UHT(flex10)OM培训和关键控制点.ppt

1、利乐UHT(flex10)操作培训,皇甫建军,自我介绍,姓名：皇甫建军 职务：预处理设备专业技术培训师 工作单位：液态奶事业部辽西大区 电话邮箱：,培训目的,学会安全操作 能够分析和排除简单的故障 避免操作失误带来的产品质量风险,课堂要求,上课期间请将您的手机调到震动,学员必须遵守课堂纪律,课堂期间不允许人员走动,积极思考问题，及时记录培训内容,培训大纲,安全注意事项 设备构成简介 生产前准备 菜单简介及操作 报警及处理 关键控制点,安全注意事项,设备上的警告标志,有被NaOH 和HNO3烧伤的危险,有被烫伤的危险,有被机器绞入的危险,紧急停机按扭不能切断设备电源,

2、设备安装装置,紧急停机按扭 盖子、罩子、,安全注意事项,安全注意事项,一般安全注意事项,听力的保护 手及手套的干净 安全防护镜 PVC塑料或橡胶防护鞋 用聚氯丁橡胶制作的防护手套 喷淋设施正常 注意电器柜中高压电的危险,安全注意事项,化工产品应急措施,如果有人不慎误食化工产品，应立即饮用大量的温水。,如果有化工产品溅入或其蒸汽进入你的眼睛，应立即用温水彻底冲洗眼睛15分钟（眼睑尽可能张开）。 如果化工产品溅到皮肤或衣服上： 应立即用足量的水冲洗；,如果皮肤被烧伤，应立即找医生诊治； 在再次穿用衣服之前，应彻底进行清洗。 如果你因吸入化工产品挥发物而感到反应过敏或疼痛： 应使受到污染的部位接触新

3、鲜空气。 如果症状越来越严重，应立即找医生诊治,设备构成简介,操作面板及控制柜,脱气装置,平衡缸,管式换热器,均质机,阀、泵装置,设备应用：,连续消毒处理模块用于管式热交换器内乳品等进行间接UHT处理,设备标识,OM、TEM、EM,设备资料与设备编号一致,操作人员工作站,温度较高的管路和设备,高温液体、蒸汽、清洗液喷射设备,工艺过程循环,工作原理,生产前用高压循环热水对无菌区进行30分钟的消毒，消毒之后设备冷却到生 产温度，最后通过消毒的水在产品回路循环。,生产运行是从平衡缸加入产品，将系统内的水置换为产品，下游设备准备好时即可生产。,产品加热是靠管换的间接热水加热,为了延长CIP时间，可进行

4、水或酸加碱的AIC清洗，产品将被清洗液代替，由于保持管保持消毒温度，所以设备中无菌环境仍存在。,生产前准备工作,检查清洗后的效果是否得到要求（产品管路、均质机缓冲管） 检查动力供应是否得到要求：水、电、汽、压缩空气 检查设备各种仪表指针是否归到了零位 检查润滑油、液压油的油位 检查并清理各种过滤器 检查管路活结是否有松动、泄露等现象 检查产品管路的连接是否与所生产的产品一致,操作界面简介,温度记录仪 操作界面（TPOP型） 急停按扭 蒸汽开关 当地/远程控制开关 主电源开关 绿色指示灯 黄色报警灯 红色报警灯,操作菜单-总画面,操作菜单,记录菜单,报警菜单,服务菜单,工艺过程按扭,定位按扭,按

5、扭符号,功能按扭,对话按扭,启动和停止某项功能,按扭符号,画面内容介绍,画面内容介绍,画面内容介绍,画面内容介绍,产品和AFM/能力选择,启动条件画面,控制器位于自动位置 控制盘上的拔动开关位于自动位置 产品选择与设备连接相匹配 释放急停按扭 选择就地模式控制 蒸汽开关处于开位置上 无报警 CIP集管准备就绪 平衡缸盖子以盖好（可选）,阀门和电机动作,TC44温度控制,调节器输入值 调节器设定值 调节器输出值 调节器设定值（显示当前值） 手动模式时的输出值 手动自动切换（绿色为手动） 调节不同能力下的PID参数 当前能力下的PID参数,TSL42温度控制,温度限制器输入信号值 温度限制器当前设

6、定值 产品1设定点 产品2设定点 产品3设定点 产品4设定点 产品5设定点 高温产品消毒温度 低温产品消毒温度,TSL71也是类试,M6泵流量控制,清洗浓度的控制,缓冲管当前液位的数值 CIP集管容器实际设定点 CIP集管步骤号 在CIP集管容器步骤中的剩余时间 集管罐低液位设定值显示与设定 碱液罐液位设定值显示与设定 酸液罐液位设定值显示与设定,趋势变化图,UHT常见故障,平衡缸低液位 生产温度报警 杀菌温度报警 脱气罐液位报警 清洗温度报警 压缩空气报警 水压报警 蒸汽压力报警 阀泵报警 电柜空调报警 电池电量低 包装机故障 均质机不起压力,平衡缸低液位,生产中当平衡缸液位低于10时出现此

7、报警，在无菌水出现此报警时20秒内不消除会停机到零步,条件：,原因：,液位探测器损坏（检测方法：用手动浮球看屏幕液位值是否变化；或拆下来用万用表检测） 前处理换罐不及时（手动换罐）、自动系统则忘记开手阀 管路中的阀泵损坏 屏幕上的设定值不正确（一般有密码保护，要专人负责）,生产温度报警,条件：,原因：,生产中当TSL42低于设定值（一般纯奶为133、乳饮料为117）时会出现此报警；它是灭菌时的检测温度。出现后不能再生产，需要CIP重新生产。,蒸汽压力低（一般不小于6Bar） 蒸汽质量差（含有大量的水） 温度探头坏、温度变送块坏 热水流量不够、热水管路中排气装置坏 M5泵轴封坏，吸入空气到系统中

8、也会掉温 热水板换损坏，出现内漏，蒸汽进入热水中 操作工的误操作 TSL42的设定值被改动（密码需专人管理） 产品流量不稳定 生产时间太长，产品挂壁严重（一般看热水温度差）,杀菌温度报警,条件：,原因：,在升温到第六步（消毒）时，TSL71和TSL42低于130时出现此报警，出现后会跳到第五步重新加热到消毒温度，开始记时消毒。,蒸汽压力低、蒸汽质量差 蒸汽调节阀动作不灵活 热水泵工作不正常 热水流量不够、一般是产品流量的2倍 热水系统中排气装置坏 系统水压不够（水压大于3Bar）,脱气罐液位报警,条件：,原因：,与LC32设定值相比高或低很多时会出现此报警（表明液位不稳定）,上下两个传感器损坏

9、，感应值不一致 V32调节阀工作不正常 真空泵工作不正常，保证不了（-0.6Bar）的负压 真空泵前的单向阀损坏 脱气温度不正确，一般设定为83 内部程序调整不正常（在调试机器时会出现此情况）,注意：,调整真空度和底侧步冷却水时以冷却水闻不到香味而脱气前后的温差为6-8为易,清洗温度报警,条件：,原因：,在酸或碱循环时出现回流温度低于设定值（酸为50、碱为55）时出现此报警，这时停止记时，等温度上来后继续记时清洗。碱是生产温度3000s、酸是1051800s,温度探头坏（探头线开显示最大值）、温度变送块坏 蒸汽压力、蒸汽质量 热水回路不正常（排气装置、阀泵工作不正常）,注意：,清洗后要打开检查

10、缓冲管和产品管内是否有奶垢，并用PH试纸检测是否显示中性,压缩空气报警,条件：,原因：,如果压缩空气低于4Bar时会出现此报警,动力空压机供压不足 压力检测开关损坏，出现误报警。用压力表实测值验证（每次起机应检查压力） 有泄露地方 空压过滤器堵，停机定期清理或更换,水压低报警,条件：,原因：,如果水压低于压力检测设定值（一般为3Bar)时会出现这个报警,动力供水压力不足 水压检测开关损坏 水压检测设定不正确,蒸汽压力报警,条件：,原因：,在生产中当蒸汽调节阀V44的开度长时间超过90%会出现这个报警,蒸汽压力不够，导致阀的开度长时间达到最大 蒸汽质量不好,出现报警复位后只要能保证杀菌温度，不会

11、出现停机，立即联系动力，提高蒸汽压力即可。,注意：,阀泵报警,条件：,原因：,当带有位置检测的阀检测不到时会出现阀报警（V84）；带变频器控制的泵出现过载时出现此报警,V85的检测电眼损坏、位置设定不正确 阀本身的转动有问题、里面有异物堵住的现象 电机的风扇工作不正常，温度太高（需定时拆开清理灰尘） 变频器损坏（要定期除尘） 电机叶轮有异物堵死，拆开检查清理,电柜空调报警,条件：,原因：,环境温度太高 空调卫生差，换热效率低（需拆开清理灰尘） 空调本身损坏（温度探头损坏） 空调的设定值不正确,当空调温度检测值长时间大于所需设定值时出现此报警,电池电量低报警,条件：,原因：,当PLC的内部电池电

12、量不足时会出现此报警，出现后应立即更换电池，否则会出现程序丢失。为了安全，在备用程序存储器里装上最新的程序。,电池没有定期更换 机器断电时间太长,包装机故障报警,条件：,原因：,在生产中出现包装机停机时有此报警（包装机直接与UHT相连，带无菌罐时无此报警）,包装机不在生产状态；出现后应立即复位，并查看包装机停机原因，来选择处理对策。,注意：,如果包装机长时间处于非生产状态，UHT应调低流量，不要长时间打回流，以免产生褐变。,均质机不起压力,条件：,原因：,在生产进料到24步延时后均质机仍无压力（屏幕上不会出现报警，只能人为检查）,液压泵是否工作（运转、连轴器） 液压油是否正常（品牌号、液位、是

13、否有泄露） 起压电磁阀是否损坏 压力调节节流阀损坏 压力表损坏 产品流量不足 程序设定不正确（到24步延时一定时间应起压）,其它故障？,？,UHT的关键控制点,一、设备清洗效果的保证,1、清洗的周期,UHT：纯（12小时）优酸乳（24小时） ASL：纯（48小时）优酸乳（60小时）,根据自己工厂的实际规定严格执行,2、清洗的温度,碱洗为生产温度、酸洗为105,3、清洗的浓度,4、清洗的流量,5、清洗的时间,碱洗为2.02.5%、酸洗为1.52.0%,因M4的动作，使流量大于生产流量,碱洗为3000s、酸洗为1800s,二、管路活结的密封性检查,UHT的关键控制点,每次起机前应检查管路上的活结紧固情况，特别的无菌段的密封 清洗时应检查管换的活结，注意产品侧、浮动侧、媒介侧的泄露情况 每次启机时观察无菌阀V78、V74的动作情况，是否有泄露 每次维修无菌阀V78、V74时注意手、工具、膜片的安装前消毒,UHT的关键控制点,三、升温、生产中的温度检查,检查杀菌温度的检测值TSL42的设定值是否正确 检查杀菌回流温度TSL71的设定值是否正确 在生产中观察实际温度的变化 脱气温度（83）、均质温度70-75 在升温消毒30Min内监控无菌阀的泄露，防止二次污染,UHT的关键控制点,四、进料24步后均质压力的监控,均质压力一级和