组合机床设计四：机床联系尺寸图、生产率卡

1、机床联系尺寸图,毕业设计组合机床三图一卡设计4,3.机床联系尺寸图,（1）联系尺寸图的作用,检验机床各部件相对位置及尺寸是否满足加工要求、通用部件选择是否合适；可作为多轴箱、夹具设计的依据。,表示机床的配置形式、总体布局、各部件的相互装配和运动关系。, 机床各部件的外形轮廓及相关位置。主视图的表示与机床的实际加工状态一致。,（2）联系尺寸图的主要内容, 完整地反映各部件的联系尺寸、专用部件的轮廓尺寸、运动部件的极限位置及行程尺寸。, 标注通用部件的规格代号，电动机型号、功率及转速。注明机床各部件的分组。以便后续部件的设计。,1）选择动力部件, 确定驱动方式：可选择机械滑台、数控滑台、液压滑台。

2、, 确定进给力： 每种动力滑台有最大进给力F进 的限制，设计时，可根据切削用量计算出各主轴轴向切削合力F。 以 F F进 来确定动力滑台的型号和规格。, 选择滑台, 确定进给速度：每种动力滑台有规定的快速行程速度及最小进给量的限制。所选择的实际快进速度和工进速度应符合： v快（刀具） v滑台额定min,（3）机床联系尺寸图的设计, 确定滑台行程： 确定动力部件总行程，必须考虑滑台允许的最大行程，应满足：,L总（动力） L最大（滑台）,动力部件的总行程 = 工作总行程 + 前备量 + 后备量,后备量：一般取值 4050mm。,要求：工作总行程 + 前备量 + 后备量 L最大（滑台）,前备量：一般

3、取值 10 20mm。, 根据各刀具主轴的切削用量，计算出总切削功率，再考虑传动效率，作为选择主传动动力箱型号规格的依据。, 选择动力箱,选择动力箱主要依据多轴箱所需的电动机功率。, 根据 P电动机 P计算 原则，确定多轴箱所需的电动机功率。,2）确定机床装料高度H,装料高度指机床上工件的定位基准面到地面的垂直距离。一般取值H = 8501060mm。,选取装料高度H应考虑的因素, 与车间输送工件的滚道高度相适应。, 考虑工件最低孔位置，多轴箱最低主轴高度。, 考虑所确定的通用部件、中间底座、夹具等高度尺寸的限制。, 随行夹具需从中间底座通过的自动线，装料高度H=1m左右。,3）确定夹具的轮廓

4、尺寸,确定夹具总体的长度、宽度及高度等尺寸。, 需要布置的定位、夹紧、限位和导向机构；,考虑的因素：, 夹具底座与中间底座的连接所需要的尺寸；, 工件的形状、轮廓尺寸和具体结构；, 宽、高方向尺寸 应考虑增强机床的刚性。,4）确定中间底座轮廓尺寸,以满足安装夹具所需为原则。, 长度方向尺寸 根据滑鞍、滑座及其侧底座的位置关系的合理性来确定。例如：, 保证加工终了时，工件端面至多轴箱前面的距离不小于加工示意图所要求的距离。, 加工终了时，多轴箱与夹具外轮廓之间应有便于机床调整、维修的距离。, 便于切屑和冷却液回收，中间底座周边须有足够宽度的沟槽，保证尺寸a。,5）确定多轴箱轮廓尺寸,标准钻削、镗

5、削类多轴箱的厚度尺寸已标准化，卧式为325mm立式为 340mm。,重点：确定多轴箱的宽度 B 和高度 H 及最低主轴高度h1。,（4）联系尺寸图的画法及要点,1）主视图 视图布置应与实际机床工作位置一致。, 以工件两端为长度方向基准，工件最低孔中心线为高度方向基准。根据所确定的各部件轮廓尺寸及相关尺寸，分别向左、右画出。 多轴箱动力箱滑鞍滑座侧底座中间底座。, 用双点划线或细实线画出零件的长、高轮廓。,加工终了时，滑鞍前端到滑座前端的距离l2，是机床长度方向上各部件联系尺寸的可调环节，其最大范围为7585mm。,为便于调整和维修，滑座与侧底座之间要加5mm 厚调整垫。,滑座前端到侧底座前端的

6、距离l3 ，决定滑座与侧底座在长度方向上的相对位置。,L 确定后，需根据夹具底座长度A，检查尺寸a 的大小， 即L -A =2a。不用切削液时 a =1015mm ； 采用切削液时 a 70100mm 。,机床长度方向上，多轴箱与滑鞍的重合长度为l1。,中间底座的长度,重点表示各部件在宽度方向的轮廓尺寸，配合主视图完成联系尺寸图所要表达的内容。,2）左（或右）视图,3）联系尺寸图应注明的状态和尺寸, 标注机床各组成部件的轮廓尺寸及相关联系尺寸。, 表示运动部件的原位、终点状态及运动过程情况，以确定机床最大轮廓尺寸。, 注明工件、夹具、动力部件、中间底座对中心线的位置关系, 注明电动机型号、功率及转速，通用部件的型号和主要轮廓尺寸。, 对机床所有的部件分组编号。,4.机床生产率计算卡,生产率计算卡 是反映组合机床的加工过程、完成每个动作所需要的时间、切削用量、机床生产率及机床负荷率的计算卡。,（1）理想生产率Q理,指完成年生产纲领 A，（包括备品率、废品率）所要求的机床生产率。,K表示机床全年工时总数，单班制和双班制生产取值不同。,（2）实际生产率Q实,所设计的机床实际每小时生产的零件数量,T单生产一个零件所需的时间(min)，,如果Q 理 Q实，必须重新选择切削用量或修改机床设计方案。,（3）机床负荷率,