420胶带运输暗斜井掘进工作面作业规程7.30

1、鹤壁煤电股份有限公司九矿掘进工作面作业规程工作面名称：-420胶带运输暗斜井施工单位： 九一队队 长： 编 制： 赵杰锋日 期：2008年9月28日审批及会审人员签名表总工程师： 安全副总： 开拓副总： 扩 建 办： 通 防 科： 安 检 科： 调 度 室： 机 运 科： 地 测： 通 风 区： 九 一 队： 目 录第一章 工程概况4第二章 地质及水文地质7第三章 工程支护说明书14第四章 施工方法及施工工艺20第五章 通风防瓦斯防尘及防火防水31第六章 正规循环劳动组织及主要技术经济指标36第七章 动力供应及压风、供水、排水系统39第八章 工程质量及文明生产42第九章 安全技术措施50第十章

2、 避灾路线和安全自救65第十一章 作业规程的会审与贯彻71第一章 工程概况一、工程名称： -420胶带运输暗斜井二、工程用途服务于-420m水平以下地区原煤生产三、工程服务年限30年四、工程位置-420胶带运输暗斜井位于3102工作面南部，在420m水平南翼轨道运输大巷东北部，从-420m水平胶带暗斜井往下113.57m处开口。地面对应位置在王吕寨东北部，地形属丘陵阶地，高差不大，地面标高一般在海拔181m左右，第三、四系冲积层厚度在182205m之间，该巷道距地面垂深601m701m。附：工程位置平面图及剖面图五、规格尺寸及支护结构1、420胶带运输暗斜井断面为半圆拱形，坡度为-1058，长

3、度332.43；坡度为-540，长度226.30，采用锚网喷+锚索 +U29型钢联合支护（施工时，先锚网喷锚索支护，初喷厚度100 mm，最后集中套架U型棚并二次喷砼）。净宽4000mm，净高3530mm，全长558.72 m；S净12.24m2,S掘15.66m2，喷厚200mm，基础深200mm，水沟帮基础深400mm。2、联络巷断面为半圆拱形，坡度为0，采用锚网喷+U29型钢联合支护（施工时，先锚网喷支护，初喷厚度100 mm，最后集中套架U型棚并二次喷砼）。净宽2800mm，净高2830mm，全长9 m；S净7.25m2,S掘9.12m2，喷厚200mm，基础深150mm。3、420胶

4、带运输暗斜井每隔40m设躲避硐1个，断面为半圆拱形，坡度为0，采用锚网喷砼支护。净宽2000mm，净高2000mm，深2000mm；S净3.57m2,S掘4.21m2，喷厚100mm，基础深100mm。水沟规格：净宽300mm，净深300mm，壁厚100mm，铺底厚100mm，混凝土浇注C20。六、工程量1、主体工程747.14m。其中：（1）13 188.41m；（2）34 332.43m；（3）45 226.30m；（4）联络巷 9m；2、辅助工程（1）躲避硐及水窝 14个；（2）水沟 747.14m；七、资金来源资金来源于公司拨付的改扩建资金。八、作业规程编制依据1、郑州设计院批准的巷道

5、平面图、剖面图、断面图及支护形式。2、矿井地质水文资料及说明书3、煤岩层综合柱状图4、煤矿安全规程5、煤矿安全质量标准化标准6、瓦斯等级参数7、扩建办、区队长、主管技术员、地测部门的实地勘察资料。第二章 地质及水文地质一、 地质情况：该巷道从-420m水平胶带暗斜井往下113.57m处开口，在二1煤层底板下部1020m范围岩层中掘进，煤层直接顶板为深灰色及灰黑色砂质泥岩，厚度约5.66m，含羊齿、芦木、轮木等植物化石，少量中间砂质高，底部具煤宵。煤层直接底板为灰黑色砂质泥岩，厚度为3.04m，上部含较多植物根部化石煤。老底为深灰黑色中粒砂岩（S9），厚度5.6m，以长石、石英为主，微波状层理发

6、育。再向下为砂质泥岩，灰色及灰黑色，含苛达和植物化石碎片。该巷道掘进区段地质构造简单，根据现有地质资料结合九矿延伸区地质勘探报告，该区为龙宫背斜，岩层产状变化较大，预计该巷道掘进期间不受大的构造影响。主要有F123断层、DF4两条断层，F123断层落差4m，DF4断层落差3m，预计对掘进影响不大。具体情况见附表一，“断层基本情况一览表”。断层编号断层性质对采区影响情况产状落差（m）走向倾向倾角DF4正影响较小125SW7003F123正影响较小40SE7004二、地压情况：依据九矿矿压资料表明，地温及地压均属正常。三、水文地质情况本区采掘期间主要充水含水层为山西组砂岩含水层和太原群八层灰岩含水

7、层，隔水层为二煤直接底板泥岩隔水层。现将各含（隔）水层简述如下：1、顶板砂岩含水层（组）山西组二煤顶板砂岩含水层（组）（S10+S11+S12）是 二煤回采期间的直接充水含水层，也是本区域采掘活动中的主要充水因素，顶板砂岩（S10+S11+S12）含水层组位于二1煤上8.6145m,平均间距8.47m，三层厚度为26.65m。岩性为灰及浅灰色中、细粒砂岩，以石英、长石为主，含黑色矿物及白云母。属承压裂隙水，含水性弱，水量不大，易于疏干。各含水层之间有泥岩及砂质泥岩相隔，大顶冒落后通过裂隙带各含水层连通形成含水层组。2、底板砂岩含水层山西组煤层底板砂岩（S9）是二1煤回采期间的间接充水含水层，位

8、于二1煤下3.04m，平均间距3.5m，平均厚度5.6m，岩性为灰及灰褐色中粒砂岩，以石英、长石为主，含大量暗黑色矿物及泥岩包裹体，层面具炭质。根据我矿历年开采经验，该含水层贮水性差，一般对回采没有影响。3、C3L8灰岩含水层：太原群L8灰岩含水层为二1煤回采期间的间接充水含水层，位于二1煤层下4556米，岩性为深灰色石灰岩，显晶质结构，具缝合线构造，含蜓科、腕足类、海百合茎化石，灰岩层平均厚度为2.54米，属裂隙岩溶承压水，裂隙岩溶发育不均匀，一般是通过断层或其它构造向工作面进水。4、二1煤直接底板泥岩隔水层该隔水层为二1煤直接底板，平均厚度3m，致密，应为良好的隔水层。但该岩层发育不均，个

9、别地段沉积较薄，该地区演变为砂质泥岩，其隔水性受到破坏，故不作为良好隔水层。C3L8灰岩水是二1煤开采间接充水含水层，在-420轨道运输大巷（北翼）掘进期间已进行了多次打钻疏放，现实测水头压力为0.1MPa，静止水位已降到-405m以下，该含水层由于距二1煤底板间距较大，且岩溶裂隙发育不均，一般对工作面掘进无影响，但三一采区最低标高为-510m，且采区中东部有两条断层落差较大，故掘进过断层期间应采取必要措施。根据420m水平北翼胶带运输大巷、-420m水平胶带暗斜井、-420m水平北翼回风大巷掘进期间的巷道出水情况，预计-420m水平胶带暗斜井及联络巷掘进期间正常涌水量为23m3/h，最大涌水

10、量按2.5倍考虑为57.5 m3/h，施工中需要密切注意水量变化，发现水量增大时立即向有关部门汇报，同时-420轨道上山排水系统要完好，能够保证正常排水，防止水患。四、瓦斯涌出情况根据九矿改扩建新区瓦斯赋存规律研究报告预测结果， -420m水平胶带暗斜井及联络巷掘进期间瓦斯绝对涌出量较小，预计为1.01.5m3/min。五、地质柱状图附：煤岩层综合柱状图第三章 工程支护说明书一、支护选型依据依据鹤壁煤业集团有限责任公司设计所设计的-420胶带运输暗斜井平、剖断面图。二、工程支护图附：支护断面图三、支护-420胶带运输暗斜井采用锚网喷+锚索+U29型钢联合支护，锚杆为锚杆为螺纹钢树脂，20mmL

11、=2000，间、排距700700mm，抗拉拔力64kN,网为1600800mm，4mm点焊金属网孔80mm60mm，喷砼厚度与U型钢后棱喷平（200），基础深度200，水沟侧400，喷射砼强度等级C20；灰、砂、石子比1：2：2，速凝剂掺量为水泥重量的46%。U型钢为U29钢材，棚距600mm，棚后每500600 mm背一块方背木，柱窝深度200 mm，水沟侧深度400 mm。锚索为18.9L8000mm，间、排距2000mm2000mm，每排3根锚索，锚固长度大于2000mm，孔口外露长度为200mm。联络巷采用锚网喷+U29型钢联合支护，锚杆为树脂锚杆，20mmL=2000，间、排距700

12、700mm，抗拉拔力64KN,网为1600800mm，4mm点焊金属网孔0mm60mm，喷砼厚度与U型钢后棱喷平（200），基础深度100，喷射砼强度等级C20；灰、砂、石子比1：2：2，速凝剂掺量为水泥重量的46%，U型钢为U29钢材，棚距600mm，柱窝深度150 mm，水沟侧深度400 mm。四、材料规格1、管缝锚杆：32mmL1600mm的管缝锚杆，间、排距700mm700mm；2、树脂锚杆：树脂锚杆为20mm，螺纹钢树脂锚杆，长度2000mm。3、金属网：网片尺寸为1600800mm，4mm点焊金属网，要求扣扣相联，网孔80mm60mm；4、锚固剂：K2335，用量为2支/眼。5、锚

13、索：锚索为18.9mm，L=60008000mm，间、排距2000mm2000mm，平行布置。6、水泥：标号32.5普通硅酸盐水泥。7、河沙：粗骨料，含水量5%左右。8、石子：碎石粒，直径5mm。9、速凝剂：掺量为水泥重量的46%。五、临时支护掘进后及时在拱顶部打树脂锚杆7根，正顶1根，左肩3根，右肩3根。锚杆间、排距700mm700mm；铺4mm点焊金属网，压茬100mm要求扣扣相联，网孔80mm60mm。六、每米材料消耗及巷道特征1、 每米材料消耗见表每米材料消耗特征表名 称单 位数 量胶带暗斜井联络巷锚 杆套21.419金属网m2/m19.810水 泥T/m1.61.3沙 子m3/m2.

14、11.8石 子m3/m2.11.8速凝剂kg/m9652锚索根/m22、巷道特征420胶带运输暗斜井从-420m水平胶带暗斜井向下113.57m处开口，以1158掘进332.43m；以-540掘进226.3m，掘联络巷9m；共计567.73m。第四章 施工方法及施工工艺一、破岩方法及施工设备的配备：（一）破岩方法采用光面爆破法。具体要求：（1）设计符合围岩特性的爆破图表。（2）中腰线延至掌子面。（3）按爆破图表抡尺定位。（4）打眼要求炮棍导向平、直、齐、准，提高炮眼利用率。（5）按爆破图表要求装药、联线、放炮，周边眼半拉眼痕率不少于60%，打眼做到“四定”原则，即定钻、定位置、定人、定任务。施

15、工设备的配备表名 称型 号单 位数 量风 钻YT-28部9风 镐G10台6扒岩机P-60B台1喷浆机PZ5B台1风动搅拌器TJ9台3绞 车JD-40台1蓄电池电机车5T台1水 泵5DA89台1潜水泵5.5KW台2锚索钻机MYT-100S台1二、破岩方式：（一）爆破器材及爆破材料爆破器材：MFB200型发爆器爆破材料：煤矿许用乳化炸药，延期毫秒雷管（二）钻眼爆破参数的确定1、单位炸药消耗量q=Q/（SL）式中：q掘上半部时单位岩体炸药消耗量 kgQ每循环总装药量 kgS掘进面积 m2L炮眼深度 m炮眼利用率 85q=42.9/（10.081.40.85）=3.8kg/m32、炮眼深度根据月作业计

16、划50m,日循环进尺50/30=1.67m,考虑到施工中往往由于地质、机电、空车等其它难以预料的事故影响，故月正规循环率按0.7计算，为此日进度应为1.67/0.7=2.4m,小班循环进尺2.4/2=1.2m,炮眼深度为1.2/0.85 =1.4m。3.炮眼数目N=qsm/（ap）式中：N炮眼数目q单位岩体炸药消耗量 kgS掘进面积 m2炮眼利用率 85m药卷长度 0.2ma炮眼装药系数，一般取 0.50.7p每个药卷重量 kgN=3.810.080.850.2/0.50.2=65根据光爆要求，周边眼应加密，辅助眼均匀布置，通过炮眼布置，炮眼总数为71个，比估算多6个，故掘上半部时每循环炮眼数

17、目确定为71个。同理确定联络巷单位炸药消耗量为2.5kg/m3，炮眼深度均为1.4m, 炮眼数目为 59个。(三)爆破图表和爆破说明书附：爆破图表及爆破说明书420胶带运输暗斜井爆破说明书编 号名 称眼深(m)炮眼角度装 药 量封 泥 量爆 序联线水平垂直块/眼小计（块）0空眼1.6909000大串联正向爆破1-4掏槽眼1.69090520不小于0.5m1-15-8辅助眼1.49090416不小于0.5m1-29-12四圈眼1.490903.514不小于0.5m1-313-21三圈眼1.490903.531.5不小于0.5m1-322-23二圈眼1.49090336不小于0.5m1-434-3

18、5边下眼1.4909036不小于0.5m1-436-46一底眼1.690-5555不小于0.5m1-547-70周边眼1.486901.536不小于0.5m单装单放71-98二底眼1.690-55140不小于0.5m合计354.5联络巷爆破说明书编 号名 称眼深(m)炮眼角度装 药 量封 泥 量爆 序联线水平垂直块/眼小计（块）0空眼1.69090000大串联正向爆破1-4掏槽眼1.6900520不小于0.5m1-15-14辅助眼1.4900440不小于0.5m1-215-26二圈眼1.4900336不小于0.5m2-127-34边下眼1.4900216不小于0.5m2-235-42底眼1.6

19、905540不小于0.5m1-343-59周边眼1.49001.525.5不小于0.5m单装单放合计177.5(四)爆破条件和经济技术指标 爆破条件表序号名 称单 位数量胶带暗斜井联络巷1掘进断面m216.199.342炮眼深度m1.41.43炮眼数量个98594岩石坚固性系数f4645煤矿乳化炸药/m59.0822.26延期毫秒雷管发/m8650爆破经济指标表序 号名 称单位数量胶带暗斜井联络巷1炮眼利用率%85852每循环进尺m1.21.23每循环爆破实体岩石m319.4311.214炸药消耗kg/m32.42.45每米炸药消耗kg/m59.0822.26每米雷管消耗发/m86507每立方

20、岩石雷管消耗发/m34.86三、装岩与运输（一）装岩设备及主要技术参数装岩设备主要是扒岩机。运输设备主要是JD40绞车。1、扒岩机技术参数电 机 功 率： 30kw绳 径： 15.5mm扒 斗 容 积： 0.6m3生产 能 力： 4050m3/h2、JD40绞车技术参数 牵引力：3000kg 绳速：1.16-1.45米/秒绳径：18.5mm 电机功率：40kw3、钢丝绳选型计算（斜巷）18.5钢丝绳的破断拉力总和：19950kg绞车最大静拉力Fjmax为：Fjmaxn（GGo）（sinf1cos）LP(sinf2cos)式中：n矿车数，取2G矿车载重（装矸1700kg）Go矿车自重（1吨矿车6

21、00Kg）L提升斜长（600m）P钢丝绳每米重量1.218Kg/m巷道斜坡（12）f1矿车阻力系数0.01f2钢丝绳阻力系数0.2Fjmax=2(1700+600)(Sin120.01Cos12)6001.218（Sin120.2Cos12）1778.54Kg。安全系mQp/Fjmax=19950/1778.54=11.22根据规程第400条规定，单绳缠绕提升装置专为提升物料时安全系数最低值为6.5。JD40绞车牵引力为3000kg，而计算载荷为1778.54kg，在420m水平轨道暗斜井选用JD40绞车，18.5mm钢丝绳，一次提升两个一吨矿车，11.226.5符合规程要求，满足安全生产需要

22、。（二）矸石、材料运输路线出矸：工作面420胶带运输暗斜井第一行人联络巷-420m水平南翼轨道运输大巷-420m水平轨道运输大巷-420轨道上山（新副井地面）-250大巷副暗井15大巷副井地面。材料：地面主井15大巷副暗井-250大巷-420轨道上山（地面新副井）-420m水平轨道运输大巷-420m水平南翼轨道运输大巷第一行人联络巷-420胶带运输暗斜井工作面。四、支护工艺要求及施工机具的主要技术参数：（一）喷射混凝土1. 准备工作 检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。 清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静

23、电的塑料管做输料管使用。 检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。 喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。 喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2. 喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离为0.81.0m。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，水灰比在0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，

24、粘着力强，回弹料少。3. 喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料。开机时必须先开风，后给水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7d以上。一次喷射完毕，应立即收集回弹料，并应将当班拌料用净和回收。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。4. 喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”现象。未与岩面接触的锚杆托盘后方及架设支架后的支架后方必须喷实。

25、（二）打安锚杆和锚索1、打安锚杆工艺（1）打锚杆眼打锚杆眼前要敲帮问顶，排除危石，根据设计要求测量巷道规格，按间、排距定出眼位，做出标记，孔眼应与岩层面、裂隙面成较大角度布置（090）且角度不小于75，打好眼后将眼内岩粉和积水等杂物吹干净。（2）安注锚杆树脂锚杆的安装包括装锚固剂（装药卷）、插入锚杆杆体、搅拌药卷和紧螺母。其安装顺序如下：A、装药卷装药卷之前应先检查锚杆孔的质量（深度与角度）、锚杆构件是否齐全、杆尾是否已涂防锈脂（丝扣）以及待装药卷是否硬化、过期或损坏等；已硬化过期和损坏的药卷严禁使用；将树脂药卷（K2335型2卷）推入眼底。B、插入锚杆杆体安装时，锚杆杆体套上托板及带上螺母，

26、锚杆杆尾通过钎尾安装在搅拌器上，杆端插入已装好树脂药卷的岩孔内，使用搅拌器并利用锚杆杆体将孔口处的药卷推送至孔内，使药卷接触到岩孔孔底为止，然后开始转动搅拌器搅拌药卷。C、搅拌药卷药卷的搅拌对保证锚固质量十分重要，直接影响到锚固效果的好坏。搅拌工作利用搅拌器进行，搅拌时间过短，药卷中的固化剂与树脂胶黏剂不能充分起化学反应而影响凝胶和固化效果；搅拌时间过长，使已凝胶和固化的状态遭到破坏，同样影响锚固效果。所以要求严格控制药卷的搅拌时间为（20+5）s，同时要求药卷的搅拌过程应连续进行，中途不得间断。D、安装托板及螺母药卷的搅拌作业完成后，立即用木楔在眼口将杆体楔牢，防止固化过程中杆体发生位移；待

27、锚固剂固化后，再上托板，同时铺网拧螺母；托板要紧贴岩面，螺母必须用扭距扳手拧紧，拧紧力矩不低于140Nm，上托板、拧螺母的同时要铺网、联网，网要铺平、铺展，压接不小于70mm。2、打安锚索工艺（1）打锚索孔打锚索孔采用MYT100S液压锚杆钻机配合中空六方接长式钻杆和27mm双翼钻头湿式打眼，为了保证孔深准确，要在起始钻杆上标出钻孔位置。打锚索钻孔前，要先敲帮问顶，排除活矸，按设计要求测量巷道规格，按间、排距定出孔位，做好标记，同时将打锚索的液压锚杆钻机稳好，接通油管和水管，并检查油压泵油箱油位（不低于油面线），机电工按标记核对电机旋转方向，以防倒转，一切正常后开始打锚索孔。钻机上装好钻杆、钻

28、头，一人操作钻机手把，一人扶稳钻机，操作左手把将钻头推至岩面附近，打开供水管，随即操纵右手把，启动马达旋转，进行一分钟空载磨合试机，无异常后进行钻孔，直至一根钻杆钻完停止，钻机油缸卸载，电机停转，依次接钻杆重复上述动作，直至够锚索孔深度，便钻好一个锚索孔。钻孔过程中，钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前，要控制钻机推进力，另外，还要根据岩性变化调整钻机速度，以免钻杆弯曲或折断伤人。（2） 锚索安装工艺 采用普通单体锚杆机配中空六方接长式钻杆和f27双翼钻头湿式打眼（或者自配钻机）。为保证孔深准确，可在起始钻杆上用白色或黄色油漆标出终孔位置。 插入树脂药卷前应检查其质量（以手感柔软为合格）

29、，并注意快凝药卷在上，缓凝药卷在下。用棉丝将锚索锚固段的水、煤岩屑等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂药卷与锚索粘结定位。 锚索下端装上专用搅拌驱动器，2人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送人钻孔（注意不能反复抽拉锚索），确保锚固剂全部送到孔底。 一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在2030s。 停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约3min，然后可缩下锚杆机并移开打下一个锚索孔。 10min后，先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。 2人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预

30、紧力千斤顶行程结束时，迅速换向回程。 卸下张拉千斤顶（注意用手接住避免坠落）。用液压切割器截下锚索的外露部分（可将一个班或几个班安装的锚索集中在一次切割）。(3) 技术要求孔深误差控制在30mm，外露长度控制在20020mm，搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固剂失效。搅拌树脂药卷后1015min张拉锚索，张拉预紧力应不小于8t。锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔清一遍，重新安装锚索。（三）架U

31、型棚工艺（1）架棚时，要严格按中、腰线施工，按照设计宽度用中线分至两侧，然后找出柱窝位置，挖好柱窝保证深度并挖到实底，然后按腰线栽好柱腿，再上梁及卡子。（2）架第一架U29型棚时，要先在拱部打两根管缝锚杆把U29型棚用铁丝固定好，然后一棚一棚架设，U29型棚后铺设冷拔丝网，并压接100mm，用铁丝联好，棚后用背木把帮、顶背牢，背木间隔400mm。（3）架棚时要在专人观顶的条件下进行。施工时，所搭设的工作台必须牢固可靠，防止倒架伤人。（4）上梁时，需要多人配合作业，要指派一名老工人专门负责观梁及施工平台，确保上梁安全，班组长要亲自指挥，跟班工长要现场监督，确认安全后方可操作。（5）上梁时，一方面

32、需要人员扶住两侧柱腿，确认安全后，方可上梁及打卡子，棚梁要吻合严密，并需要一人在后面冲柱腿确保两帮柱腿在一条直线上，梁上好后要及时固定好拉杆。（6）架好棚，联接好卡缆、拉杆、螺丝，螺母都要用风动扳手拧紧拧牢，严防上不紧造成钢梁下滑，出现不接顶或翻棚事故。（7）U29型棚棚距600mm，梁腿搭接长度400mm，柱窝深度150，卡缆间距200mm，卡缆螺栓必须用力矩扳手上紧，扭紧力矩不小于150Nm，拉杆必须上齐。（8）架U29型棚及抬梁抬腿时，施工人员要统一配合，协调一致，防止磕手碰脚。（四）风钻、喷浆机参数YT28风钻技术参数名 称数量单位名 称数 量单 位重 量26kg长 度661mm气缸直

33、径80mm耗气量85L/s活塞行程60mm水管内径13mm冲击频率37 赫兹工作气压0.40.63Mpa风管内径25mm凿孔深度5mPZ5B型混凝土喷射机主要技术参数名 称数量单位名 称数 量单 位生产能力5m3/h工作压力0.4Mpa最大输送距离200m耗风量8m3/min最大骨粒粒径20mm电机功率5.5kW五、施工工艺流程图（一）掘进班接班安全检查延线抡尺定位打下部眼装药放炮打顶板锚杆挂网打上部眼扒窝头出碴清理验收（二）成巷班接班安全检查(运料、掺料)打安锚杆、铺网刷底跟挂轮廓线冲洗岩帮喷砼清理回弹料打水沟验收第五章 通风防瓦斯防尘及防火防水一、掘进通风参数计算及局扇选择（一）按巷道内最

34、多人数计算Q掘=4N=440=160m3/min式中：Q掘掘进工作面所需风量N巷道内最多人数，按工作面交接班时计算（二）按瓦斯涌出量计算Q掘=100QCH4K=1001.51.6=240m3式中：Q掘掘进工作面需风量 K为系数取1.6QCH4掘进工作面绝对瓦斯量1.5m3/min（三）按吹散炮烟计算风量Qhp18/t（ALS）1/218/30（35.725014.64）1/2216.8m3/min式中t-为吹散炮烟时间；A为一次爆破炸药量(35.7kg)；S为巷道净断面(14.64m2)；L为通风长度（250m）。（四）局扇工作量计算及选型1、局扇工作量计算：QQ掘/（1P）240/（10.1

35、）=267m3/min式中：Q掘掘进工作面所需风量 m3/minP风筒漏风系数 取0.12、局扇选型通过计算,掘进工作面所需风量267m3，考虑到风机供风效率及供风时风筒的长度，选用215kW对旋式风机供风，实行双风机、双电源，风机自动倒台。（215kW对旋式风机参数：功率：215kw，风量380240 m3/min）3、风速验算V1=Q/(60S)=267/(6014.64)=0.30m/s式中：V风速m/sS巷道净面积0.15m/s0.30m/s4m/s 符合规定要求。二、规定风筒口到窝头的最大距离风筒口距离窝头的最大距离岩巷不超过15m。三、通风系统（1）工作面进风地面新副井-420m水

36、平轨道运输大巷风机工作面。（2）工作面回风掘进工作面420胶带运输暗斜井联络巷-415回风联络巷-420m水平回风巷250并列回风上山-80新回风大巷新风井地面。附：通风系统图四、局扇及瓦斯管理制度和措施1、局扇必须实行双风机、双电源，风机自动倒台，并做到“三专两闭锁”（专用变压器、专用线路、专用开关、风电闭锁、瓦斯电闭锁），小班机电工负责管理，保证正常运转，倒台装置要灵活可靠。2、局扇要有足够的风量，能够稀释瓦斯及炮烟，满足生产需要。3、局扇要挂牌管理，小班机电工、检查员负责管理，保证正常运转，进班后对局扇运转情况、倒台情况等进行检查，发现问题及时处理。4、局扇要安设消音器，风筒采用抗静电、

37、阻燃风筒，风筒要环环吊挂整齐，不漏风，迎头风筒不落地，风筒距迎头岩巷不得超过15m。5、局扇供风采用压入式通风，压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。6、加强瓦斯管理，严格执行瓦斯检查制度，严禁瓦斯超限作业，当放炮地点20m以内回风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮。掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5 m3的空间，局部积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20m以内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行

38、处理。7、临时停工的地点，不得停风。否则，必须切断电源，设置栅栏，挂示警标，禁止人员进入，并向矿调度室汇报。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0或其它有害气体超过规定不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。8、瓦斯检查做到井下记录牌、检查手册、班报三对口。瓦斯检查员必须在井下工作面交接班，要有记录可查，不准空班、漏检、假检。9、瓦斯检查人员必须执行巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查原始记录。每次检查瓦斯的结果，都必须记入瓦斯检查原始记录和检查地点的记录牌上，并将检查的结果通知现场工作人员。瓦斯浓度超过1%时，瓦斯检查员有权责令人员停止工作并撤到安全地点。10、当岩巷掘进遇到煤线或

39、接近地质破碎带时，必须经常检查瓦斯，如果发现瓦斯大量增加或者有其它异常现象时，都必须立即撤出人员，停止掘进，并汇报到调度室，采取措施进行处理。11、井下检修电气必须先检查瓦斯，并严禁带电作业。井下小班维修工要配备便携式瓦检仪，上级部门检查人员、技术员、跟班队长、班组长、放炮员等下井时，应携带便携式瓦斯检查仪。12、掘进工作面应按监测示意图安设瓦斯传感器。瓦斯检测装置要保持正常工作，不得擅自挪动、拆除。报警浓度：T1、T21%断电浓度：T11.5%、T21%复电方式：人工复电 复电浓度：T1、T21% 断电范围：T1、T2均为掘进巷道内全部非本质安全性电气设备。 13、破坏通风设施、违反瓦斯管理

40、、风机管理规定者，将对违规人员进行处罚。14、瓦斯、风、电必须闭锁，停电、停风必须撤人。送风前必须检查瓦斯，只有停风区内最高瓦斯浓度不超过1.0和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过1.0和最高二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排放瓦斯措施，报矿技术负责人批准后方可排放。五、防尘、防水、防火（一）防尘1、工作面必须采用湿式凿岩，放炮使用水炮泥，装

41、岩必须坚持洒水，搞好综合防尘工作。2、要经常冲洗岩帮，减少巷道上的浮尘。3、巷道内要按规定的距离安装两道喷雾，喷雾要随巷道全断面敷设，半圆拱形，喷雾呈雾状并坚持正常使用。4、防尘管路，每50m设三通闸门，以便冲尘，同时不得漏水。5、喷浆时，人员要戴好防尘口罩，做好个体防尘。（二）防水1、施工中必须坚持有掘必探，先探后掘的原则，且保持超前钻探距离不少于20m。2、当工作面施工时，出现挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色变浑、有臭味、打钻时夹钻、顶钻、打钻后装不进药等突水预兆时，必须立即停止作业，向调度室汇报，并将井下施工人员按照水灾避灾路线全部

42、撤到地面。3、遇地质构造时，施工中严格执行“探三掘一”制度（探眼不得作为 炮眼），小班进尺控制在1米以内，放松动炮。 4、排水系统要完好，水沟要紧跟耙岩机，要及时挖砌，水沟内严禁有杂物、淤泥、碎矸、浮渣，要经常清理、保证畅通，保证能够正常排水。5、地测部门要经常查看情况，做好水文地质预报工作。6、所有施工人员，必须熟悉避灾路线及自救常识，以便险情出现时，及时撤离危险区。7、每月初，区队应根据地测部门下达的水文地质预报，根据水量的大小准备好排水设备，满足排水要求。同时，区队技术员要向工人讲清当前的水文地质情况。（三）防火1、必须严格执行“一炮三检查、三人联锁、放炮撤人站岗”等放炮制度。2、爆破作

43、业时，必须坚持使用水炮泥，炮眼封泥长度必须符合规程规定，防止放炮引火。3、预防摩擦起火，应做好井下机械运转部分的保养、维修工作，保持良好的工作状态，防止摩擦发生而引起火灾。4、所有人员严禁带烟草、火种、穿化纤衣服入井。5、使用过的棉纱，破布等可燃物要清理干净并及时上井，不得随意乱放。6、锚固剂属于二级易燃品，使用过程中要妥善保管，不得乱扔乱放。7、预防电器引火，要正确选用保险丝和漏电继电器，以便电流短路、过负荷或接地时，能及时切断电源。8、电器设备严禁失爆，严禁带电作业、带电搬迁，以免出现电火花引起火灾。9、消防管路，每隔50米要设三通闸门，不跑水，不漏水，且使用灵活方便。巷道口供水管路安装水

44、压表,水压不低于4kg/cm2，水量不低于0.6m3/min。10、万一发生火灾，要按灾害预防处理计划预案进行处理，并搞好自救工作。11、发生电器火灾时，应首先切断电源，然后借助灭火器或砂子灭火，但不能用水灭油类、电器火灾。第六章 正规循环劳动组织及主要技术指标一、正规循环（一）循环方式、组织措施、日进尺循环方式：采取掘进班每班一个循环，每循环有效进尺1.2m。组织措施1、掘进时，定钻、定人员、定区域、定责任进行作业。2、工作面正常掘进需开启5部风钻。3、各工种要配齐，各工序要衔接紧密，工作量要分配均匀。4、要统一指挥，全队思想要统一，目标要一致。5、跟班工长、班(组)长应组织好本班的安全生产

45、，保证完成任务。6、打眼、装矸、掺料、打锚杆能平行作业时，要在确保安全的情况下，方可采取平行作业方式。日进尺：2.4m。（二）正规循环图表（二）劳动组织采用“三八”制作业，两掘一成。（三）各种人员配备情况各种人员配备情况表掘 进 班成 巷 班序号工 种人数序号工 种人 数1打 眼 工461喷 射 手22领 钎 工232绞车司机23把 钩 工83把钩工44扒岩机司机14打锚杆工45泵 工15泵 工16绞车司机26运配料工57电车司机17电车司机18跟钩工18跟钩工19维 修 工19维 修 工110验 收 员110验 收 员111工 长111工 长112班 长112班 长113组 长113组 长1

46、合计252825三、主要技术经济指标技术经济指标表序号项 目单位胶带暗斜井联络巷1每班在册人数个322出 勤 人 数个253出 勤 率%804循 环 进 尺m1.25日 进 度m2.46月 进 度m507树 脂 锚 杆套/m21.4198水 泥t/m1.61.39砂 子m3/m2.11.810石 子m3/m2.11.811速 凝 剂kg/m965212焊 接 网m2/m19.81013火 药kg/m38.622.214雷 管发/m865015回 弹 率%2020 第七章动力供应及供水排水系统一、供电系统（一）供电负荷的统计设备名称负荷（KW）风机215扒岩机30JD-2525JD-4040喷浆

47、机5.5潜水泵5.5计136（二）供电方式、电器及电缆型号的选择供电方式为二类供电。电器及电缆型号的选择（1）根据负荷统计总功率136KW，总电流Ie=pe/1.732Uecos=136103/(1.7326600.7)169.96A，动力总开关选用QBZ400/660开关，分总开关选用QBZ200/660开关，局扇开关及闭锁开关均选用QBZ120/660开关，断电仪开关选用QBZ80/660开关，绞车开关选用QBZ120/660开关。扒岩机、喷浆机及窝头潜水泵开关选用QBZ80/660开关，专线局扇开关选用QBZ80/660开关，照明信号开关选用ZBZ2.5开关。（2）根据干线电流Ig=10

48、00KsPe/1.732Uecosdj=10000.7169.96/（1.7326600.7）=148.68(A)考虑富余系数干线选用U350mm2116mm2的橡套电缆动力支线选用U316 mm2110mm2的橡套电缆（三）供电系统图附：供电系统图二、压风系统（一）压风管路的布置路线图压风：由井底压风机房通过4吋管路经+15大巷副暗井-80大巷-250并列回风上山-415m回风联络巷联络巷-420胶带运输暗斜井工作面。（二）压风管路的管径、材质说明和使用压风的要求管路管径：4吋 （ 100mm） 材质：钢管使用要求：满足施工时供风的需要，不得随意停风，工作面风压达到6kg/cm2。三、供、排

49、水系统（一）供水系统图及供水管径、材质、使用的要求供水：由井底水源通过4吋管路，经+15大巷副暗井-80大巷-250并列回风上山-415m回风联络巷联络巷-420胶带运输暗斜井工作面。供水管路管径：4吋管路 材质：钢管要求：工作面用水点水压达到4kg/cm2（二）排水系统设备的配备及排水系统图排水系统设备的配备潜水泵： 2台 4吋钢管： 800m排水：工作面的水由潜水泵抽入水沟，由水沟流经-420m水平南翼轨道运输大巷、-420m水平北翼轨道运输大巷水沟，最后流到-420轨道上山水窝、再由大泵排到-250水仓（新副井投入运行后：-420大巷水沟流入-420水仓从主排水泵房排到地面）。附：压风、供水、排水系统图