钢筋施工方案

1、1 / 75 文档可自由编辑 苏地 2016-WG-72 项目地块三施工总承包工程 钢钢 筋筋 工工 程程 施施 工工 方方 案案 上海鼎燊建筑工程有限公司 2017 年 11 月 目录目录 第一章、工程概况.5 1、总体概况： .5 第二章、编制依据.6 第三章、施工准备及部署.6 31、技术准备 .6 32、三通一平准备 .7 33、主要机械设备的选择及数量.7 34、劳动力准备 .8 35、钢筋接头方案的选择.9 2 / 75 文档可自由编辑 36、物资供应的准备 .9 37、钢筋工程质量目标.9 38、其他准备 .9 第四章、钢筋采购、加工.10 41、钢筋原材料质量控制程序.10 4

2、2、钢筋的进场 .11 43、钢筋的验收批量 .11 44、钢筋的验收 .11 45、钢筋的堆放与加工.13 第五章、主要项目施工方法.17 51、流水段划分 .17 52、钢筋保护层 .18 53、纵向受拉钢筋的锚固长度.18 54、纵向受拉钢筋的搭接长度.18 55、钢筋接头位置 .19 56、电渣压力焊接头检查与检验.19 57、钢筋绑扎施工 .22 571、底板钢筋绑扎.22 572、墙、柱钢筋绑扎.24 573、楼板钢筋绑扎.29 574、楼梯钢筋绑扎.30 575、内隔墙拉结筋留置.30 58 直螺纹套筒连接 .31 59 二次结构 .35 （一 ）构造柱、圈梁、过梁、配筋带：.3

3、5 （二）植筋.38 第六章、主要项目技术措施.41 61、质量保证措施 .41 62、竖向钢筋位移的预防及处理.44 63、成品保护措施 .45 第七章、质量通病预防措施.47 7.1、钢筋原材料 .47 7.1.1现象.47 7.1.2危害.47 7.1.3原因.47 7.1.4防治措施.48 7.2、钢筋加工 .49 7.2.1现象.49 7.2.2危害.49 3 / 75 文档可自由编辑 7.2.3原因.49 7.2.4防治措施.50 7.3、钢筋绑扎安装 .51 7.1.1现象.51 7.1.2危害.51 7.1.3原因.52 7.1.4防治措施.53 第八章 安全文明施工措施.57

4、 8.1 安全文明施工措施 .57 8.2 环境保护措施 .59 8.3 材料管理措施 .60 第九章 路劲集团钢筋绑扎技术指引.60 9.1 国家施工规范（GB 506662011）相关规定：.60 9.2、绑扎做法图示： .61 9.3、钢筋绑扎管理措施：.63 第十章、冬季施工措施.64 10.1 施工准备 .64 1.技术准备.64 2.物资准备.64 3.现场管理准备.65 10.2、冬期施工对本专项的影响.65 1.对材料性能的直接影响.65 2.对工程质量的间接影响.65 10.3、冬期施工分项方案.66 1.电渣压力焊。.66 1.1.技术分项.66 1.2 安全分项 .67

5、2.钢筋制作.67 2.1.技术分项.67 2.2.安全分项.68 3.钢筋绑扎.68 3.1 技术分项 .68 3.2 安全分项 .69 第十一章、钢筋施工应急预案.69 4 / 75 文档可自由编辑 第一章、工程概况第一章、工程概况 1 1、总总体体概概况况： 工程名称：苏地 2016-WG-72 号项目地块三施工总承包工程 工程地点：苏州市高新区城际路北、浒莲路东南侧、中环北线西北 侧。 建设单位：苏州中交路劲地产有限公司 主体建筑设计单位：苏州科技大学设计研究院有限公司 围护设计单位：苏州市建筑勘察院有限责任公司 5 / 75 文档可自由编辑 地质勘察单位：江苏省纺织工业设计研究院有限

6、公司 监理单位：苏州市城建开发监理有限公司 施工单位：上海鼎燊建筑工程有限公司 建筑特征：本工程共有 6 个主要单体（住宅楼 17#-22#楼） ，总建筑 建筑面积 69480.08；附带地下联体车库、一层地下室；17#-20#楼地下 一层，地上 26 层，标准层高 3.050m，建筑物檐口最高为 84m 。21-22# 楼地下一层，地上 17 层，标准层高 2.950m，建筑物檐口最高为 54.85m，本工程建筑0.000 相当于八五高程 3.650m。 结构类型：剪力墙+框架结构 计划开工日期 2017-11-2，竣工验收 2019-10-30，总工期 731 天。 0.000 相当于八五

7、高程 3.650m 第二章、编制依据第二章、编制依据 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012 钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010 混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 （16G101-13） 6 / 75 文档可自由编辑 第三章、施工准备第三章、施工准备及部署及部署 3 31 1、技技术术准准备备 由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸了解各类标注 尺寸，理

8、解设计意图，对照规范及技术规程，对各部构件的主筋，构造 筋分布情况进行核实。结合设计交底图纸会审及变更洽商，正确编制钢 筋加工配料表。钢筋配料表要表明部位，构件名称并附节点详图及大样 图。钢筋翻样由工长、主任工程师二级审核后方可加工成型绑扎。 根据具体情况制定相应的措施 （1）钢筋过密：提前放样。如梁、柱节点，剪力墙、 门窗洞口等。 （2）钢筋接头的控制。 （3）抗震结构要求的加强区，箍筋加密区，边跨柱头等。 钢筋需求计划要提前 5 天向项目物资部申报，以便原材料及时进场， 加工场的各种加工机械设备要定期检测，日常例保维修确保正常作业。 机械操作手等特殊工种要加强学习，努力提高业务水平。 各作

9、业区要依据项目质量计划书要求由各部门技术人员编写技术交 底或作业指导书，各工种要认真贯彻落实技术交底或作业指导书中有关 施工质量、现场安全、文明管理及成品保护措施。 3 32 2、三三通通一一平平准准备备 311、施工道路：已铺设到位。 7 / 75 文档可自由编辑 312、钢筋加工场地布置：见施工平面布置图 313、施工用水、电均提供至现场，临电至一级配电箱。 3 33 3、主主要要机机械械设设备备的的选选择择及及数数量量 由于本工程单体多、层数少，根据工程工期、工作量、平面尺寸和 施工需要，结合我公司库存能力以及由其它工程处进行平衡调配，对不 足部分可新添置或租赁情况，具体计划如下： 机

10、械 名 称单 位数 量型 号备 注 弯曲成型机台 6 1225钢筋成型 切断机台 6 1225钢筋切断 卷扬机台 43t 钢筋调直 砂轮切割机台 6500 钢筋切断 电焊机台 410KVA 钢筋焊接 3 34 4、劳劳动动力力准准备备 为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各 生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人 员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划，现场劳动力投入见下表： 示范区钢筋工程施工人员组成及分工 分 工人 数工 作 内 容 钢筋主管3全面负责钢筋分项工作 钢筋工长6全面负责钢筋施工工作及放样下料工作 值班工长3负责钢筋后场加工、前场绑扎施

11、工及协调工作 8 / 75 文档可自由编辑 班组长6分别组织后场加工及前场绑扎施工 钢筋工40前场钢筋绑扎 制作工20钢筋制作 机械操作工12操作各种钢筋加工机械及钢筋加工 壮工14搬运钢筋及其它配合工作 一期工程钢筋工程施工人员组成及分工 分 工人 数工 作 内 容 钢筋主管 3 全面负责钢筋分项工作 钢筋工长 6 全面负责钢筋施工工作及放样下料工作 值班工长 3 负责钢筋后场加工、前场绑扎施工及协调工作 班组长 6 分别组织后场加工及前场绑扎施工 钢筋工 130 前场钢筋绑扎 制作工 35 钢筋制作 机械操作工 16 操作各种钢筋加工机械及钢筋加工 壮工 22 搬运钢筋及其它配合工作 3

12、35 5、钢钢筋筋接接头头方方案案的的选选择择 本工程使用的钢筋一级 、二级、三级；钢筋接 头形式：14 水平钢筋接头采用滚压直螺纹，14 竖向钢筋接头 采用电渣压力焊，1,2 以下水平钢筋及，12 竖向钢筋采用绑扎 接头。板底、梁底保护层控制采用预制混凝土垫块；水泵房外墙外侧保 护层采用预制混凝土垫块，内墙柱，梁侧面保护层控制采用加工的保护 支撑和塑料垫块相结合。 9 / 75 文档可自由编辑 3 36 6、物物资资供供应应的的准准备备 本工程所用钢筋等材料均由我公司物资供应采购，材料进场后，按 照公司质量体系程序文件中物资采购供应程序操作，确保进场材料的质 量。各种材料必须严格按照物资验收

13、程序进行验收，不合格物资严禁进 场使用。 3 37 7、钢钢筋筋工工程程质质量量目目标标 本工程结构要求分项工程合格率 100%，钢筋分项工程优良率 97%。 3 38 8、其其他他准准备备 做好夜间施工照明工作；保证施工机具供电电压稳定；做好施工机 具防护工作。 第四章、钢筋采购、加工第四章、钢筋采购、加工 4 41 1、钢钢筋筋原原材材料料质质量量控控制制程程序序 质量部 物资部 甲方监理 填写试验委托单 试验员按规定现场随机取样、复试 填写材料报验单 报监理公司 投入使用各种资料技术部存档 技术部 钢筋进场计划单 放样员 审核 物资部 收集资料验收批 不合格 10 / 75 文档可自由编

14、辑 4 42 2、钢钢筋筋的的进进场场 421、本工程结构用钢筋型号为 625 等品种。所有运至现 场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时 应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应 有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。 422、钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等、劈 裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，对牌号不符或有重复弯曲、 、裂痕、分 11 / 75 文档可自由编辑 层、劈裂的钢筋应拒绝使用。对有锈蚀麻点、油污的钢筋做退场处理。 4 43 3、钢钢筋筋的的验验收收批批 量量 钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、

15、 同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于 60 吨。对供应用公称容 量不大于 30 吨的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯扎制的钢筋时，允许由同 牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得 超过 6 个炉罐号，各炉罐号的含碳量之差不得大于 0.02%，含锰量之差 不大于 0.15%。 4 44 4、钢钢筋筋的的验验收收 441、对已进场钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长 度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，对牌号不符或有重复弯曲、裂痕、 分层、劈裂的钢筋应拒绝使用。对有锈蚀麻点、油污的钢筋应经处理或 降级使用。 442、力学性能试验 从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别

16、进行拉伸试验和 冷弯试验。取五根做重量偏差试验，复试合格后，方可进行该批钢筋的 下料加工。如果有一项试验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的 试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品， 立即予以退场。 力学性能试验要求如下表： 12 / 75 文档可自由编辑 编 号 名 称依据标准试验项目取样数量 1 热扎带肋钢 筋 GB1499.2- 2007 2 热扎光圆钢 筋 GB1499.1- 2007 拉伸试验 (s、b、5)、 弯曲试验、重量 偏差 每一验收批取 一组试件（拉 伸、弯曲各 2 个、重量偏差 5 个） 3热扎圆盘条 GB/T701- 2008 拉伸试验 (s、b

17、、10)、 弯曲试验、重量 偏差 每一验收批取 一组试件（拉 伸、弯曲各 2 个、重量偏差 5 个） 443、试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋扎制方向切取， 如该部扎制头未切去者，需离端部 500mm 处切取试样，切取试样可采用 烧断法、剪切法。 444、钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性 能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进 行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。 4 45 5、钢钢筋筋的的堆堆放放与与 加加工工 451、钢筋的堆放 本工程所有钢筋均在施工现场加工成型，存放钢筋的地方应铺设碎 卵石硬化并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。钢筋堆放采用枕木

18、架 13 / 75 文档可自由编辑 空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砖陇墙上，以防钢筋锈蚀和污染。 钢筋距地面高度大于 250mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。 452、钢筋下料单的编写 4.5.2.1、钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽 商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控 制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集 要求。 4.5.2.2、翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序。应重点注意 钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢 筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以 保证

19、钢筋总长度及钢筋位置准确。对于钢筋不能转动而要求对接的场合， 可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接，此时应在翻样单上注明端头 丝扣的正反丝类型。 4.5.2.3、在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽 量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺 寸，尽量利用材料。 4.5.2.4、钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、 数量足够、施工方便、节约材料。 4.5.2.5、钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字后才能下发钢筋 加工房配料制作，并保留原始翻样单备查。 453、现场管理 建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料 损耗。 14 /

20、75 文档可自由编辑 454、钢筋的加工 4.5.4.1、钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。 610 圆钢场内调直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。 钢筋除锈主要采用钢丝刷。带颗粒状或片状生锈，除锈后仍有严重的麻 坑、蚀孔的钢筋均不得使用。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机， 钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。 4.5.4.2、下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中， 注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、 平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下 料中尺寸出现偏差。 4.5.4.3、级钢筋的末端需作 180弯钩，其圆弧弯曲

21、直径不应小 于钢筋直径的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的 3 倍。级钢 筋末端需作 90或 135弯折时，d25 弯曲直径为钢筋直径的 4 倍， d25 弯曲直径不宜小于钢筋直径的 6 倍，平直部分长度按图纸设计要求。 箍筋为级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径 的 2.5 倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的 10 倍。 4.5.4.4、各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可 平 直 长 d 平 直 长 d d 2.5d 级钢筋末端 180 弯 级钢筋末端 90 弯级钢筋末端 135 弯 4d 10d 箍筋 135 弯钩制 d 2.5d R 3d

22、d25 R=6d 15 / 75 文档可自由编辑 出场 合格 不合格 配筋审批 标识备以使用 合格 合格 重新加工 加工自检 合格 合格 不合格 加倍送样复试 量尺称重 原材送检复试 不合格 原材进场 退场 分类分规格码放 不合格 外观检查 合格 成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继 续生产。 4.5.4.5、钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干 净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋 清理应在钢筋绑扎前完成。 4.5.4.6、钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般 应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用

23、短尺量 长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注 意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片 与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中 发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。 4.5.4.7、使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧 弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范 要求。 4.5.4.8、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面 应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直 无局部曲折。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方 向全长的净尺寸允许偏

24、差10mm。 4.5.4.9、配料成型 应以一层为一个单位制 配。每个配料房旁的码 放区应分为粗钢筋、箍 筋、附加筋三个区。粗 16 / 75 文档可自由编辑 钢筋下料（车丝、对焊）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码 放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类 码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。 钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架 立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或 多发。 455、钢筋加工工艺流程 456、加工机具要求 4.5.6.1、切断不得有“飞边” ，对切断刀具距离随时调整。

25、 4.5.6.2、弯直径不同的钢筋，弯曲机要使用配备不同的中心轴及偏 心轴，严格按规范要求执行。 4.5.6.3、用于对焊和电渣压力焊以及滚压直螺纹套筒连接的钢筋下 料时，必须使用无齿锯下料，保证平直，不得有翘曲、弯扭。 4.5.6.4、手工弯曲的卡盘、轴距及扳手应配套使用。 457、钢筋的标识 成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在 一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、 外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期 等。 半成品钢筋加工标识牌 层 次构件名称 使用部位规 格 17 / 75 文档可自由编辑 编号 图形尺寸 数量

26、 操 作 人时 间 检 验 人时 间 验收状态负 责 人 457、制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求 后方可用于现场，并做好记录。 458、钢筋加工的允许偏差 第五章、主要项目施工方法第五章、主要项目施工方法 5 51 1、流流水水段段划划分分 流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先 进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持 续时间，实现均衡流水施工。我公司在以往的许多工程中均实施流水施 工，达到了工期短、质量高、投入少的综合效益，根据结构平面形式， 现考虑结构施工划分为东西二个施工区域，东边区域为 18/20/22#楼以 及周边车库，西

27、边区域为 17/19/21#楼以及周边车库，两个施工区作为 两个独立单体同时施工。 18 / 75 文档可自由编辑 按照施工段的划分进行劳动力调整，劳动力实行专业化组织，按每 个区域划分为两个作业班组，各班组内含不同工种。使各专业化作业班 组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。如钢筋绑 扎分为板、墙体两个作业班组。 具体施工段的分区图见施工组织设计中流水段划分示意图： 5 52 2、钢钢筋筋保保护护层层 地下结构采用混凝土（砂浆）垫块，地上结构采用预制塑料垫块。 钢筋保护层厚度表钢筋保护层厚度表 筏板底筏板底/ / 顶顶 地下室外墙地下室外墙 地下室内地下室内 墙墙 梁梁墙体、

28、楼梯墙体、楼梯板板 外侧内侧 15mm50 /20mm50mm15mm15mm 25mm15mm15mm 5 53 3、纵纵向向受受拉拉钢钢筋筋的的锚锚固固长长度度 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 （16G101- 1）的第 57 页/59 页 5 54 4、纵纵向向受受拉拉钢钢筋筋的的搭搭接接长长度度 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 （16G101- 1）的第 60 页/61 页 19 / 75 文档可自由编辑 5 55 5、钢钢筋筋接接头头位位置置 551、梁筋绑扎时上铁接头设在跨中 1/3 范围内，下铁接头设在 近支座 1/3 跨度范围内，并应避开

29、梁端箍筋加密区。接头应相互错开， 在任一接头中心至 35d 且大于 500mm 范围内；受力钢筋采用焊接接头 时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至 长度为钢筋直径 D 的 35 倍，且不小于 500mm 的区域内，同一根钢筋不 得有两个接头，在该区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截 面面积的百分率，应符下列规定：焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋 直径的 10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处，受压区不受限制。接头 根数同一截面接头率如下表： 接头形式受拉区受压区 搭接接头 25%50% 对焊连接 50%50% 552、剪力墙、柱：接头位置应相互错开 35d。 5

30、53、板：下铁深入墙和梁中心且深入支座不少于 5d（不得 在跨中搭接） ；上铁在距支座边 l/4 以外（不得在支座搭接） 。 5 56 6、电电渣渣压压力力焊焊接接头头检检查查与与检检验验 5.6.1、工艺流程： 5.6.1.1 检查设备、电源 钢筋端头制备 选择焊接参数安 装焊接平具和钢筋 安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、做试件 确 定焊接参数施焊回收焊剂 卸下夹具 清理焊渣 质量检查 5.6.1.2 电渣压力焊的工艺过程： 20 / 75 文档可自由编辑 闭合电路 引弧 电弧过程 电渣过程 挤压动 力。 5.6.2、操作工艺及要点： 5.6.2.1、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超

31、负荷工 作。 5.6.2.2、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口的接 触的（150mm 区段内）钢筋表面上的锈斑、有无杂物等，应清理干净，钢 筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，不得用锤击矫直。 5.6.2.3、选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电源、焊接电压和焊接 通电时间，具体参见下表： 钢筋电渣压力焊参数 焊接电压（V）焊接通电时间（S）钢筋直 径 （mm） 焊接电源 （A）电弧过程 U 电渣过程 U电弧过程 t 电渣过程 t 20 30035040452227 175 5.6.2.4、安装焊接夹具和钢筋，夹具的下钳口应夹紧与钢筋端部的 适当位置，一般

32、为 1/2 焊剂罐高度偏下 510mm，以确保焊接处的焊剂的 部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经平紧，严防晃动，以免上 下钢筋错位和夹具变形。 5.6.2.5 安放焊剂罐、填装焊剂。 5.6.2.6 试焊、做试件、确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压焊之 前，必须按照选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接 21 / 75 文档可自由编辑 参数。合格后，方可正式生产。 5.6.3、试焊操作要点： 5.6.3.1 闭合回路、引弧；通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通 焊机的焊接电源回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开 始焊接。 5.6.3.2 电弧过程：引燃电弧后，应控

33、制电压值，借助操纵杆上下钢 筋端面之间保持一定间距。进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形 进必要深度的渣池。 5.6.3.3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电 弧熄灭，进入 电渣过程的延时，使钢筋全端面加速熔化。 5.6.3.4 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送钢筋，使其端面与下钢 筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 5.6.3.5 接头焊毕，应停歇 1.5 分钟后，才可回收焊剂和卸下焊接夹 具。 5.6.3.6 将焊包上的焊皮及焊渣清理干净。 5.6.3.7 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进 行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊

34、包不饱满等焊接缺陷，应切除接 头重焊，并查找原因，并及时消除。切除接头时，应切除影响区的钢筋， 即离焊缝中心约为 1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 22 / 75 文档可自由编辑 5.6.3.8 电渣压力 焊钢筋的起步高度按设 计要求为 800dmm（d 为 钢筋的直径） ，钢筋接 头按 50错开，具体 见如下示意图： 5.6.4、质量要求： 5.6.4.1 主控项目： 1、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。检查 方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 2、钢筋的规格。焊接接头的位置，同一区段内接头钢筋面积的百分 比为 50。检验方法：观察检查。 3、电渣压力焊接

35、头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从 每批接头中随机取 3 个接头作拉伸试验。 4、以每一楼层的同级别钢筋 300 个接头为一批，不足 300 个接头仍 作为一批。 5.6.4.2 一般项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果 应符合下列要求。 1、焊包均匀，突出部分最少高出钢筋表面 4mm。 2、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 3、接头处的轴线偏移应不超过 0.1 倍钢筋直径，同时不大于 2mm。 外面检查不合格的接头应切除重焊。 23 / 75 文档可自由编辑 4、接头处的弯折角不大于 4 度。 5 57 7、钢钢筋筋绑绑扎扎施施工工 571、底板钢筋绑扎 5.7.1

36、.1、工艺流程： 垫块下层纵向钢筋下层横向钢筋马橙上层横向钢筋上层 纵向钢筋上层网绑扎暗柱插筋墙体插筋 5.7.1.2、绑扎前的准备： 基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在垫层防 水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙位置线和后浇带的位 置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔 2.0m 划上红 色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。 5.7.1.3、保护层及马凳设置 基础底板上铁采用马镫支承，马镫支承下垫 40mm 细石砼垫块，马镫 形式见下图： 马镫采用废料（22 螺纹钢）加工，排距、间距均为 1200mm 通 长设置。下铁保护层放置间距为 6

37、00mm。 5.7.1.4、基础底板钢筋绑扎 1） 、底板钢筋绑扎前先弹好墙、地梁、柱轴线及模板线，并根据放 样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再梁板筋， 后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。 2） 、底板、梁钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合 24 / 75 文档可自由编辑 格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上 铁表面，插柱、墙立筋。 3） 、柱、墙插筋均按图纸要求留设短筋。柱、墙插筋必须保证砼面 上有两道钢筋；以下有两道（柱四道）钢筋进行限位固定。 4） 、底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。绑丝应朝向 砼中部。

38、 5） 、底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确 无误后方可浇注砼。浇注砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋 的位置正确。 6） 、为保证墙柱插筋位置在砼浇注时不发生偏移，在紧靠上铁表面 布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢筋及 梯形筋。 7） 、墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求 设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油 漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移， 把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋绑扎。 8） 、钢板止水带固定：外侧导墙水平施工缝采用 3003mm 钢板止水 带，为了

39、保持钢板止水带顺直，在此带两边焊上 81200 定位筋，保 证其位置处在施中缝及墙厚中间。钢板止水带直接支承于底板上铁,两 侧中间用 81200 定位筋焊接以保证钢板止水带上下顺直,钢板止水带 接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。水平 方向止水带与竖直钢板止水带必须交圈、封闭，搭接长度为 200mm。外 墙柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋切断，加“L”型箍筋与钢板止水 带单面焊。 25 / 75 文档可自由编辑 572、墙、柱钢筋绑扎 5.7.2.1、施工工艺流程 不合格 责任工程师 质量员 监理工程师 立筋绑扎柱、连梁筋绑扎 机电管线预埋 上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎

40、墙柱边线放线、验线、清理 立筋检查调直、调正 钢筋接头 不合格 不合格 洞口加筋 班组自检 整改 质量员验收 隐检 下道工序 交接 合 格 机电埋管验收 26 / 75 文档可自由编辑 5.7.2.2、墙、柱钢筋绑扎 1） 、墙体钢筋绑扎工艺流程 放验墙身及门窗洞线 整理预留钢筋 暗柱钢筋 绑梯子筋 绑纵横筋 绑 S 型拉筋 绑垫块 2） 、墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度 1.5 米，脚手 架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。 3） 、墙体钢筋绑扎先竖向后水平，除地下室外墙外，墙体配筋均为 竖向钢筋在内，水平钢筋在外,地下室外墙外侧钢筋立筋在外侧，水平 筋在内侧，外墙内侧

41、钢筋立筋在内侧，水平筋在外侧。绑扎本层钢筋时， 须将上层钢筋甩出上层地面，甩出高度不小于钢筋搭接长度。墙体竖向 钢筋距柱边 50mm，水平筋距地面 50mm 为第一根，当柱箍筋与墙体水平 筋在同一平面时，首先保证墙体水平筋位置，暗柱箍筋可适当上移 10mm。墙体钢筋绑扎采用 22#火烧丝，绑成“8”字扣，绑扎丝头必须向 内。墙体立筋搭接构造见下图： 27 / 75 文档可自由编辑 L1E L1E 500mm 墙立筋 结构面 4） 、为保证墙体钢筋横平竖直、网眼尺寸及保护层厚度，绑扎钢筋 时在墙体内部设置梯形筋控制，并在立筋上口上层板面上 200mm 处设置 采用水平定位梯子筋，该梯子筋可以周转使用。梯子筋加工时使用专用 模具，控制尺寸，模具制作完成后，由工长验收，合格后方可使用。模 具由技术组负责定期检测，发现产生变形及时修理，变形严重的重新制 作新模具。梯子筋定距撑切割应使用无齿锯，端头飞边磨平，严禁使用 电焊切割，横撑端头刷防锈漆。梯子筋每道墙布置应大于三根，在模板 上口处布置水平梯子筋，要求比所顶断面小 2mm,控制预留搭接筋的位置 准确。安装时采用 20#绑丝固定。梯子筋如用于墙根、门、墙洞口采用 电弧焊固定时，不允许与主筋点焊，以免咬肉、烧伤主筋。如需点焊应 另加附加筋。 梯形筋使