QC提高刀片使用寿命.ppt

1、,2006年QC成果发表资料,提高外轴承精镗刀片使用寿命,QC小组,加工QC小组,公司简介,黄石东贝电器股份有限公司是一家B股上市公司，其主导产品是全封闭往复活塞式制冷压缩机。公司拥有从意大利引进具有世界先进水平的全套生产线及技术软件，通过多年的消化吸收，已具有自主知识产权的开发系统，能够满足R12，R134a，R600a，R22/R152a等工质需求，生产高、低背压、普通、高效型在内的10大系列近180个产品，是目前国内同行中品种最多、规格最全、功率跨度最大的企业,2005年以来产、销量在全国同行业中排名第一台，2006年生产压机600万台。,小组简介,加工QC小组,压缩机市场竞争激烈，压缩

2、机价格不断下降，因此 降低压缩机生产成本是取胜的关键。,选题理由,加工QC小组,活动计划,加工QC小组,现场加工工艺,874,产量,寿命,从05年5月12月的记录显示，5精镗刀片使用寿命呈明显波动，精镗刀片平均使用寿命只有 件/片,报废金额达42464元。,2005年5-12月5精镗刀片使用情况统计表如下：,现状调查,加工QC小组,对2005年5月12月5精镗刀片使用情况进行统计,加工QC小组,现状调查,连杆镗床5合金刀片修磨一次可加工600件左右，一个刀片使用寿命可达到4200件,参照连杆刀片的使用寿命,外轴承5精镗刀片长度12.5可修磨7次，一个刀片正常情况下可以加工4200件,外轴承5*

3、12.5精镗刀片,刀片磨损曲线图,加工QC小组,寿命4200件/片,活动目标,目标设定,1.根据调查，YG6X外轴承刀片的寿命修磨7次只有874件/片。,2、借鉴连杆镗床5合金刀片修磨一次可加工600件,外轴承镗刀片可修磨7次，小组经过集体讨论决定，活动目标为4200件/片。,分析：全员制图人：张成 2006年2月30日,刀片硬度不合格,确认方法:材料硬度确认,标准:硬度84-89HRA,刀片硬度合格,负责人:毛楚材,2006年2月25日将4片精镗刀检测其硬度，检查结果见下表：,要因验证,加工QC小组,刀具专家毛楚材工程师认为：虽然刀片硬度合格，但制定的标准偏低，提高刀片的硬度可以改变刀片的使

4、用寿命，因此改变材质提高硬度是可行的。,毛坯内有砂眼或气孔,确认方法:现场加工验证,标准:无砂眼或气孔,毛坯内无砂眼或气孔,负责人:许继群,2006年2月26日将尺寸变化较大的外轴承轴孔如下：,要因验证,加工QC小组,毛坯硬度不合格,确认方法:材料硬度确认,标准:硬度170-240HB,负责人:张 成,毛坯硬度合格,2006年2月27日将尺寸变化较大的5件检查其硬度，检查结果见下表：,要因验证,加工QC小组,毛坯成份含量不合格,确认方法:材料成份确认,标准:成份3.1% C3.4%, 1.9% Si2.3, 0.6 Mn 0.9 S 0.15%,P0.15%,毛坯化学成份合格,负责人:张 成,

5、2006年2月27日将2件尺寸变化较大的外轴承，送化验室做化学分析，检查结果见下表：,要因验证,加工QC小组,要因验证,加工QC小组,压缩空气压力小,确认方法:现场加工验证,标准:空气压力0.450.48MPA 2006年2月2日-2月3日对现场气 压抽查5次,具体压力如下：,空气压力合格,负责人:郭秀云,气压显示值,操作培训不到位,确认方法:现场考试验证,标准:现场操作考试80分以上,75%的员工操作考试达不到80分,负责人:毛楚材,2006年月21日月25日，对生产现场操作者进行考试，分别统计刀片使用情况。,加工QC小组,要因验证,要因验证,加工QC小组,末端,因素,确,认,内,容,验证,

6、结果,外轴承轴孔余量大,轴孔余量合格,通规通,止规止,确认方法:现场加工验证,标准:通规通,止规止 2006年2月1日对上道钻孔工序进行现场检查,负责人:吴健文,加工QC小组, 通过调查和验证，最终确定YG6X刀片切削性能差2个主要原因是：,刀片硬度偏低 操作培训不到位,要因验证,对策制订,加工QC小组, 找到主要原因后，小组召开头脑风暴法会议，商讨对策，首先对硬度低提出了3个对策方案，并进行可行性分析，,刀片硬度偏低对策方案的可行性分析,结论：确认（3）号方案为可行方案,对策制订,加工QC小组, 对操作者培训不到位提出了3个对策方案，并进行可行性分析:,操作者培训不到位对策方案的可行性分析,

7、结论：确认（3）号方案为可行方案, 按5W1H的原则制定对策表，我们不仅对主因和现状制定了目标和对策，根据分析结果制定了详细的措施，并明确了责任人、完成时间。,加工QC小组,对策制订,加工QC小组,通过刀具专家毛楚材工程师查找资料，适合外轴承灰 口铸铁材质的精加工刀片材料有三种： 第一种：硬质合金涂层碳化钛铝， 第二种：硬质合金涂层碳化钛， 第三种：硬质合金ZK30UF,我们小组将此三种材料向技术开发部、设备部反馈。要求每种刀具采购2件进行试用,对策实施一,此刀片不可行,加工QC小组,粗糙度不合格,将回厂的硬质合金涂层碳化钛刀片送检其硬度，检测为91、91.5HRA，将此刀片进行现场试验加工情

8、况： 根据自制件检验标准，更换刀具后要进行首件检验，对加工后的外轴承送4件到精测室检测轴孔粗糙度(粗糙度要求Ra1.6),负责人：毛楚材 时间：2006年3月15日,对策实施一,此刀片不可行,加工QC小组,将新回厂的硬质合金涂层碳化钛铝刀片送检其硬度，检测为91、92HRA，然后对此刀片进行现场试加工，将加工后的外轴承送4件到精测室检测轴孔粗糙度（粗糙度要求Ra1.6),根据2个班次跟踪检查发现孔径尺寸不稳定，测量工件变化在0.003-0.004之间,负责人：毛楚材 时间：2006年3月17日,3012,3213,粗糙度合格,对策实施一,此刀片可行, 可批量订购,加工QC小组,将新回厂的ZK3

9、0UF刀片送检其硬度，检测为92.6、93HRA，对此刀片进行现场试加工，将加工后的外轴承送检4件检测轴孔粗糙度（粗糙度要求Ra1.6)并将两片刀片寿命如下：,根据连续2个班次的跟踪检测,工件变化在0.001-0.002之间,2977,2999,负责人：毛楚材 时间：2006年3月19日,粗糙度合格,对策实施一,加工QC小组,从上表可以看出：硬质合金涂层钛铝、硬质合金涂层碳化钛为合金材料,虽然硬质合金涂层钛铝加工的零件粗糙度合格,但工件稳定性较差；含钨、钴材料的YG6X刀片虽然粗糙度较好,但切削性能较差;以上四种刀片的材料相比，硬质合金ZK30UF所加工的零件粗糙度、尺寸稳定性、切削性能好。,

10、对策实施一,加工QC小组,对策实施一,加工QC小组,为寻找合适的加工方法，我们经过现场观察摸索，根据单因素优选法，我们按不同的余量各加工4000件，首先确定余量试验范围为0.050.2；然后按0.618的原理进行试验,分别统计刀片使用情况。,0.2,0.05,我们在余量实验内选取两点，a点为0.05，b点为0.2，通过优选法找最优一点进行试验,对策实施二,对策实施二,加工QC小组,通过优选法我们可判定X2为优点，此余量精镗刀片使用寿命最高，能满足工艺要求,实施日期：月22日-24日 检查人：许继群,4200件/片, 目标达到了,件/片,874,2900,4500,4200,100,800,15

11、00,2200,2900,3600,4300,5000,活动前,对策1,目标,对策2,我们对操作工进行现场培训，要求加工时必须保证2挡进给速度,并按优先法得出的余量来进行加工。在3月23日，进行现场操作考核，结果全部合格。,加工QC小组,2,对策实施二,产量,从2006年4月9月的记录显示，刀片使用寿命达到 4554 件/片，报废金额为7151 元，比2005年同期节约35555元.,2006年4-9月ZK30UF刀片使用情况统计,加工QC小组,寿命,效果检查,活动创造经济效益：,2006年4-12月份已生产外轴承2253010件，YG6X刀片单价20元，改进后ZK30UF刀片单价20元，4-12月份可节约刀片费用： （2253010874) 20-(22530104500）2041560元,无形成果：请看活动前后对比图, 对小组个人进行了打分评价,经济效益,节约废品损失：4054件0.97元/件3932元,共节约资金：41560+3932-300-30044892元,QC小组活动费用为：300元,改造刀片