2012市政实务精心整理版笔记

1、 市政实务精心整理版笔记填土路基：1、不使用腐殖垃圾淤泥冻土盐渍土、100mm块打碎。2、坡度1：5台阶形式高度300mm宽度1.0m。3、分层填土压实严禁倾填。4、12t的压路机。5、管顶500mm上才用压路机压。挖土路基：1、妥善处理坟坑井穴2、根据测量中线和边桩开挖3、不得超挖应留有余量4、用12t的压路机6、最佳含水量碾压。石方路基：1、码砌边部、逐层水平填筑石料2、试验段3、12t以上的振动、25t以上轮胎压路机4、管线、构筑物四周沟槽宜回填土路基压实：1、先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后块、轮迹重叠2、碾压不到小型夯压机夯实3压实度和弯沉值路基试验段目的：确定预沉量、合理选用压

2、实机具、确定压实遍数、确定每层虚铺厚度、选择压实方式（预沉、厚度、三压）雨期路基施工：1、掌握天气预报2填方：快速施工分段开挖、忌全面开挖或过长、留横坡，做截水沟、当天挖完、填完、压完3填方按23横坡整平压实，以防积水。稳定土基层施工：1、运输与摊铺：防蒸发和防扬尘、路床应湿润2、压实与养护：重冰冻1530d前完成、最佳含水量的2范围当天碾压成活，由低到高、横缝直槎、封闭交通保持湿润养护。二灰基层施工：厂拌最佳含水量伴合、防蒸发和防扬尘运输、50C以上摊铺、第一次重冰冻30-45d前完成、压实厚度200mm不小于l00mm先轻后重、禁用薄层贴补、湿养714d。基层定义：是路面结构中的承重层，主

3、要承受车辆荷载的竖向力，并把面层下传的应力传到土基。面层质量验收：压实度、厚度、弯沉值、平整度、宽度、中线高程、横坡、井框与路面的高差、中线偏位、抗滑.沥青面层施工：1装前洒防粘剂、篷布覆盖保温、防雨和防污染、5辆以上压车100300mm外等候2摊铺宽675m、1020m梯队、3060mm搭接、缓慢、均匀、连续不间断、自动找平方式3、慢而均匀压实、厚不大于l00mm、驱动轮面向摊铺机、初压静压12遍、复压紧跟初压终压紧接复压无明显轮迹为止、不转向、掉头、加水或停留4、接缝：横缝错位lm横压后纵压、梯队热接缝留宽100200mm后续基准面，跨缝压实，高等表面层用垂直平接缝5、低于500C时开放交

4、通。SMA(紧跟慢压高频率低振幅)雨期沥青面层：不允许下雨或潮湿施工。应缩短长度，加强与沥青拌合厂联系，及时摊铺、及时完成碾压。冬期沥青面层：低5禁止施工，必须施工时，适当提高拌合、出厂及施工温度。运输覆盖保温，符合摊铺碾压温度要求。下承层表面干燥清洁无冰雪霜。快卸、快铺、快平、及时碾压、及时成型。雨期水泥面层：勤测砂石含水率，适时调整加水量，保证配合比准确性。工序要紧密衔接，及时浇筑、振动、抹面成型、养生。冬期水泥面层：水加热60，拌合料不高于35，加防冻剂早强剂搅拌时间延长，板弯拉1抗压5Mpa不受冻，基层无冰冻积雪，摊铺气温不低5、缩短工序时间快速施工。及时覆盖保温层养护28d。高温水泥

5、面层：严控配合比、保证和易性、掺加缓凝剂、加强工序衔接、加设临时罩、及时覆盖，加强养护，多洒水、晚间施工。微表处：原路面满足使用强度设计要求、基本无损坏。投资少工期短。宽5mm裂缝灌浆、深1540mm车辙填充，壅包铣刨处理。可半幅施工不需碾压成型、人工找平25300C养护30min可开放交通。模板、支架和拱架：承载能力、刚度和稳定性验算，排架水平横撑5m两道、大5m间距2m并社双向剪刀撑和斜撑（地面夹角45），立柱落在有承载力地基底部设置垫板，通行孔加护桩夜间设警示灯，不得与施工脚手架、便桥相连，先支后拆、后支先拆，侧模张前拆、底摸张后拆，安装后采取预压相处拼装间隙和地基沉降等非弹性变形，安装

6、时设置预拱度消除弹性和非弹性变形，底部有良好排水措施不得水浸泡，浇筑时有防止不均匀沉降的措施。（相关资质的单位搭设和拆除）模板支架、脚手架拆除：拆除现场应设作业区，其边界设警示标志，并由专人值守，采用机械作业时应由专人指挥，由上而下逐层进行，.严禁敲击、硬拉，严禁抛掷，分类码放预应力混凝土：采用硅酸盐普通硅酸盐，不宜矿渣不得火山灰及粉煤灰。严禁含氯及引气剂，张拉采用应力控制以伸长值进行校核、实际理论差6内，初应力时开始量测。项目技术负责人主持；张拉设备半年200次，张拉设备应配套校准，配套使用后张法预应力：1、筋安装：先穿后浇时检查管道完好、浇筑定时抽动、转动预应力筋；先浇后穿时疏通管道，确保

7、畅通。蒸汽养护不装入2张拉：混凝土75%、25m上两端、下一端拉、孔道摩阻损失实测、对称张拉。先中间后上下或两侧。3压浆：采用水泥浆30Mpa、48h内不低于5、350C夜间。4、封锚强度结构80%30Mpa、封锚筋30mm、吊移泥浆强度75%。沉人桩基础：1、顺序：中间向两个方向或四周对称施打、先深后浅先大后小先长后短。2、桩尖标高主，贯人度辅：当软土时桩尖高设计标高贯人度较大继续锤击接近控制贯人度；当硬土时已达到控制贯人度而桩尖未达设计标高，继续锤击100mm或30-60击；若桩尖高很多同设计监利研究。3、暂停沉桩情况：贯人度剧变、桩身倾斜位移严重回弹、桩现裂纹破碎。（锤击沉桩砂类土、黏性

8、土；振动沉桩风化岩；黏性土慎用射水沉桩；静力压桩淤泥质土）钻孔灌注桩：1泥浆护壁：正、反循环（土质）, 冲击钻（各种地层）, 旋挖成孔2干作业: 长螺旋，钻孔扩底，人工挖孔（不超25m）3、要点：骨料不大40mm，顶高出设计0.5lm，温度不低50C，浅水用筑岛法，深水用固定式或浮式平台。4水下混凝土：坍落度宜为180220mm；导管不漏水，应试拼试压；导管底至孔底宜300500mm，一次埋人混凝不少于1.0m；埋人深度宜为26m；连续施工控制拔管速度。孔口高程误差：1原因：场地再次回填；废渣的堆积 2措施：认真校核原始水准点和各孔口的绝对高程。钻孔深度误差：1采用相对高程施工把高程换算一致2

9、孔深采用丈量钻杆不宜用测绳3端承桩终孔标高以桩端进入持力层深度为准，不宜以固定孔深的方式终孔孔径误差：1原因：错用其他规格的钻头或钻头陈旧，磨损后直径偏小所致；2措施：应验证钻头规格，实行签证手续钻孔垂直度：1原因:场地平整度和密实度差; 钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大；钻头翼板磨损不一，钻头受力不均; 软硬土时钻压过高2措施: 压实、平整场地;检查钻机平整度和钻杆的垂直度; 检查钻头、钻杆、钻杆接头; 低速低钻压钻进; 钻杆上加设扶正器.塌孔与缩径：1原因:地层复杂,钻进速度过快,护壁泥浆性能差,成孔后时间过长没灌混凝土2措施厚砂层砾石层速度2mh内;改善泥浆的性能;钢筋骨架安装后应立即灌注混凝

10、土沉渣厚含砂量大：1原因: 清孔泥浆质量差；测量方法不当2措施:采用泵吸反循环清孔; 专人负责孔口捞渣和测量孔底沉渣厚度堵管：1原因:导管破漏;距孔底深太小;混凝土准备太长,质量差;隔水栓不规范;导管埋深过大2措施专人负责检查;导管水密承压和接头抗拉试验;孔底300500mm;二清后立即浇筑。钢筋骨架上浮：1原因:初凝和终凝时间太短; 清孔砂粒太多;灌注骨架底部速度太快2措施认真清孔; 骨架底部时降低灌注速度桩身强度低离析：1原因配合比控制不严、搅拌时间不够和水泥质量差2措施把好进厂水泥的质量关，控制好施工现场混凝土配合比，掌握好搅拌时间和混凝土的和易性。桩身夹渣或断桩：1原因初灌量不够;拔管

11、长度控制不准;初凝终凝时间太短;悬浮的砂粒太多2措施导管埋深1米埋深26m之间; 拔管专人指挥; 灌注时间1.5倍初凝时间内泵吸反循环清孔桩顶砼不密实或强度低：1原因超灌高度不够、混凝土浮浆太多、孔内混凝土面测定不准2措施适当调整配合比;增大碎石含量;减少桩顶浮浆;混凝土面用硬杆筒式取样法测定灌注中断处理：1重新钻孔至原孔底安装钢筋骨架和清孔再开始灌注2初凝前重新安装导管和隔水栓插入原混凝土后灌注3C15后同级钻掉浮浆后500钻头桩中心钻进300500mm安新桩灌注大体积混凝土浇筑裂缝原因:水泥水化热影响;内外约束条件的影响;外界气温变化的影响;混凝土的收缩变形;混凝土的沉陷裂缝质量控制主要措

12、施：1优化混凝土配合比：低水泥用量; 严格控制集料的级配及其含泥量;选用合适的缓凝、减水等外加剂; 控制好混凝土坍落度12020mm2浇筑与振捣(全面分层分段分层斜面分层)3养护措施中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20; 内部降温法内部预埋水管，通人冷却水或投毛石法；保温法保持混凝土的内外温差小于20；尽可能延长养护时间，拆模后立即回填或再覆盖保护悬臂浇顺序：1、墩顶浇筑0号段临时固结2、安装悬臂挂篮对称分段浇筑至合龙前段3、支架上浇筑边跨主梁合龙段4、中跨合龙段形成连续梁体系悬浇合龙段：长度2m;合龙口临时连接一侧墩锚固放松;悬臂预加压重;气温最低时进行

13、;合龙段强度提高一级;支座反力调整应以高程控制（挂篮垂直变形预拱度已浇实际标高温度）为主,反力作为校核钢梁安装前检查：1临时支架、支承、吊机等临时结构和钢梁结构本身在不同受力状态下的强度、刚度及稳定性进行验算2应对桥台、墩顶顶面高程、中线及各孔跨径进行复测3构件、零件，查验产品出厂合格证及钢材的质量证明书4对杆件进行全面质量检查，产生缺陷和变形的杆件进行矫正钢梁质量验收主控项目：1钢材、焊接材料2高强度螺栓连接副等紧固件及其连接3高强螺栓的栓接板面（摩擦面）除锈处理后的抗滑移系数。4焊缝探伤检验5涂装检验箱涵顶进：1排水基地500mm以下,避免雨季，地面排水:挡水围堰、排水截水沟2顶进挖土:人

14、工挖土或机械挖土,每次开挖进尺0408m,三班连续作业,不得间断,两侧应欠挖50mm，钢刃脚切土顶进;列车通过时严禁继续挖土，人员应撤离开挖面3顶进作业: 顶进长度补放小顶铁，更换长顶铁，安装横梁.基坑变形控制：增加围护结构和支撑的刚度；增加围护结构的入土深度；加固基坑内被动区土体；减小每次开挖围护结构处土体的尺寸和开挖支撑时间；调整围护结构深度和降水井布置坑底稳定控制：加深围护结构入土深度、坑底土体加固、坑内井点降水；适时施作底板结构基坑边坡稳定措施：不同土层处做成折线形边坡或留置台阶；做好基坑降排水和防洪工作 ；采用坡面土钉、挂金属网喷混凝土或抹水泥砂浆护面；禁止在基坑边坡坡顶12m范围堆

15、放材料；随挖随刷边坡，不得挖反坡；时间较长的基坑采取护坡措施（叠放砂包或土袋水泥抹面挂网喷浆或混凝土锚杆喷射混凝土护面、塑料膜或土织物覆盖坡面）地基加固方法：填材料加固处理法（较浅地层）；注浆法（渗透注浆、劈裂注浆、压密注浆和电动化学注浆四类）；水泥土搅拌；高压喷射注浆（旋喷定喷摆喷）常见降水：1集水明排：基础边0.4m以外，沟底比挖土面低0.30.4m，井底比沟底低0.5。2井点:6m分界单排和双排，上游侧；基坑环行或双排，距坑壁1-1.5管底比基低深0.91.2m隔水帷幕与降水井：1隔水帷幕隔断降水含水层（降水井疏干坑内水）2位于承压水含水层隔水顶板中（降水井坑外降坑底承压水头）3位于承压

16、水含水层中（坑内降低疏干承压水）盾构：1洞口加固方法：注浆法、高压喷射搅拌法和冻结法2盾构始发衬砌与周围地层的摩擦阻力，后续台车长度3掘进：开挖控制、一次衬砌、线形控制和注浆构成了盾构掘进控制四要素 初始掘进任务：收集盾构掘进数据(推力刀盘扭矩等)及地层变形量数据,判断土压(泥水压)、注浆量、注浆压力设定值适当,并通过测量盾构与衬砌的位置，及早把握盾构掘进方向控制特性，为正常掘进控制提供依据. 开挖控制：确保开挖面稳定1土压式以土压和塑流性改良（因素:排土性状土砂输送效率盾构机械负荷）控制,辅以排土量、盾构参数2泥水式以泥水压和泥浆性能控制,辅以排土量控制注浆控制:1目的:防止地层变形;管片安

17、定;有效防水层2一次注浆（同步、即时、后方）二次注浆（补足未充填部分补充收缩体积减小防止地层松弛范围扩大）3同时压力和注浆量控制盾构地层变形原因：1地层应力释放产生的弹塑性变形2土压增大产生的压缩变形3附加土压产生的弹塑性变形4物理性能变化弹塑性变形以及徐变变形盾构地层变形机理：1断面之前地下水位降低固结沉降2通过该断面前控制土压不足或过大地层沉降或隆起3通过该断面时超挖、纠偏摩擦地层沉降或隆起4通过断面后注浆压力不足或过高地层沉降或隆起5软弱黏性土地层中后续沉降。盾构地层变形1前期控制：保持地下水压；设定土压值并保持稳定；防止地下水渗入；有效的防喷涌措施2开挖面前控制：设定土压值并保持稳定；

18、塑流化改良泥浆性能排土量控制；盾构参数进行控3通过时控制：勤纠、少纠、适度；注浆减阻4尾部空隙控制：同步注浆及时填充空隙；理选择单液注浆或双液注浆；加强注浆量与注浆压力控制；及时进行二次注浆5后续沉降控制：减小对地层的扰动; 特定部位地层内注浆.盾构与既有结构物加固：盾构隧道周围地层加固（注浆加固、高压喷射搅拌）；既有结构物基础地层加固（注浆加固、高压喷射搅拌）；隔断盾构掘进地层应力与变形（施作隔断桩）浅埋暗挖加固支护：管超前严注浆短开挖强支护快封闭勤测量1隧道内超前锚杆或超前小导管支护；小导管周边注浆或围岩深孔注浆；设置临时仰拱2隧道外管棚超前支护；地表锚杆或地表注浆加固；冻结法固结地层；降

19、低地下水位法。基坑监测内容：地表沉降、围护结构水平位移、管线沉降、地面建筑物沉降、倾斜及裂缝、围护结构内力、支撑内力、地下水位、地中土体垂直位移、地中土体水平位移暗挖隧道监测内容：地表沉降、地下管线沉降、建筑物沉降、倾斜及裂缝、洞内状态观察(围岩土质及支护状态)、净空收敛、拱顶下沉现浇壁板缝：内模一次安装到顶，外模应分段随浇随支不宜超过1.5m，接缝壁板表面洒水湿润，应比壁板混凝土强度提高一级，壁板间缝宽较大时，分层浇筑厚不超250mm，宜采取微膨胀和快速水泥满水条件及准备：1条件:现浇池体防水层、防腐层施工之前；装配式池体施加预应力且锚固端封锚以后，保护层喷涂之前2充足的水源；通气孔、人孔盖

20、已安装完毕，防护设施和照明，水位观测标尺、标定水位测针，现场测定蒸发量的设备水池满水试验流程：1、注水:设计水深13分三次进行,对大中型先注水施工缝上检查抗渗质量后进行第一次,上升速度不超2md,两次注水间隔不小于24h,每次注水宜测读24h的水位下降值,计算渗水量2、水位观测：至设计水深24h后初读数，观测间隔时间24h，连续测定两次以上3、蒸发量：池体有盖时可不测,池体无盖时，须作蒸发量测定。渗水量合格标准2L/(m2d)沉井下沉控制：1下沉应平稳、均衡、缓慢随挖随纠、动中纠偏2下沉监控测量：下沉时标高、轴线位移每班至少测量一次，终沉时，每小时测一次大型沉井应进行结构变形和裂缝观测3、辅助

21、法下沉：外壁采用阶梯形；采用触变泥浆套；空气幕助沉雨期水池抗浮：基坑四周设防汛墙;构筑物下及基坑内四周埋设排水盲管和抽水设备；备有应急供电和排水设施;自重小于浮力引入地下水和地表水等外来水进入构筑物，使构筑物内、外无水位差水池防渗漏措施：1混凝土原材料与配比：控制混凝土原材料质量：砂和碎石要连续级配，水泥宜为普通硅酸盐水泥，宜适当减少水泥用量或水用量，降低水灰比，用外加剂改善混凝土性能，热期更换混凝土配合比，控制混凝土坍落度，避开冬期和热期施工2、浇筑与振捣：降低混凝土的入模温度，且不应大于25控制人模坍落度，要尽可能减小人模坍落度，混凝土入模后，要及时振捣，既不漏振，也不过振，合理设置后浇带

22、3、养护：采取延长拆模时间和外保温等措施拆模后及时回填土，加强冬期施工混凝土质量控制沟槽施工方案：沟槽施工平面布置图及开挖断面图;沟槽形式、开挖方法及堆土要求;无支护沟槽的边坡要求；有支护沟槽的支撑形式、结构、支拆方法及安全措施;施工设备机具的型号、数量及作业要求;不良土质地段沟槽开挖时采取的护坡和防止沟槽坍塌的安全技术措施;施工安全、文明施工、沿线管线及构(建)筑物保护要求等.沟槽地基处理：1底局部超挖或发生扰动时，超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实2排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石

23、或块石，并用砾石填充空隙并找平表面3柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基。给水管道水压试验：1预试验阶段：升至规定的试验压力并稳压30min注水补压检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象2主试验阶段：停止注水补压，稳定15min压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格无压管道闭水试验：1准备：管道及检查井外观质量验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵不得渗水；管道两端堵板承载力应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水

24、位于管底以下；应做好水源引接、排水疏导等方案2试验水头：试验段上游设计水头不超过管顶内壁上游管顶内壁加2m计；超过管顶内壁时上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于lOm，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准3流程：从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。（24h）无压管道闭气试验：1条件：混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验；地下水位应低于管外底150mm，环境温度为-1550c；下雨时不得进行闭气试验。2流程：管道内气体压力达到

25、2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格。管道维护作业人员：戴上防毒面具、防水衣、防护靴、防护手套、安全帽等，穿上系有绳子的防护腰带，配备无线通信工具和安全灯燃气管道强度试验：1条件：管道焊接检验、清扫合格；埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口2气压试验：试验压力为设计输气压力15倍,但钢管不得低于0.3MPa稳压1h肥皂水管道接口进行检查3水压试验：试验压力应逐步缓升,首先升至试验压力的50,应进行初检;升压至试验压力,然后宜稳压lh后,观察压力计不应少于30min,无压力

26、降为合格.燃气管道严密性试验：1条件：在强度试验合格且燃气管道全部安装完成后进行。若是埋地敷设，必须回填土至管顶05m以上后才可进行；设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa ；设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的115倍，且不得小于0.1MPa 2试验：设计压力大于0.8MPa的管道试压，压力缓慢上升至30和60试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录，稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，修正压力降不超过133Pa为合格焊缝质量检验: 对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检

27、验、强度和严密性试验的次序, 穿越河流、铁路和不具备水压试验条件管段的焊口要做100的无损探伤检验. 对检验不合格的焊缝必须返修至合格，但同一部位焊缝的返修次数不得超过两次, 加倍抽检，仍有不合格时，对该焊工所焊的全部焊缝进行无损探伤检验.索赔：1索赔事件发生后28天内，向工程师发出索赔意向通知2发出索赔意向通知后28天内向工程师提出赔报告（原因证据依据资料计算书）及有关资料3工程师于28天内给予答复（同期记录：现场实际情况、现场人员设备闲置清单，工期延误等）质量保证计划内容：明确质量目标、确定管理体系与组织机构、质量管理措施、质量控制流程技术（安全）交底：项目技术负责人对承担施工的负责人或分

28、包方全体人员进行书面技术交底。技术交底资料应办理签字手续并归档物资准备：项目负责人按质量计划中关于工程分包和物资采购的规定，经招标程序选择并评价分包方和供应商，保存评价记录。材料质量控制：监理工程师平行检测或见证取样并检测合格后方可使用。质量特殊过程控制：1设置工序质量控制点2编制专门的作业指导书3安排试验并进行首件验收4作业指导书经项目部或企业技术负责人审批后执行。安全管理资源：1培训考核持证的管理、操作和专职安全员2安全技术及防护设施3临时用电和消防设施4机械安全防护设施、装置及检测、验收、保养措施5检测工具6经费吊装方案：工程概况、主要技术措施、吊装进度计划、质量保证措施、环保文明施工等

29、保证措施。焊接作业：操作者必须经专业培训，持证上岗。焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套，穿焊接防护服和绝缘、阻燃、抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜。管线迁移和保护措施：采取迁移措施，无法迁移的管线可采用暴露管线和支架文明施工管理: 1现场文化建设2规范场容整洁卫生3创造有序生产条件4减少居民和环境的不利影响。（五牌一图：工程概况牌管理人员名单联系牌安全生产牌文明施工牌消防保卫牌施工现场平面图检验批合格：主控项目合格，一般项目80%、超差点1.5倍，进场验收和复验合格，试块、试件检验合格，工程材料的质量保证资料试验检测资料齐全、正确。发包总包分包关系：竣工资料：总承包负责汇集，并整理施工资料；分包主动向总承包移交施工资料，并应由总包单位统一归入工程竣工档案。 安全方面：有总包负责，分包服从总包管理，总包审查分包的安全施工资格和安全生产保证体系，合同中明确分包的责任和义务，对分包提出安全要求，监督检查，蛮干停工整改。 质量方面：总包向发包负责，分包向总包负责，总包对分包的工程质量承担连带责任，分包应接受总包质量管理。 进度方面：分包施工进度计划依据总包施工进度计划编制。总包将分包的施工进度计划纳入总进度计划的控制范畴。总包协助分包解决