品质基础知识.ppt

1、自 我 介 绍,唐述春，广西工学院车辆工程专业毕业，品质部工程师。主讲品质基础知识、品质意识、工序质量管理等课程。 QQ ：176456344 Email：,品质基本知识,一、质量的定义 二、检验的定义 三、检验的分类说明 四、允收水准 五、质量的改善 六、不合格（品）,一、质量的定义,狭义的定义： 质量（Quality）-产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求（预期的和潜在的）的能力。 （特性：见附1）,附1：特性分类,注： 一般特性合格就行； 关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。,常见的产品特性如： 尺寸、外观、强度、寿命等。 常见的过程特性如： 温度、压力、湿度、电

2、流、电压等。,广义的定义： 质量（Quality）-公司全面管理目标的实现。 如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。 （顾客满意；见附2）,附2：顾客满意?,英国曾做过一项调查研究： 一位满意的顾客平均会向5个人诉说其满意； 一位不满意的顾客中只有4%的人会抱怨，96%的顾客不提意见，但其中有91%的人不会再 光 顾 你 的公司；一位不满意的顾客平均会向9个人诉说其不满意；13%不满意的顾客会向20个人诉说不满意；寻找一个新顾客要比保留一个老顾客多开支5倍的费用，才能使新顾客确信产品（服务）是符合其期望的。,对 的理解：,品有三个口，必须众人都说好，才算好

3、。 質 有两个斤摆在钱贝上，所以客户会斤斤计较，很正常 。 质量是符合客户要求，并能让客户在当下满意的一种感觉 质量是包含人的品质，事的质量与物的质量等总体的体现和感觉（且造人造物）。,二、检验的定义,检验（Inspection）-采用某种方法（技术、手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。 常用的判定标准如： 国家或行业标准 检验规范（质量计划、作业指导书等） 技艺评定（限度样本、图片等）,三、检验的分类,3.1 按检验数量分： 免检、抽样检验、全数检验; 3.2 按流程分： 进货检验IQC :Incoming

4、 Quality Control 过程检验IPQC: In Process Quality Control 最终检验FQC : Final Quality Control 出货检验OQC : Outgoing Quality Control 3.3 按判别方法分： 计数检验、计量检验； 3.4 按产品检验后产品是否可供使用来分： 破坏性检验、非破坏性检验。,3.1.1免检,指以事先获得的质量信息与技术信息为依据，可以不对样本做测量、试验就判为合格的一种产品验收方式。 这是对质量高、信誉好的产品制造厂家的一种信任和鼓励。但当检验项目涉及安全、不良产品能引起巨额损失时，“全数不检验”不适宜采用。,

5、3.1.2抽样检验,是指从检验批里，依照批量的大小， 抽出一定数量的样本，以事先确定的检验方法加以检验，并将检验结果与品质标准比较，以决定个别样本是否合格，再将样本中的不良品个数与抽样方案中允收（拒收）不良品的个数比较，以判定该批是否允收的过程。,如何确定抽样容量？,进货检验、最终检验及出货检验可选用GB/T2828.1-2003 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划或其它抽样标准. 对过程检验,由质量策划人员根据产品的稳定情况及过程能力等因素确定抽样容量及频次.,如何抽取样本？,人工挑选取样法由于有人的主观因素在起作用，不能正确反映整批产品的实际分布状态； 随机抽样使构成总体的每一个

6、个体都以同等概率出现在样本中。 （随机抽样也可以在生产流程中进行）,随机抽样方法,1）、简单随机抽样 随机数表法（乱数表法） 掷骰法（适用于生产现场）,2）、周期系统抽样 当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续体时抽样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。,3）、分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同的层中抽取样本。 Eg:当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件的差别，产品质量可能有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。,抽样检验的优劣,优点 (1)检验费用远比全数检验的检验费用少。 (2)检验个数比较少,所

7、以检验可较详细。 (3)检验不合格时,全部退货,所以可刺激厂方加强品质管制。 缺点： (1)抽样检验时，虽然判断合格，也难免含有一些不良品的存在。 (2)可能把良品的群体判断为不合格，而把不良品的群体判断为合格。,关于抽样检验,抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的一小部分,样本的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量,不能把样本的不合格率与整批产品的不合格率等同起来; 但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的、可靠地反映整批产品的质量，在实际应用中，常常是可行的、多快好省的办法。 抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目的都是为了提高质量和降低成本。,

8、抽样检验适用于：,检验是破坏性的； 被检对象是连续批 （如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。,3.1.3全数检验,定义：对全部产品逐个地进行测定，从而判定每个产品合格与否检验。它又称全面检验、100%检验。其处理对象是每个产品,全数检验适用于：,检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品； 能够应用自动化检验方法的产品。,3.2.1进货检验IQC,用于生产的各种原材料、辅料、外购件、外协件的最初样品或成批进货的检验

9、 目的：防止不符合质量要求的材料或零部件进入工艺流程，造成制品的报废或降低成品质量。,3.2.2过程检验IPQC,为判断半成品能否由上一道工序转入下一道工序所做的检验 目的：为了早期及时发现不良品，一边尽早采取措施。 过程检验包括：首件检验、巡回检验、中间检验和完工检验。,过程检验（首件检验）,首件检验：即在生产过程中对生产开始时和工序要素变化后的首件产品质量所进行的检验。 目的：及时发现对图纸或公差的错误理解，工艺过程质量是否处于正常工作状态，以便及时发现问题，以防止成批废品发生。 “首件三检制”：由操作者自检、班组长（或班组质量员）复检、专职检验员终检，三者对首件产品质量共同负责。,过程检

10、验（巡回检验）,巡回检验：又称临床检验或流动检验，指巡回检查员在负责区域内定时或不定时地随机抽检或全检，一般是适宜在成批或大量生产的过程中采用。 目的：防止成批不良产品发生和工艺是否发生异常。,过程检验（中间检验）,中间检验：又称关卡检验或工程检验，指在工序之间对整批的零件进行的集中检验， 目的:是用来决定该批零件是否可以流转到下道工序。,过程检验（完工检验）,完工检验：零件按加工完成后，要集中到完工检验站，按完工零件检验卡片或产品图纸规定进行的检验。合格者要打印上合格标记，才可入库或进入装配流程。,3.2.3最终检验FQC,成品检验包括的项目较多，一般是内控指标的质量检验，如组装检验和产品外

11、观、完整性、性能、精度、清洁度、喷漆、包装和可靠性检验等 目的:是防止有缺陷的产品入库或出厂,3.2.4出货检验OQC,指在产品出厂前做的检验。 目的：为加强产品之品质管制，确保出货品质稳定。,3.3.1计量型抽样检验,凡对样本中的单位产品的质量特征进行直接定量计测，并用计量值为判定标准的抽验方案称为计量抽验方案。如灯管寿命、棉纱拉力、炮弹射程，风窗操作阻尼力。 一般适用于关键特性的检验，对于那些需作破坏性检验以及费用极大的项目，一般采用计量型抽样。,3.3.2计数型抽样检验,样本的的质量特性，仅区分为合格品或不合格品或计算产品的缺陷数，依据其测定结果与判定标准比较，最后通过离散的方式来衡量接

12、受或拒收的抽样方案（焊点的不良数、测试坏品数以及合格与否） 对一般的成批成品抽验常采用计数型抽样,3.4.1破坏性检验,破坏性检验：指在在检验过程中为了测量、试验而使产品丧失使用价值或是降低产品价值的检验。如金属材料的拉伸试验、电子设备的加速恶化试验均属破坏性试验。 采用破坏性试验，非但不能做全数检验，即便是抽样检验也只能抽取极小量的样本。,3.4.2 非破坏性检验,非破坏性试验：指在检验过程中并不降低期使用价值的检验。如检验金属产品微细裂纹和内部缺陷普遍采用的超声波探伤、磁力探伤、X射线无损探伤都属于非破坏性检验。,检验差错原因分类,技术性差错：人员缺乏检验技能、经验，检验设备达不到要求 情

13、绪性差错：马虎大意、工作粗心 程序性差错：生产不均衡、加班突击、管理混乱 明知故犯差错：不良动机,四、允收水准(AQL),AQL: acceptable quality level 即可接受的质量水平，依顾客实际需要而定，即分承包商与顾客间双方抽样检查时均能接受的限度.,五、质量的改善,强调从做人质量到做事质量到造物质量的系统化工程，缺一皆不可。 从影响质量的五个M下手，建立查核系统表 人 Man 机 Machine 料 Material 法 Method 测 Measure,人 Man,机 Machine,料 Material,法 Method,测 Measure,六、不合格（品）,不合格：

14、不满足规范（明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和期望）的要求称为不合格。 不合格品：具有一个或一个以上不合格的单位产品称为不合格品。 （产品，标识，包装）,不合格可分为：,致命不合格（ CRI） :有危害制品的使用者或携带者的生命或安全之不合格，谓之致命不合格。 严重不合格 （MAJ） :不能达成制品的使用目的之不合格，谓之严重不合格。 轻微不合格（MIN） : 实际上不影响制品的使用目的之不合格，谓之轻微不合格。,不合格品的控制要求,标识 隔离 记录 处置及通知,1、对已完工产品，要严格把关检查，防止漏检(用户风险）和错检（生产者风险） 2、对查出的不合格，严加管理，及时处理，防止乱用和错用 3、对不合格的原因，及时分析和查清，防止重复发生,不合格品管理和控制的关键,1、报废：不能使用，影响人身安全，经济损失很大; 2、返工：可完全消除不合格，并符合要求; 3、返修：可减轻不合格程度，不能完全