机床常用夹具.ppt

1、机械制造工程，第11章机床夹具设计基础，第1节概述第2节工件的定位第3节工件的固定第4节一般机床夹具第5节现代机床夹具第6节专用夹具的设计方法，步骤和示例，机床通用夹具，1机床夹具的主要功能2机床夹具的分类3机床夹具的配置4机床夹具的当前状态和开发方向，第一节概述，第一节概述相对于刀具占有一定位置，能够快速可靠地固定工件以进行加工或检查的工艺设备称为机床夹具(夹具)。第一节概述，机床夹具的主要功能，基本概念工件安装方法机床夹具在加工中工作的示例，1，机床夹具的主要功能，机床夹具的主要功能，基本概念，机床夹具的主要功能是定位和夹紧工件。位置可确保刀具和相对于机床的工件占据正确的加工位置，以使加工

2、曲面符合工艺中规定的各种技术要求。固定工件后，通过夹紧装置对工件施加力，使其在加工过程中保持正确的位置。从定位到夹紧安装工件的整个过程。机床夹具的主要功能，工件的安装方法，机床夹具的主要功能，通过夹具的刀具对刀具装置，确保工件加工表面的精确位置。机床夹具的主要功能、机床夹具的分类、根据夹具一般特性的分类，按照夹具使用的机床分类，将夹具的动力源、2、机床夹具的分类、1夹具一般特性将一般夹具分类，具有特定共性的机床附件专用夹具：专门设计和制造以满足特定工件特定工序的加工要求的夹具、机床夹具分类、 工件每个工件设计组内通用的专用夹具组合夹具：由预先制造的标准元件装配的专用夹具附带夹具(自动电线夹具)

3、，同时负责夹具操作和沿自动线传送工件的模块化夹具。2 .夹具中使用的机床分类可以分为车床、铣床、钻头、镗孔、研磨机、齿轮机床、数控机床夹具等。3.根据夹具的动力源，根据夹具的动力源，可以将夹具分为手动夹具和机动夹具两类茄子。手动夹具通常用于减少劳动强度和确保安全生产，包括气动、液压、气液加压、传记、电磁、真空、离心力、自夹紧夹具等，机床夹具的分类、机床主轴、工作台或导轨的夹具相对位置，机床夹具的配置，More to learn、刀或导向元件：用于确保工件的加工表面和刀具之间的位置。其他装置或元件：定向键、操作对象、索引装置、冲模装置、上下装置、平衡块等标准化其他连接元件夹具特定：用于配置和安装

4、每个夹具元件和装置的夹具的底座和骨架。机床夹具的构成、4、机床夹具的现状和发展方向对机床夹具提出了以下新要求。为了缩短生产准备周期，可以快速方便地安装新产品，降低生产成本，适用于精密加工一组具有相似特征的工件的高精度机床夹具、机床夹具的现状和发展方向、各种现代化制造技术的新型机床夹具采用以液压站等为动力源的高效夹具，进一步提高劳动生产率，提高机床夹具的标准化度，以及机床夹具的现状和发展方向机床夹具的当前状态和发展方向、 放置基本工件时，用作定位基准的点和线通常由称为定位基准的特定曲面表示。工件定位的基本原理，More to learn，工件定位的基本原理，二自由度概念所谓自由度，即空间位置的不

5、确定性空间自由状态下的物体，对于空间直角坐标系，有六个自由度，即三个变位自由度和三个旋转自由度。工件定位的基本原理，More to learn，工件定位的基本原理，3 6点定位原则定位的本质：自由度限制。如果工件的自由度都受到限制，则将完全确定其在空间中的位置。工件定位的基本原理，、More to learn、6点定位规则通常有一个支撑限制工件的1自由度。使用适当设定的6个支撑与工件的位置基准接触以限制工件的6个自由度，在夹具中完全确定工件位置的方法称为6点位置规则。工件定位的基本原理，、More to learn、工件定位的基本原理，和位置基准按自由度分类。主要定位基准：设定三个支撑，以限制

6、工件的三个自由度定位曲面。要求：支撑面积大。三个支撑必须对称配置。工件定位的基本原理，More to learn，工件定位的基本原理，More to learn，引导定位标准：设置两个支承以限制工件的两个自由度定位曲面。要求：必须选择窄表面。必须尽可能远地放置支撑放置。工件定位的基本原理，More to learn，工件定位的基本原理，双向定位基准：四自由度限制圆柱定位基准：2限制移动自由度的圆柱定位面，工件定位的基本原理，支承方向平行于引导方向。基于防转楼梯外观：将楼梯外观曲面限制为一个旋转自由度。要求：支撑放置必须尽量远离旋转线。工件定位的基本原理、More to learn、定位时需要注

7、意的几个茄子关键问题位置支撑必须始终与工件的位置基准密切接触。分析位置支撑的定位效果时，不考虑力的影响。位置支撑是从定位元件中抽象出来的。工件定位的基本原理，、More to learn、4，对于工件位置中的某些茄子，自由度限制通常大于3，小于或等于6。完整位置：不重复限制工件六个自由度的位置。不完整位置(incomplete location):根据实际加工要求，不必限制工件的整体自由度位置。过切：位置点小于需要移除的自由度，工件不足的位置。工件定位的基本原理，More to learn、过位置：工件的相同自由度分别由多个支撑重复限制的位置。过度定位的不好结果：使接触点不稳定，增加多样性。夹

8、紧变形增加。有些工件与位置元件不太合适。工件定位的基本原理、More to learn、移除或减少定位干涉的两种茄子方法：更改定位元件结构，以使定位元件的重复限制自由度的一部分没有定位效果。提高工件的位置基准之间和位置元件的操作曲面之间的位置精度。只有提出合理的附加条件，才能允许过度定位。工件定位的基本原理，More to learn，工件定位的基本原理，More to learn，工件定位的基本原理优秀的耐磨性；足够的强度和刚度；更好的工艺；很容易去除碎屑。公共定位元件和可选、2可受公共定位元件限制的自由度公共定位元件可根据工件的常规定位基准进行划分。用于定位平面的外部圆柱面的公共定位元件可

9、限制的自由度包括表3-1、公共定位元件和可选件、3公共定位元件的可选工件，通过选择平面定位区域较小的基准平面、支撑区域大、平面精度高的基准平面来放置支撑板，通常用于放置元件、More to learn、毛坯、和曹征时，根据位置面质量及面积大小，可以分别选择可曹征的支撑。工件位置基准牙齿位置当需要提高刚度、稳定性和可靠性时，辅助支撑、公共位置元素和选择、More to learn、公共位置元素和选择、More to learn、公共位置元素和选择公共定位元件和选择、More to learn、公共定位元件和选择、工件内部孔定位工件上内部孔定位的小时间、经常选择定位销以进行套筒、圆盘零件的车削、磨

10、削和齿轮加工、大部分中心轴选择、公共定位元件和选择、More在工件的加工中，误差可能由制造和安装、夹紧工件、机床操作精度、刀具精度、力变形、热变形等因素引起。位置误差只是加工误差的一部分。一般限制位置误差是工件加工公差T的1/51/3，即D(1/51/3)T，位置误差，1位置误差发生的原因位置基准中的位置误差。定位对的制造误差或定位辅助配合间隙导致的位置基准的最大位置变化量称为基准变位误差，因为位置基准与工艺基准不匹配，所以出现位置误差。由于工序基准与地点基准不匹配而产生的工序基准的最大地点变化量称为基准不匹配误差。D=Y B，位置误差，More to learn，位置误差，More to l

11、earn，位置误差2位置误差的计算在计算位置误差时，可以分别求出基准变位误差和基准不匹配误差，并求出加工尺寸方向的矢量之和还可以根据最不利的情况确定工艺标准的两个极限位置，根据几何关系求出两个位置的距离，并投影沿加工方向进行，找出位置误差。位置误差，More to learn，位置误差，More to learn (2)高位置精度；(3)，more to learn，a. 2圆销1平面定位，位置误差，销，孔安装时D孔直径X间距，位置误差， d2max孔间隙最大值，销间隙最小值：(L LD)，(LLd)从第一个销孔中心到第二个孔直径的最小距离为l ldd2 mim，因此，如果将定位销的直径减小为d2max=D2min 2(LD Ld X2min/2)，实际定位几乎不会发生这两个茄子限制此外，第一定位销、孔的最小配合间隙可补偿中心距离偏差。因此，如果