研磨课件.ppt

1、研磨,研磨： 1） 用研磨工具和研磨剂从工件表面上研 去一层极薄金属层的加工方法称为研磨。 2）研磨是对工件进行精加工的一种方法，研磨的主要作用是使工件获得很高的 尺寸精度、形状精度和极小的表面粗 糙度值。,研磨,（一）研具： 研具是保证被研磨工件几何形状精度的重要因素，因此，对研具材料、精度和表面粗糙度都有较高的要求。 1、研具材料： 对研具材料的要求是：其硬度应比被研工件低，组织均匀且最好有针孔，具有较高的耐磨性和稳定性等。,研磨,常用的研磨材料： （1）灰铸铁： 灰铸铁具有硬度适中、嵌入性好、价格低、研磨效果好等特点，应用广泛。 （2）球墨铸铁： 球墨铸铁比灰铸铁嵌入性更好，且更加均匀，

2、牢固，常用于精密工件的研磨 （3）软钢： 软钢韧性较好，不易折断，常用来制作小型工件的研具，如研磨M8以下的螺纹及工件的小孔等。 （4）铜： 铜的性质较软，嵌入性好，常用来制作研磨（软钢类）工件的研具。,研磨,研具： 不同形状的工件需要不同形状的研具，常用的研具有研磨平板，研磨棒和研磨套。 （1）研磨平板： 1） 研磨平板主要用来研磨平面， 如研磨量块、精密量具的平面等。 2）分有槽的和光滑的两种，有槽 的用于粗研，光滑的用于精研。 3） 图 a ）是光滑的，b）是有槽的,研磨,（2）研棒： 1） 主要用来研磨套类工件的内孔。 2）研棒有固定式和可调式两种，固定式制造简单，但磨损后无法补偿，多

3、用于单件工 件的研磨，可调式研棒的尺寸可在一定的范围内调整，其寿命较长，应用广泛。图示,研磨,（3）研套： 用来研磨轴类工件的外圆表面。 由：夹箍、研套、紧固螺钉、 调整螺钉组成。,研磨,（二）研磨剂：研磨剂是磨料、研磨液和辅助材料的混合剂。 1、磨料：磨料在研磨中起切削作用，研磨效率、研磨精度都和磨料有密切的关系。,磨料的系列与用途：,研磨,2、研磨液： A、磨料不能直接用于研磨，必须加注研磨 液和辅助材料调和后才能使用。 B、研磨液的主要作用是使磨料均匀分布在 研具表面，并具有冷却和润滑作用 C、常用的研磨液有10号机油、20号机油、 煤油、汽油和淀子油等。,研磨,3、辅助材料： A、辅助

4、材料是一种黏度较大和氧化作用较 强的混合脂。 B、作用是使工件表面形成氧化膜，加速研 磨进程。 C、常用的辅助材料有油酸、脂肪酸、硬质 酸和工业甘油等。,研磨,4、手工研磨运动轨迹的形式： A、 手工研磨的运动轨迹，一般采用直 线、直线与摆动、螺旋线、8字形等几种。 B、共同特点是工件的被加工面与研具工作面作 相密合的滑移运动。 C、这种移动方式既能获得比较理想的研磨效 果，又能保持研具的均匀磨损，提高研具 的使用寿命。,研磨,（1）直线研磨运动轨迹 不能相互交叉，容易直线重叠，使工件 难以获得很小的表面粗糙度值，但可以获得较高的几何精度，故常用于有阶台的狭 长平面的研磨。,研磨,（2）摆动式

5、直线研磨运动轨迹： 是工件在作直线研磨的同时，作前后摆 动，采用这种轨迹的研磨可获得比较好 平直度，如研磨刀口形直尺、刀口形直 角尺。,研磨,（3）螺旋线形研磨运动轨迹： 工件以螺旋线滑移状研磨，适用于圆柱 形或圆片形工件的端面研磨，能得到较 好的平面度和很小的表面粗糙度值。,研磨,4）8字形研磨运动轨迹： 工件研磨滑移的轨迹为8字形有或仿8字 形，能使研磨表面保持均匀研削，有利 于提高工件的研磨质量，且能均匀使用 研具。,研磨,注： 上述几种研磨的运动轨迹，应根据工件的研磨要求及工件形状合理选用。,研磨,5、平面研磨： （1）平面研磨一般应在平面非常平整 的平板上进行，平板分有槽和无 槽两种

6、，粗研时选有槽的平板,精 研时选无槽的平板. (2) 研磨前应清洁研磨平板，然后在平板加上适 量的研磨剂，把工件研磨表面贴合在平 板上， 沿平板的全部表面采用一定的研磨轨迹进行研磨。 （3）为了使工件研削得均匀，要经常变更工件的运 动方向，这种无周期性的运动轨迹，使磨料不 断在新的方向上起研削作用，工件就能较快达 到 所需要的精度要求。,研磨,（4）在研磨过程中，研磨的压力和速度对研磨的质量 和效率影响很大，压力大，研削量就大，表面粗糙 度值高，甚至会将磨料压碎而划伤研磨面。 （5）对较小的工件或粗研时，可用较大的压力和较低 的研磨速度，对较大较重或接触面较大的工件， 为了减轻研磨阻力，可以加

7、些润滑油或硬脂酸起 润滑作用，同时也可以减少工件发热，防止工件 变形。 （6）研磨窄平面的工件时， 应用金属块导靠，金 属块的工作面与导靠面 应具有很好的垂直度。,研磨,6、圆柱面的研磨： 圆柱面的研磨一般都采用手控运动与机床旋转相配合进行。 （1）研磨外圆柱表面： 1） 一般是在车床或钻床上用研磨套对工件研磨，研磨套的内径应比工件的外径略大 0.025-0.05mm ，研磨套的长度一般是其孔径的1-2倍。 2）研磨时，工件由车床或钻床带动，在工件上均匀地涂上研磨剂，套上研磨套并调整 好研磨间隙，其松紧程度以用手力能转动研磨套为宜。 3）通过工件的旋转和研磨套在工件上沿轴线方向作往复运动进行研

8、磨。,研磨,4）工件转速一般是：直径小于80mm时为100mmr/min，直径大于100mm时为50r/min 研磨套往复移动的速度，是根据研磨套在工件上研出的网纹来控制的，当往复速度适 当时工件上研出来的网纹成45交叉线，移动太快则网纹夹角较小，反之则较大， 都影响工件的精度和耐磨性。 5）对工件直径大小不一的情况，可在直径大的部位多研磨几次，直到直径相同为止。 6）研磨一段时间后，应将工件调头再研磨，这样可使外圆柱表面的几何形状更理想， 研磨套的磨损也比较均匀。,研磨,2）研磨内圆柱表面： 1）将工件套在研磨棒上进行研磨，研磨棒的外径应比工件内径小0.01-0.025mm，研磨 棒工作部分的长度一般为工件长度的1.5-2倍。 2）将研磨棒装夹在车床卡盘内或钻床的主轴上，然后把工件套在研磨棒上进行研磨。 3）研磨时应调节研磨棒与工件配合的松紧程度，一般以手把持