现场管理培训.ppt

1、1,5S管理培训,-“5S”现场管理培训资料,张正华,2,团队精神企业的灵魂,张正华,3,对于如何一个摆脱了 作坊式生产的企业来说， “5S”是一项必须推广的活动。,张正华,4,第一讲：企业为何要推行“5S”管理？它能给企业带来那些效能？目标是什么？,“5S”管理是企业现场管理的基础。它的水平高低也代表着现场管理水平的高低。 “5S”管理可以营造一种整体的氛围。使每一个人都能养成习惯并积极参与。 “5S”管理是安全生产保养的前提。 “5S”管理对于塑造企业的形象；降低成本；准时交货；安全生产；高度标准化；现场改善；创造舒心的工作场所等方面起到巨大作用。 “5S”管理给企业带来的效能： 提高企业

2、形象 养成节约习惯，降低生产成本 提高生产效率 减少故障；安全有保障 提高库存周转率 能够按时交货，缩短作业周期 品质有保障 改善企业精神面貌，形成良好企业文化 增强员工归属感和组织活力 总之：“5S”的活动推广使企业生产效率得以提高，员工的精神面貌得以改善。它的目标是让企业成为“七零”工厂。即： 亏损为零；损耗为零；浪费为零；故障为零；事故为零；投诉为零；缺勤为零。,张正华,5,第二讲：什么叫“5S”？（即：“5S”的定义和沿革）,“5S”的沿革 “5S”最早起源于日本。它是指在生产现场中对：人员.机器.材料.方法等生产要素进行有效管理。它是日本企业独特的一种管理方法。 1986年首部“5S

3、”著作问世，从而对现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起来“5S”管理的热潮。 由于“5S”管理对：塑造企业形象；减低成本；准时交货；安全生产；高度标准化；创造令人心旷神怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用，从而被各国管理界所认同。,张正华,6,“5S”的定义 所谓”5S“是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理；整顿；清扫；清洁和提高素养的活动。,整理（Seiri) 整顿 (Seiton) 清扫 (Seiso) 清洁 (Seiketsu) 素养 (Shitsuke),7,“5S”企业全员行动的.,张正华,8,因为整理（Seiri)；整顿(Seiton)；清扫(Se

4、iso)；清洁(Seiketsu)；素养(Shitsuke)这五个单词是日语罗马拼音的第一个字母都是”s“；故简称”5S“。下面将分别予以阐述。,整理(Seiri) 是彻底的把需要与不需要的人；事；物分开。再将不要的人；事；物将以处理。它是改善现场的第一步。 整顿(Seiton) 是把已经分开需要的人；事；物加以定量和定位。对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便在最快捷的情况下取得所需之物；在最简洁有效的规章制度流程下完成事务。 总之：整顿就是人与物的放置方法的标准化。,张正华,9,清扫(Seiso) 是把工作场所打扫干净；对现场异常的设备立刻进行修理，使之恢复正常。 清扫的目

5、的是：为了改善现场的环境,清洁(Seiketsu) 是在整理；整顿；清扫之后认真维护，保持完善和最佳状态。是对前三项的坚持和深入。 清洁的目的是：在产品在生产过程中随时清除没用的物品。 素养(Shitsuke) 是”5S“的核心。它是指养成良好的工作习惯，遵守纪律，努力提高人员素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，营造团队精神。它始终着眼于人的素质。要贯彻自我管理的原则，创造良好的工作环境。 对“5S”的具体含义会在以后的培训中详细分析和探讨。,10,“5S”的含义可以简单归纳成下表,张正华,11,为了便于大家记忆，下面用简短的语句来描述“5S”：, 整理 要与不要 一留一弃 整顿 科学布局

6、 取用快捷 清扫 清除垃圾 美化环境 清洁 洁净环境 贯彻到底 素养 形成制度 养成习惯,张正华,12,第三讲：简单分析企业常见的一些不良状况和 给企业带来了哪些浪费？,一:常见的不良状况 仪容和穿着不整的工作人员 机器设备摆放不合理 机器设备保养不良 原料，半成品；成品；整修品；报废品随意摆放 工具摆放混乱 运料通道不畅 员工坐姿不当,张正华,13,仪容和穿着不整的工作人员,张正华,14,机器设备摆放不合理,张正华,15,机器设备保养不良,张正华,16,原料，半成品；成品；整修品；报废品随意摆放,张正华,17,工具摆放混乱,张正华,18,运料通道不畅,张正华,19,员工坐姿不当,张正华,20

7、,二:给企业造成的浪费,资金的浪费 效率的浪费 品质的浪费 成本的浪费 场所的浪费 人员的浪费 士气的浪费 形象的浪费 正是因为有了上述不良状况的出现，才会给企业带来了各种资源的浪费。 企业要发展，就必须进行改革！ 记得伟人邓小平曾经说过这样一句话： 推行改革，就要给每个人换脑，如果不换脑就要换人。,张正华,21,第四讲：如何推行“5S”？（即：“5S”的推行准备工作）,首先让我们先了解一下企业在推行“5S”过程中会有哪些障碍？（人的意识障碍） 领导重视不够 员工参与度不高 员工有抵触情绪 搞运动，缺乏坚持 消除障碍的关键 消除领导者的顾虑。是否确定要推行“5S”是决定活动能否成功的关键因素之

8、一。它需要领导者下定决心，充分做好长期推行的思想准备，而不是一时兴起的三分钟热度的推行。,张正华,22,强调全员 参与。“5S”活动需要的是企业的全员参与。这样才能对活动 的推动有利。员工对活动的热情长期的维持 需要最高领导者的意志力。企业可通过动员会；培训；鼓励提出改善方案等措施使“5S”活动更加丰富有意思。以吸引更多员工参与。,成立“5S”推行组织 “5S”推行委员会即推行办公室的成立 主 任委员由公司高层领导担任。 副主任委员由公司行政部门重要领导担任。 委 员由公司各部门主管担任。 “5 S” 代表由各部门主管任命的工作能力比较强的人员担任。 委员会各成员的工作职责 主任委员：1)制定

9、“5S”推进的目标和方针。 2）批准“5S”计划书的实施及推进过程中各项决议的审核。 3）评价“5S”活动成果。,23,副主任委员：1）制定“5S”推进计划书并监督实施。 2）组织员工培训。 3)制定“5S”推进办法和奖惩措施。 4）负责“5S”活动的宣传。 5）主导全公司“5S”活动的开展。 6）组织“5S”活动的稽查和考评。,委 员：1）负责本部门“5S”活动的开展，制定活动规范。 2）负责本部门人员的教育；培训和宣传。 3）设定本部门的改善主题，并组织改善 活动的实施。 4）指定本部门“5S”代表。 “5 S”代表：1）协助本部门主管对“5S”活动的推广。 2）作为“5S”活动代表在推进

10、过程中积极协调。 委员会与各部门之间的信息沟通。 3）参加公司对活动的考评并提出改善建议。,张正华,24,宣传和培训 宣传,活动口号的征集 宣传板报的制作 “5S”标语的制作 公司最高领导发表宣言 经典标语如： 人人做整理， 场地有条理； 整顿做得好， 效率节节高； 时时做清扫， 品质才会高； 保持素养心， 天天好心情。 培训 对全体员工进行教育 “5S”现场管理内容及目的 “5S”现场管理的实施方法 “5S”现场管理的评比办法,张正华,25,第五讲：“5S”的推行和实施,推行（可分为三个阶段） 程序化阶段 由公司统一制定标准，使员工养成遵守标准的习惯。 上下班5分钟的“5S”实行值日清扫制。

11、 区域的规划。区域落实到每一个部门的每一个人。 寻找物品的时间减少。 环境的绿化和美化，标准的使用。 安全设施的使用；消防设备的完善。 活力化阶段 通过各种改善活动，使员工都能主动的参与。使公司上下都充满着 生机活力，形成一种改善的氛围。 清理废料，呆料。大扫除，全面清理地面，清扫灰尘；污垢。 所有设备的全面仔细检查；保养；防尘。 清扫用具的管理（数量，摆放方法规定等）。,张正华,26,透明化阶段,合理化的建议和提案 看板管理 识别管理（标识） 目视管理的全面导入 建立完善的档案 数据及网络的运用 各种管理手段和措施公开化；透明化。形成一种公平竞争的局面；使每一位员工都能通过努力而获得自尊和成

12、就感。,张正华,27,实施 实施“5S”的目的不仅是为了企业的形象；也是为了在生产过程中能够及时发现异常。“5S”不仅是降低成本的节约家；也是企业安全的守护神。,整理 是改善现场的第一步。 整理的目的： 改善和增加作业面积。 现场无杂物，行道通畅。 减少磕碰机会，保障安全。 提高工作效率，提升质量。 消除管理上的混放，混料等差错事故发生。 有利减少库存量。 改变工作作风，提高工作情绪。 要与不要的区分办法见右表 ,张正华,28,整理,张正华,29,整理过程中需要重点整理的物品它包括： 办公区及物料区的物品。办公桌及文件柜中的物品 过期的表单及文件资料 私人物品及堆积严重的物品,整顿 整顿实施的

13、要点是:将工作现场保留下来的物品按照“三定”原则进行合理的布置和摆放；并设置明确有效的标识。 “三定”原则：定物（确定合适的物品） 定位（确定合适的位置） 定量（确定合适的数量) 物品的合理摆放，不但可以免除寻找物品的时间，提高工作效率；更可以提高产品质量，保障生产安全。,张正华,30,整顿,张正华,31,整顿的具体做法及效果如下表：,张正华,32,清扫 清扫的要点是对工作场所进行彻底的清扫；杜绝污染源；及时维修异常的设备。具体的做法和效果如下表：,张正华,33,清扫,张正华,34,清扫应该遵循下面的原则：,自已使用的物品（如：设备；工具等）要自已清扫而不要依赖别人，不增加专门的清洁工。 对设

14、备的清扫要着眼于对设备的维护保养。同设备的点检及保养结合起来。 清扫的目的是为了改善，所以在清扫过程中发现有异常状况发生时，必须查明原因。并采取措施加以排除，不能听之任之。,张正华,35,清洁 清洁是对整理；整顿；清扫的坚持和深入，使现场保持完美和最佳状态。,清洁活动的要点有： 只有在清洁的工作场所才能出高效率；高品质的产品。 清洁是一种用心的行动，而不是表面上下功夫。 清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。 清洁常见的手法有：见右图,张正华,36,清洁,张正华,37,素养 是“5S”管理的核心。是为了加强人员的教养；提高人员素质；使员工养成严格遵守规章制度的习惯和作风。 “5S”

15、活动始于素质，也终于素质。,素养的目的： 培养具有良好习惯，遵守规则的员工。 提高员工文明礼貌水准。 营造团队精神。 实施素养的要点： 服装；仪容；识别证标准 共同遵守的有关规定，规则。 礼仪守则 训练（新进人员“5S”的强化教育；实践） 各种提升活动（如：晨会，礼貌运动等）,张正华,38,素养,张正华,39,“5S”的实施步骤：,张正华,40,张正华,41,在评比检查中需要注意的要点：,有没有用途不明之物 有没有内容不明之物 有没有闲置的容器或纸箱等包装物 有没有不要的物品 有没有乱放个人物品 通道上是否有物品摆放 物品摆放是否规范（平行或直角） 是否有包装材料破损（如：纸箱） 工具等是否摆

16、放在指定位置上 物品摆放是否规范（“三定”原则) 物品是否有标识 危险品是否明确标示；灭火器是否定期点检 作业员是否规范作业 物料是否凌乱散落 其它未按工艺流程操作的违规行为等等,张正华,42,“5S”的实施办法,红牌作战就是不断地寻找所有需要改善的事物和过程。在稽查中发现不符合“5S”要求的现象，就地张贴“红牌”进行警告。限时纠正；配合处罚。它可以贯穿于整个“5S”活动的各个环节；侧重于寻找工作场所中存在的问题。 在整理过程中目的是寻找工作场所中需要改善的部分。 在整顿过程中能很直观地看到工作场所不合理的物品摆放情况，并提醒工作人员加以改善。 在清扫过程中就是要针对“红牌”问题提出合理有效的

17、改善措施，从而减少“红牌”数量。 在清洁过程中就是要寻找问题产生根源，提出根本的也是彻底的解决办法。以减少工作现场中红牌“数量。 在素养阶段能够促使员工养成良好习惯，提高自身素质。,张正华,43,”红牌“作战中需注意： 挂“红牌”的对象可以是材料；产品；机器；空间；办公桌；文件；档案；但千万不要对人挂“红牌”。,目视管理是利用形象直观，色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动，以达到提高劳动生产率的目的一种管理方法。 放置位置用标准化的标示牌；标示线等一看便知的方法进行标示。人员的着装也要明显标示，方便管理。 常见的目视管理有： 标志线；标志牌；显示装置；信号灯；指示书以及色彩标志等

18、。 目视管理成功的要素有： 鼓励全员参与 充分利用五官 是否一目了然 描绘理想状态 投入具体创意 目视管理的计划： 收集信息（如：其他公司相关先进的实例） 确定计划（取得领导层认可。描绘和塑造自已公司的理想状态） 配置资源（重点考虑配置适当人力和物力进行推动） 实施计划（领导者应在实施过程中进行管控和监督）,张正华,44,目视管理中的实例：,张正华,45,目视管理可以达到的预期效果:,传达并告知有关工作的发展情况或事实。 激励员工，并促使他们采取积极参与经营的行动。 使员工达成共识，以相同的想法与理念向着共同的目标前进。 给公司全员提出警告，防患于未然。 作为公司全员判断的标准，促使他们采取正

19、确行动。 目视管理的特点是：形象直观，容易识别，简单方便，传递信息快，提高了工作效率；信息公开化，透明度高，便于现场各方面人员的协调配合和相互监督。,张正华,46,查检表的应用是对重要项目进行定期检查时所采用的表格，是“5S”执行活动的标准。,查检表具有如下特点： 查检表是活动执行进度的标准。 查检表不仅只是登录分数，具体的改善事项也要详细记载。 查检表应在推行“5S”活动告一段落后再进行应用。才能了解活动成果产生信心。 查检表也可以成为互相查检的工具。可以借鉴别人经验，改善自已不足。 查检表会随着活动的执行过程，工作现状等改变。不能使用同一套表格。 查检表在“5S活动环节中各阶段的使用情况也

20、是不一样的。,张正华,47,查检表在各个环节中的实例说明 整理,张正华,48,张正华,49,整 理,张正华,50,整顿,张正华,51,整 顿,张正华,52,清扫,张正华,53,清 扫,张正华,54,清洁,张正华,55,清 洁,张正华,56,素养,张正华,57,素 养,张正华,58,第六讲：“5S”实施的成果和误区,对于如何一个摆脱了家庭作坊式生产的企业来说，“5S”是一项必须推广的活动。 “5S”活动是工厂管理和改善的基础，它通过对生产现场各生产要素所处状态不断进行整理；整顿；清扫；清洁和提高素养，而成为企业现场管理的有效工具。 “5S”活动的标准化是长期坚持“5S”活动的保障。 只要长期坚持

21、开展“5S”活动就可以杜绝资源和空间的浪费，提高工作效率，改良产品的品质从而给企业带来丰富的改善成果： 消除资源与空间的浪费 提升作用效率 去除慢性品质不良 减少机器故障 更换生产线所需时间的缩短,张正华,59,“5S”管理-企业必须推行的活动,张正华,60,“5S”活动的标准 “5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，并在短时间内取得明显效果。但是要长期坚持；不断优化却不很容易。好多企业会出现“一紧；二松；三垮台；四重来”的现象。因此，企业必须通过标准化的措施将成果巩固下来。,“5S”的检查 进行定期检查时活动巩固成果的前提。检查可由推行委员会组织也可以由部门内自已组织。 其检查的目的

22、是： 公司和部门对“5S”推进体制的确认。 “5S”计划落实情况的确认 现场“5S”管理水平和问题点的确认 提升员工的“5S”意识 为评比和奖励提供依据,张正华,61,“5S”活动的评比和奖惩 “5S”活动的实施需要通过评比和奖惩等措施进行激励。“5S”活动委员会可以定期对各部门的“5S”活动成果进行评分和奖励，以帮助员工养成自觉按照“5S”要求开展工作的良好习惯。,“5S”评比和奖惩的目的是： 引发员工对日常“5S”活动的关注 激励员工的参与意识 发挥榜样的力量 建立“5S”活动标准 检查；考评和奖惩等措施能够较好的推动“5S”活动的实施，但是要将活动长期维持下去最好的办法是建立“5S”活动

23、的标准。 标准化可以消除人为因素带来的问题，从而为企业的产品带来稳定的品质，减少产品不良造成的损失。,张正华,62,新问题 标准化 改善,“5S”活动的误区 5S就是大扫除 “5S”活动与大扫除的根本区别在于：5S是持续的活动，大扫除是临时性活动，二者的过程不同，目标也不同。 5S只是生产现场员工的事情 5S活动强调的是全员参加，领导者要带头参与。 搞好“5S”企业就不会有任何问题。 5S只是企业修炼的一个基本功，它产生的效果范围仅包括生产现场的整洁以及员工素养的提高。5S它不是包治百病的灵丹妙药。 ”5S“活动只花钱不赚钱 5S活动的开展初期确实需要投入一定的资金，短期内很难形成收益。但是企业能够持续开展这项活动就必定会为企业带来长远的发展效益。 由于太忙而没时间推行”5S“ 而实际上5S的实施正是为了提前发现问