将其清除。严禁混合运输车辆以外的车辆和行人在喷洒粘性油后通过5.3.3.5。乳化沥青破乳后，即可进行上表层施工。3.3.5.6粘性层的施工时间必须适当，下一层沥青面层的施工必须在粘性层中的油完全破乳后进行。在此期间，交通管制应该做好，不允许任何车辆行驶。5.3.6质量检