降低500kV海港变电站三角横梁放样差错率.ppt

1、2010年QC成果发布会资料,降低500kV海港变电站三角横梁放样差错率,2009034 送变电建设公司铁塔厂 技术部QC小组（1） 2009年12月20日,09年初，我厂接到500kV海港变任务，其中，220kV钢梁3种，31付；500kV钢梁11种共41付。这是继久隆变以来，又一次接到这么大型的变电站加工任务。三角横梁是变电站构架的重要组成部分，为确保工地施工的顺利进行，我们必须严格保证每一付横梁的出厂质量。,简介：,送变电建设公司铁塔厂是目前广西最大的生产电力线路铁塔的专业厂家，主要生产输电线路铁塔，变电站钢结构支架和管形支架及各种通信发射塔等。,三角横梁生产工艺流程：,放样：技术员根据

2、设计来图，通过软件计算，出横梁部 件加工图。,由工艺流程图可看出：放样是检验图纸数据，保证我厂生产 的产品出厂质量的第一道工序，尤为重要。,一、小组简介,小组成员情况表,二、选题理由,首先从我厂变电站工程的生产任务来看： 07年产量：3200吨；08年：3800吨；09年预计超过6200吨。,送变电铁塔厂变电站工程加工产量图,由于电网建设的高速发展，预计今后的变电站工程将会更多， 而且优质的产品才能占领来更多的市场份额。,选题理由,500kV海港变有三角横梁14种，基本上是全新放样，无法 套用旧的数据。而新放样的数据需要试组装来 检验其正确性，差错率一般都比较高。,综合500kV久隆变三角横梁

3、的试装处理得出：我厂三角 横梁放样差错率比较高，远高于本厂4%的标准，改变现 状势在必行。,根据上述三点原因：降低500kV海港变三角横梁放样差错率成为 本次QC小组活动的课题。,选题理由,我们制定了活动计划表：,名称解释：,返工处理编号数 整付横梁的编号总数,放样,技术员根据设计院来图，通过软件对横梁具体部件 进行核算，出新草图，样板、加工工艺卡。,返工处理,草图或样板在加工过程/试装过程出现问题，导致车间无法继续加工/试装。需要技术员确认问题后处理，以便下道工序得以进行。,试组装,加工完毕后将材料按蓝图要求进行组装，检验是否符合图纸标准及工艺要求。,差错率,三、现状调查,从500kV久隆变

4、工程放样的三角横梁加工和试组装情况来看：,类型：,现状调查,我们进一步对返工处理、放样差错率高进行调查，调查数据如下,现状调查,将上表数据统计加工整理成调查表及排列图如下,图 3 差错类型排列图 从排列图可以看出，造成差错返工，放样差错率高的主要症结是切角和组焊件。,现状调查,四：目标确定及可行性分析,经过小组成员讨论分析，确定了三角横梁放样差错率目标：,1.活动目标,目标：500kV海港变电站三角横梁放样差错率降低至4%以下,图4活动目标柱状图,设定目标,差错率达到：53-（23+17）x0.7/53x6.82%=3.22%,2：目标可行性分析,500kV久隆变中，GL07差错率仅为3.92

5、%，其它类型的横梁 经过努力，目标是可以实现的。,老技术员有丰富的放样理论和实践经验，放样的横梁 差错率很多都在4%以下，有他们的帮助，别的技术员 的放样水平能得到很大的提高。,综上所述：我们的目标是可行的！,(1),(2),(3),全体小组成员通过研究讨论一致认为：凭我们QC能力 和经验有能力解决症结问题的7成，即横梁放样,可行性分析,五、原因分析,QC小组对切角和组焊件问题进行多次现场了解、 讨论、分析，经整理后见如下关联图：,图5：关联图,原因分析,从关联图找出8条末端因素：,小组成员对因果图中的8个末端因素进行了现场调查论证， 已确认要因，见下表：,原因分析,六、要因确认,确认1 组装

6、工技术培训时间少,3月6日-10日,综合事务部办公室,组装工培训要求：培训时间20个学时,查培训记录，07-09年组装工培训时间为30个学时，符合培训计划的要求 。而且，参加培训的人员也参加相关培训考试，全部合格。,要因确认,确认2 技术员缺乏实践经验，对横梁结构不了解,3月8日-11日,技术部、质检部,每个变电站工程到现场了解情况不低于10次，熟悉掌握横梁结构,统计技术员在每次变电站工程的下车间记录， 数据归纳，绘制柱状图如下,结论：技术员下车间主要原因是处理问题，很少主动了解相关工程加工及试装情况，平均每个工程才3次，不符合到现场10次的要求,接下页,要因确认,同时，对技术员进行横梁结构（

7、组焊，挂点，火曲，前后侧朝向，法兰搭接，预拱等）的了解情况调查,从上表可看出，真正掌握横梁结构的技术员不多，大部分人仅仅是了解， 对于一些复杂的结构：组焊，挂点，前后侧朝向等，常考虑不周，容易出错。,确认2 技术员缺乏实践经验，对横梁结构不了解,接上页,要因确认,结 论:,确认3 放样软件准确率低,3月13日-15日,技术部办公室,放样软件按时升级、软件放样准确率高于98%,对现用RootTower放样软件进行检验： 升级情况：技术部所有的放样软件于去年8月全部升级成最新版本V3.0 放样准确率：220kV青山变，马山变及青秀变横梁的加工/试装问题反馈,结论：现用RootTower放样软件已按

8、时升级且准确率高于98%,要因确认,确认4 审图质量低,3月15日-18日,技术部办公室,审图合格率不低于97%,对近期变电站工程审图质量抽查：,审图合格率远远低于部门97%的标准 在调查还发现部分技术员放样前根本没有审图习惯， 一得到图纸，直接开始放样。图纸重点标注和错漏的 地方很难发现，待最后出图检查甚至是加工/试装才 发现问题,造成大量的返工和材料浪费。,平均值：14.3%,审图合格率：1-14.3%=85.7%,要因确认,确认5 配套说明不完善,3月18日-20日,技术部办公室,配套说明完善率达到90%以上,对500kV久隆变和近期变电站工程工程配套说明进行调查,结论：很多工程配套说明

9、不完善，有的甚至没有，像一些重点难点的特殊部位如挂点位置的组焊，横梁前后侧编号的排列方式等。如果没有给车间加工的工人具体交代清楚，就很容易造成切角，组焊问题的出现。,平均：60.7%,要因确认,确认6 蓝图差错多,3月19日-22日,技术部办公室,蓝图错误率不超过千分之八,对正在放样的220kV科园变工程蓝图质量抽查： 其中，GL01错误数3，GL02错误数2，GL03错误数:3 蓝图错误率千分之五,蓝图材料表,蓝图大样图,蓝图材料表的规格与大样图不一致,要因确认,确认7 设计更改未能及时通知,3月15日-21日,技术部办公室,设计更改要在1个工作日内通知到有关部门,对500kV久隆变工程设计

10、更改通知情况进行调查：,设计更改挂点通知1份，更改数量编号通知2份， 设计更改后在1个工作日内都通知到技术部，由主任再通知具体工程负责人。,要因确认,确认8 场地凌乱,3月12日-17日,铁塔车间,工件摆放整齐,通过对车间组装现场进行调查， 工件摆放整齐，不影响组装工作,要因确认,要因确认,影响三角横梁放样 差错率的主要因素,七、制定对策,制定对策,对策表二,制定对策,对策表三,制定对策,八、对策实施,小组根据对策表进行QC活动的实施。,实施一：,加强技术员试组装现场实践力度，增强对横梁空间三维结构的了解。,09年4月份，在余翔宇的组织下，小组成员针对500kV海港变横梁结构特殊部位进行分析，

11、制定“前后侧里铁位置、火曲部位及组焊、挂点部位”作为增加技术员到现场进行了解及技术指导的要求。,切角情况进行分析,三角横梁三维立体结构,对策实施,4月11日-17日，*负责联系生产部及车间班组，及时了解海港变生产进度，接到任何问题反馈做到“三及时”：及时下车间处理任务、及时开处理单、及时做记录。针对结构比较特殊的部位，负责放样的技术员有义务叫其他技术员一起到试装场观看试装效果。,对策实施,挂点组焊位置,5月11日，*趁部门任务比较少的时候组织小组成员到试装现场参观海港变GL03的试装情况，并及时了解试装的问题反馈。 5月13日和27日，*对技术员横梁方面的知识的掌握情况进行抽，分析。哪方面不熟

12、悉的，再请有丰富经验的技术员进行交流。,实施一验证：,根据4月份技术员下车间次数的数据统计如下：,从上表可以看出:经过小组活动后，技术员主动下车间了解加工 和试装情况明显增多，达到每个变电站工程到现场10次的目标。,由此可见：经过多次到现场实践参观和相互之间的交流讨论后, 技术员对横梁结构的了解掌握有很大的提高。,拿海港变GL04-GL07的图纸对技术员进抽查提问，统计出下表：,对策实施,制定完善的图纸审核细则，使图纸的审核放样做到“审之有据”,实施二：,4月15-18日，针对近3年来三角横梁的试装处理中出现的问题进行分类总结归纳，开会讨论技术员审图方面的问题。,*到铁塔车间、管塔车间各班组调

13、查并收集近期技术员审图方面的问题。以会议中确定的记录为凭据，车间近期问题反馈、汇集技术员以往常犯的错误，编制出用以指导审图工作的新版三角横梁图纸审核及放样注意事项、铁件图纸审核及放样注意事项（补充）,试装记录,对策实施,5月12日，对图纸审核细则的执行进行严格的监督：放样完毕后必须把草图，样板的尺寸，数量，工艺一一核对，保证其工艺卡和蓝图数据的一致性，特殊的部位要标识清楚，特别是组焊位置。,图纸审核细则,对策实施,实施二验证： 根据4月份各变电站工程的加工/试装问题 记录抽检，统计技术员审图合格率，数据归纳如下,由此可见，通过制定完善的图纸审核细则，技术员的图纸审核合格率大大提高，目标实现。,

14、对策实施,完善相关的配套说明，使工人工作更加得心应手,实施三：,5月15日，在认真阅读了500kV海港变加工总说明，和大家一起研究了海港变横梁部分的重点和难点问题。对横梁的预拱，法兰的搭接方式，端头变坡部位的放样等具体问题结合本厂实际加工情况进行了研究和讨论。,特殊部位标注,对策实施,于5月16-18日下车间班组询问工人加工变电站工程的一些技术上的需求情况，对于车间安装时需要的哪些具体说明或者哪方面的东西需要优化改进的，一一记下回去讨论。 6月初，编制出“500kV海港变转换设计评审既要”“组焊件列表”“500kV海港变配套说明”，并完善了工程说明、技术交底、特殊工艺要求等的一些和本次工程相关

15、的配套说明，方便车间组装工作。,对策实施,实施3效果验证：,对海港变和蝶山变，青岩变配套说明完善率调查：,同时，完善的配套说明，车间工人加工和组装过程出现的一些常见问题的如：横梁前后侧安装朝向，节点板的摆放及挂点位置的确定等等都大大减少了，提高了车间加工和安装的效率。,相关的配套说明完善率达到90%以上，小目标实现！,对策实施,九、效果检查,1、目标验证：,进行QC活动后，我们根据质检部反馈的500kV海港变试装处理的数据，见下表：,效果检查,三角横梁放样差错率由原来的6.82%降低至2.96%，实现小组目标!,效果检查,为检验主要问题是否解决，我们将海港变横梁试装处理的问题数据 统计加工整理

16、成调查表及排列图如下,结论：由排列图可以看出，原来的症结问题 “切角、组焊件” 得到了解决，活动取得了效果。 “错孔、漏孔”成为了影响三角横梁放样差错率的主要问题。,效果检查,2、巩固期检测：,7月，我厂加工维蒙特公司九江500kV湖口变工程，横梁种类多，数量大而且客户要求严格。我们克服重重困难，最后按时完成任务。从试装结果来看，也取得了不错的成绩。,效果检查,8-12月，对莆田变，信都变和丹阳变的三角横梁试组装情况进行追踪：差错率为3.54%，符合本厂标准要求。 三角横梁放样差错率保持在4%以下，活动是行之有效的。,效果检查,3、经济效益：,技术部：减少技术员到车间处理问题的时间，增加审图放

17、样 的时间，加快了工程加工速度。 车间：加工和试装过程处理的问题约有23%的材料要作废 7-12月变电站任务中有67%是新任务，需放样试装。 活动前材料作废率：0.0682x23%=0.157% 活动后材料作废率：0.0296x23%=0.068% 车间7-12月变电站工程产量为3120吨、材料单价（镀锌前，含人工费） 5500元/吨，塔材废料约为2500元/吨.每报废1吨塔材就浪费3000元 7-12月节省材料费：（0.00157-0.00068）x3120 x0.67x3000=5581元,效果检查,4、社会效益：,1、保证了产品出厂质量，加快了加工进度，按时交货， 提高了顾客满意度 2、提高了企业在市场的竞争力和知名度,5、无形收获：,小组成员综合素质雷达图,通过本次活动,小组成员的各方面综合素质得到很大提高，经全面测评结果见右图：,效果检查,十、巩固