水泥稳定碎石混合料的设计与选材.ppt

1、水泥稳定碎石半刚性基层概述水泥稳定碎石混合物拌和站建设站要求水泥稳定碎石半刚性基层材料的要求振动成形法水泥稳定碎石混合物配合比水泥稳定碎石混合物的生产和管理水泥稳定碎石混合物的施工和质量控制半刚性基层沥青路面在中国道路建设中具有重要的历史意义。 然而，数十年来，半刚性基层沥青路面路用性能并非全部达到预期的效果，主要存在收缩裂缝，渗水可能产生淤浆现象。 在结构的组合设定修正不合理的情况或半刚性基层自身存在品质上的问题的情况下，多发生结构上的破坏。 1、水泥稳定碎石半刚性基层简介，1.2一些现象水泥量达56以上，现占4%和5%； 施工后的基层外观光滑(倾斜不良)，实际上是水泥稳定碎石基层质量控制的

2、重要标准，为了在施工中达到设定强度指标，保证路面芯样的完整性，提高水泥量(不是唯一的方式) 几乎成为最有效手段的现场芯样的无侧限压强度大多比室内静压法成形试验片强度的原因(室内成形方式与现场不一致)大得多的现有的压实设备，可以不严格控制施工工序而实现高的压实度(普遍存在压实度超百现象) 。 1、水泥稳定碎石半刚性基层概述1.3存在的主要问题以上问题的存在并不表示半刚性基层路用性能差，也不表示半刚性材料不适合作为高等级路面的基层。 但工程实践中出现的一些问题反映了目前采用的半刚性基础混合料的设置修订、评价指标及试验方法等方面仍有待进一步研究和改进1 .水泥稳定碎石半刚性基层概述，1.4解决方法如

3、上所述，水泥稳定碎石混合料的早期破坏是室内成形方式的不合理及为了进一步提高路用性能，改进成形方式确定合理的倾斜范围，适当降低水泥量提高压实度标准是一项现实措施。 但是，如何确定最佳倾斜范围，水泥量降低多少，压实度标准提高多少，需要开发用科学方法模拟现场压实状况的室内试件成形方式，提出可行的施工控制标准。 1、水泥稳定碎石半刚性基层概况，1.4解决方法众所周知，室内试验要准确、有效地预测和控制现场施工质量，应该满足两个最基本的条件，首先要求试件成形方式能最大限度地模拟基层施工条件，可以比较室内成果和基层的实际应用效果没有这个条件，就谈不上室内控制和预测。 天津市市政工程研究院经过多年的科研和施工

4、服务，总结了采用抗裂性能半刚性基材设置振动成形法的半刚性基材设置修正方法和相关施工方法。 2、水泥稳定碎石混合物拌和站建设要求、2.1拌和设备要求拌和设备生产能力在500t/h以上的搅拌缸应采用双轴搅拌，搅拌轴长度在2m以上的搅拌机原料应准确，骨料皮带秤、水和水泥的用量修正装置应用于修正量部门的检查仓斗的数量在5个以上。2.2场区修订计划要合理划分生产区、材料场和生活区的场区规模要保证满足工程需要，场区必要时要设立纵坡和雨水排放措施，场区修订计划要报监理工程师批准后实施。 2、水泥稳定碎石混合物拌和站建设要求，2.3场区固化场区道路固化基层站入口前30米内道路，场区内运材道路(包括安装机自料堆

5、至拌和机料斗的道路)采用8%灰土处理原地面20cm 16cm水泥稳定碎石结构，7d无侧压塌基层废料场硬化基层废料场硬化是用8%灰土处理原地面15-20cm，在其上撒上20cm相同规格的石材。 3、水泥稳定碎石对半刚性基层材料的要求，3.1碎石本工程使用的碎石是指石灰岩碎石，上下基层各粒子的最大粒径均不得超过31.5mm (方孔筛)。 一律使用46种规格材料调配，不得使用0mm30mm或0mm20mm的梯度碎石材料，碎石值不得超过30%，0.075mm以下的粒子含量不得超过5%有机质的含量不得超过2%硫酸盐不得超过0.25%使用碎石粗骨料制造的骨料不满足表31的规格要求，但确认与其他材料配合的倾

6、斜度满足表32的倾斜范围要求时也可以使用。 3 .对水泥稳定碎石半刚性基层材料的要求，表31水泥稳定碎石混合物用骨料规范，表32水泥稳定碎石混合物倾斜表，3 .对水泥稳定碎石半刚性基层材料的要求，3.2水泥普通硅酸盐水泥， 选择矿渣硅酸盐水泥和火山灰白质硅酸盐水泥时，请注意选择符号32.5或42.5散装水泥，初凝固时间在3h以上和终凝固时间在6h以上。不能使用硬、快的水泥、湿块变质的水泥。 选择水泥应满足表33的技术要求。 表33水泥指标、3.3水均可供饮用水用于水泥稳定碎石工程。 3、水泥稳定碎石半刚性基层材料要求，3.4材料堆积各规格的材料必须堆积整齐，间应设置隔墙，隔墙高度必须在1.5米

7、以上，细小材料在硬化场所采用衬衫或苫盖措施， 应防止因雨水含水量变化不稳定的水泥，应采用监理工程师批准使用的材料建筑杂志或其他防潮措施，防止材料受到污染、雨或湿气的材料堆设有标志，石材规格、种类、产地、 应注明收货人等内容的练和楼，还应设有显示当日生产配比等相关技术信息数据的标志，区域内无不合适材料，无多才或杂乱堆积物。 3、水泥稳定碎石半刚性基层对材料的要求、3、水泥稳定碎石半刚性基层对材料的要求、4、振动成形法水泥稳定碎石混合物配合比设定修订、4.1振动成形方法的研究表明，用于合理修订半刚性基层材料的成形方法应能够最大限度地模拟路面的实际成形过程。 具体的成形方法已经进入道路沥青路面设置修

8、订标准(JTG D502006 )，因此在此省略说明，使用的成形设备如图1所示。 振动成形残奥计：静面压力140kPa； 振动频率3355Hz； 振幅0 2.5mm； 振动压实时间0 15min。 图1振动成型机，4 .振动成型法水泥稳定碎石混合料配合比设定修订，4.3段设定修订资料显示，水泥量相同，段好的混合料比段差的混合料强度高。 因此，通过调整倾斜度来提高混合物的强度需要很大的潜力。 工程实践表明，规范倾斜范围相对较宽，强度满足要求，但倾斜不同的水泥稳定碎石混合物在抗裂性上存在较大差异。 研究结果表明，规范的中值和接近规范下限的两种梯度，混合物具有较高的强度和防收缩特性。 倾斜范围如表2

9、、图2所示。表2水泥稳定碎石混合物倾斜表、4 .振动成形法水泥稳定碎石混合物配合比设定修正、图2水泥稳定碎石混合物倾斜图、4 .振动成形法水泥稳定碎石混合物配合比设定修正、4.4最佳含水量和最大干密度的确定修正骨材倾斜的材料比率、最大干密度经验值、及根据试样体积修正各种骨材的重量和原料，共准备45份原料选取35个水泥量(一般为3%、4%、5%、6%、7% )分别进行振动击实和重击实验，确定不同水泥量下的最大干密度和最佳含水量。 4.5无侧限压强度试验在规定的压实度下分别校正不同水泥量的试验片所需的干密度。 以最佳含水量和算出的干密度分别用振动成形法和静压法制作试验片。 试验片在规定温度下保湿养

10、护6d、浸水24h，按照道路工程无机结合材料稳定材料试验规程(JTJ057 )进行无侧限压力强度。 4、振动成形法水泥稳定碎石混合物配合比设定修正，4.6配合比的确定按规定压实度(基层97%、基层98% )分别修正不同水泥量的试验片所需的干密度。 以最佳含水量和算出的干密度分别用振动打实法成形了规定数量的试验片。 试验片在规定温度下保湿养护6d，浸水24h，按照规程(JTJ057 )进行无侧限压强度试验。 对试验结果的平均值和偏差系数进行修正，根据是否满足下式的要求决定最终配合比设定修正结果。 4、振动成形法采用水泥稳定碎石混合物配合比设定修正、4.7标准干密度的确定振动打实试验设备进行配合比

11、设定修正的施工单位少，因此，为了指导施工，对试验确定的配合比设定结果进行重打实试验，与修正最大干密度的振动打实法试验片的最大干密度进行比较，决定修正系数。 可以将该修正系数乘以工地实验室的重击实法试验片的最大干密度作为控制施工的标准干密度。 道路路面基础施工技术规范(JTJ 0342000 )的标准要求如表3所示。 表3水泥稳定碎石混合物的抗压强度标准，5 .水泥稳定碎石混合物的生产和管理，5.1水泥稳定碎石混合物的生产设备介绍水泥稳定碎石混合物的生产设备的基本工作：不同规格矿物的采集不同规格矿物的修正量配合水和水泥的修正量，混合物搅拌完成品的输出。 5 .水泥稳定碎石混合物的生产和管理，(1

12、)水泥稳定碎石混合物的生产设备总图1，5 .水泥稳定碎石混合物的生产和管理，(2)供给系统总图，5 .水泥稳定碎石混合物的生产和管理，(3)拌和设备检验，(2)供水修正量控制装置正常运作。 (3)水泥量修正测量装置正常运作。 (4)整个机器的胶带运转正常。 (5)仓斗是否安装了防止分离的对策。 5、水泥稳定碎石混合物的生产和管理，(4)集料的堆积和储存l集料应堆积在坚硬清洁的场所l废料场需要良好的排水结构，保证雨水不滞留在堆积场所l放置场所， 特别是在沙子放置场所必须设置雨棚或挡雨蓬布的l不同规格的骨料，由隔壁或材料槽隔开的不正确的骨料堆积会导致材料细粒子的分离，导致骨料的倾斜变化，严重影响搅

13、拌设备的稳定生产和产品材料组成的稳定性。 用推土机建造材料堆时必须注意： l各层不得超过1.2m厚度l推土机对骨料的干扰必须尽量减少推土机在同一平面上将堆栈挤出成槽状。5、水泥稳定碎石混合物的生产和管理，(5)骨料装卸技术为了减少装载机将骨料搬运到冰箱时的分离，注意： l装载机在堆栈的所有高度和各方向进行开采，必须避免堆栈坍塌造成的分离l装载机， 请采样使其垂直于材料流动的方向l装载机使用动臂将铲斗向上滚动，深深地插入铲斗，不要使铲斗插入堆栈向上翻转，避免堆栈产生大的混乱l装载机的手是堆栈的最底部吗在这里发现粗材多、含水量大的l粗材料分离时，装载机的手必须将粗材料当场翻转混合后投入， 不要将粗

14、材料一斗一斗地供给到冷料仓中，l装载机卡爪在投入到冷料仓中时，应将料仓很好地对准，以免发生混仓。l装载机卡爪应立即供给到冷料仓中，始终保持相对的满室状态，冷料仓内的集材相当多5、水泥稳定碎石混合物的生产和管理，(6)水泥的储藏、运输和管理1 )水泥的储藏和运输袋的供应，设置距离地面50cm以上的储藏平台，设置防雨天花板，同时使用的斗式电梯和水泥箱需要防水的散装供应， 用脱水后的压缩空气必须输送到水泥箱中，为了防止水泥受到潮气的影响，在水泥箱中装备破拱装置，用脱水处理后的干燥压缩空气进行破拱是有效的方法。 2 )水泥质量管理各批水泥入场时，按照国家规范对水泥强度、凝结时间等特性进行抽样分析，证明

15、合格后入场叠放，发放检验单。 5、水泥稳定碎石混合料的生产和管理，5.2生产过程中的控制(1)不同规格的矿物质采集不同规格的矿物质供应系统由带闸门的砂石料斗、进料器、带式输送机和皮带秤等组成。 作用：根据不同规格矿物的储存配方要求控制规格矿物的用量。 重要提示：必须防止起拱装置和超粒径矿物的混入，用调速电机和门控制流量。 仓壁振子安装仓库上部设置过滤网，尺寸也在仓库排出口高度以下的皮带秤必须标定。 5 .水泥稳定碎石混合料的生产和管理，(2)混合料倾斜的设定订正1 )混合料滑雪网格控制：0.075mm，4.75mm，9.5mm，标称最大粒径。 2 )启动搅拌机，用决定的初始配合材料在各料仓的材

16、料稳定之前3 )在骨料带上取材：均匀分为4段，分别取试验使用量，干燥后进行筛分试验，修正矿材倾斜(提倡s型倾斜)。 4 )矿物质倾斜的重要筛孔控制通过率必须与设定倾斜一致。 5、水泥稳定碎石混合料的生产和管理，(3)混合料质量控制生产中，各标准段每天至少进行2次原材料筛分，及时调整原材料比例，确保倾斜度满足要求。 根据天气、运输距离及原材料含水量的变化，及时调整拌和楼加水量。 因此，必须断续进行含水量的测定，及时监测混合物的含水量。 断续进行水泥量的测定，及时监测水泥量。 将每天水泥量的测定修订结果与当天实际使用的水泥、集材的比例进行了比较。 在拌和现场，一个受试者必须监视拌和时的水泥量、含水

17、量和各种骨料的配合比率，发现异常时立即调整或停止生产，水泥量和含水量必须按要求的频率检查并记录。 5 .水泥稳定碎石混合料的生产和管理，(4)混合料的出厂，向l卡车出厂时不允许向卡车中央出厂(参照左图)，向卡车前部出厂后向后部出厂，向中央出厂(参照下图)。 6、水泥稳定碎石混合料的施工和质量控制，6.1基本要求运输设备：箱体内清洁，不得放入过多，应加以复盖。 摊位设备：不能过度分离(油箱前挡板下设置橡胶皮挡板)，具有自动调平和压缩(摊位压力75% )功能。 需要2台以上。碾压设备：至少3台自重20t以上的单钢轮振动压路机，2台自重25t以上的轮胎压路机，1台自重18/21t以上的三钢轮压路机。 养护设备：养护透水土工布或其他苫盖，喷洒水车。 层间粘接：水泥浆(水泥：水=1:3)。 6、水泥稳定碎石混合料的施工和质量控制，6.2准备下承层下承层必须符合相应的质量指标，表面平整，坚固，有合适的拱形，没有任何松散和薄弱的地方。 施工前要保证下承层表面湿润，用土培做好路肩。 6.3铺路机的行走速度应适应拌和机能