IMR成型技术.ppt

1、IMR成型技術,制作人：Baron_nie 部門：SZ_MID_TOOLING,技術與理念,光學薄膜其核心技術在於微結構高分子物理製作及複合/奈米化學混合材料的材料開發為今日數位產品的創新 /潛力產品。 鑼洤率先開發出 IMR LCD面板用薄膜， IMR之材料多變，在光學薄膜中的特質為需求多樣化且高要求的 3C數位產品市場注入了一股新的工藝概念， IMR 可提高色彩對比的應用，在飾裝設計上則可加強圖形變化的技術，加深紋理質感，並可製成具有特殊表面效果如髮絲、咬花的半鏡面的特殊效果， 以提升產品的競爭力，取代傳統製程的平板單調設計。 表面硬化薄膜（ Hard Coating）的研發可防止 PMM

2、A樹脂， PC(Poly Carbonate)及 PET等的表面刮痕，進行表面強化 UV或 Thermal處理， 可增加基材的高硬度、具抗刮性、耐摩耗性、塑性、印刷性、耐擦傷性、耐溶劑性、耐候性，可減低外在環境所造成的損害用處： Lenses; Visors; Aero; Windows; Others(Gauge faces, Appliance),IMR特色,IMR薄膜具有質輕、透光性佳、鮮豔亮彩及高亮度的金屬質感可廣泛應用於量大、高附加價值之產品，例如手機、 數位相機、3C 周邊商品、MP3、mouse、DVD面板及化妝品盒等手機大廠尤其愛用IMR其產品實用性， 不僅符合現代人繁忙的行動

3、需求，亦增加物體的美觀性，以因應新時代的多變社會需求，提升多方面的色調使用性， 來滿足人類視覺的新感觀且IMR製程符合3C產業的製造需求：生產速度快、良率穩定、成本低， 符合3C產業需求變化大、生命週期短的需求。,IMR製程優點, 適用於大量及複雜的客製品設計,以提升產品附加價值的機能 表面處理有耐磨耗的特性 可使用在不同性質的基材上(PC,PMMA,PC+ABS) 製程簡單,一體成型 乾淨且低污染的作業環境 降低污染，及減少原物料消耗，以符合對綠地球環保的責任,應用,手機螢幕，電子通訊產品，螢幕，手持式設備，車用裝備面板，化妝品包裝，數位相機，桌上型液晶顯示器，mouse，DVD及化妝品盒,

4、IMR製程技術與流程,IMD、IML、IMR、IMF的区分,IMD的中文名称：注塑表面装饰技术即IMD（In-MoleDecoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。 IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。 IML的中文名称：模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，

5、并可长期保持颜色的鲜明不易退色。,IMR的中文名称：模内转印 此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。 首先在概念上有必要说明：,IMD包含

6、IML,IMF,IMR IML：INMOLDINGLABEL印刷胶料与塑结合 IMF：INMOLDINGFILM与IML相同 IMR：INMOLDINGROLLER重点在于胶料上的离型层。PETFILM印离型剂印刷油墨印接着剂内塑料射出油墨与塑接着开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写。这机器是用ROLLTOROLL方式，而对位用CCD计算机操作。他的片才定做周期比较长，模具费用比较高，技术部输出，只有日方有。,目前国内一些人士把IMR称之为IMD，把IML独立于IMD之外。最根本的区别在于IML和IMR在lens表面的不同，IML表面有PET或PC片材，而IMR表面只有油墨。IMD是一个比较复杂的过程，国内技术相对成熟的厂家屈指可数. IML的片材有PET，也可以用PC，各家公司的技术水平不一样。关于PET和PC的材质问题我想就不用多解释了吧。塑料粒子一般采用PMMA和ABS。IML与IMR各自有优点，IMR不是很耐磨，Nokia和Moto的手机有一部分就是采用IMR技术的，时间稍微长一点也会造成划伤；IML最大的缺陷就是