生产计划管理程序

1、目的 规范生产计划管理流程，明确各部门职责，确保计划及时性，准确性及权威性。1. 范围 适用于公司所有参与计划的相关人员和部门。2. 定义2.1. PMC以客户订单作生产安排依据2.2. 生产制令单由PMC发出，至生产部作生产、领、退、补料依据，至仓库作发料依据。3. 职责3.1. 对接客户PMC成员3.1.1. PMC经理：负责客户订单的审核发出，参与订单评审中，客户的沟通，交期的协调等工作。3.1.2. 订单汇总PMC成员：接收客户订单，对订单进行初审，订单制作，协调 订单变更事宜。3.2. 工程部:3.2.1.工程部经理：负责工程技术资料 的审核，样品确认，成本控估，工程变更等相关事宜。

2、3.2.2.工程师:负责工程资料的建立,样品制作,产品开发与设计,工程变更等相关事宜.3.2.3.IE工程师:负责工艺资料的建立，确定标准工时，工程与生产衔接作业指导，实施工艺改善、生产流程改造，夹具设备安排及制作。 3.3. 计划物控部:3.3.1.PMC经理:组织客户订单评审，负责生产指令单物料请购单采购订单生产周计划退、补料单报废清单外发加工单及生产部和PMC部每月报表的审核，评估及协调，主持生产会议召开。3.3.2.PMC：负责短期协调，制订单生产月计划，掌控产销平衡情况，制订物料需求计划及物料排期,跟进物料进度及达成情况。编制生产周计划生产日计划生产制令单负责生产协调及跟进生产进度.

3、3.3.3.仓库领班:负责监督物料进出仓作业,提报准确库存信息,合理保管物料 ,跟进供应商退/补料作业.3.3.4.仓管员:负责仓库帐目的录入和提报,单据发放,收发物料作业,物料保管.3.4. 采购部:3.4.1.采购部经理:制订物料采购周期汇总表负责采购订单的审批,协调与跟进物料的进度,供应商的开发与评估,考核.3.4.2.采购员:负责采购订单的发出,跟进落实物料进度.3.5. 生产部: 3.5.1. 生产主管：掌控生产进度,提高产能及品质,签核各生产报表,调整生产能力按时完成生产任务,执行生产流程改造. 3.5.2. 生产部领班/组长：组织人员执行,完成生产任务,协调生产进度,提报生产日报

4、表 3.5.3. 生产部物料员：根据PMC下达的生产指提前备料，欠料单制作报备及跟催。生产辅料申购领取，生产工具收发管理。3.6. 品管部3.6.1.品管部主管:提升产品品质,主导处理品质异常情况,健全品管机制,完善品管系统.3.6.2.品管员:提出品质改善方案,处理品质异常情况,监控物料及生产过程品质,保障产品质量.4. 程序4.1. 订单评审 4.1.1 PMC根据可满足客户交期要求的结果将订单转变成需求计划并与生产部确认后下发给生产部安排生产。对于客户的未明确交货期的长期订单，相关人员负责与客户协调客户的交货计划，接受交货计划前由PMC部评审订单的交货期和物料供应需求，如经评估,交期不能

5、满足客户要求时，PMC应立即与客户协商解决交期问题。4.2. 生产负荷评估4.2.1 PMC与生产部根据现有订单状况、产品产量定额以及现有人力、设备，组织进行生产能力负荷评估，考虑是否外发、增加人力、设备等；4.2.2 PMC根据物料采购进度评估物料供应情况；4.2.2.1如经评估,交期不能满足客户要求时，PMC应立即通知与客户协商解决交期问题。5.3 生产计划的编制5.3.1 PMC根据客户订单的需求和成品库存以及产品的额定损耗做需求计划并与生产部确认后下发生产部安排生产；.5.3.2生产部（前工序及装配部）根据PMC的需求计划以及各工序产能为准来编制部门生产计划.5.4生产计划的执行5.4

6、.1 仓库依据已经下发给生产部的需求计划于生产前两天打印领料单，仓管员按照领料单数量发放物料；生产部物料员于生产前一天领取生产所需物料；领料单中所有物料的数量以领料单的数量为准。5.4.3 PMC按生产订单、生产排程表的数量及交期跟进生产进度，依据客户订单与生产计划表跟催物料进度，有异常情况及时反馈；5.4.4 如生产过程中发现进度落后或有物料、工艺、质量或劳动力短缺,资源中断(停电、停水)关键设备故障,产品外部退货等异常情况将影响订单交期或数量时，PMC应协调各有关部门主管进行协商处理，并启动应急计划与客户重新协商变更交期；5.4.5 经PMC与生产部评估因工艺或生产能力不能满足，部分生产单

7、或工序需外发到委托加工方外发加工；5.4.6 PMC订单跟踪成员编排的生产订单因异常调整、变更后的生产订单交PMC经理确认后方能生效并知会生产部做生产调整。5.5 生产单结单5.5.1 原则上生产单在计划期限内结单，如遇物料、质量等异常不能在计划期内清尾时则按以下方法执行：5.5.1.1 如因生产单不能结单但又不能满足订单要求时，则需要补料继续结单或补生产订单满足订单。5.5.1.2 如不能结单但能满足订单出货数量要求时，则可以查清原因强制结单。5.5.1.3 生产部在生产过程中损耗过大或不良品过多需补料时，需填写补料单，经主管审核，总经理批准后交PMC，PMC检查物料库存情况，有多余物料库存则可通知仓库发料，没有库存则需重新下物料需求申请单，待申购物料或前工序生产物料入仓后才可发料5.6 入库和出货5.6.1.生产部每天所生产出来的成品在下班之前务必打成品入仓单入库。5.6.2.PMC发出出货通知单并确认是否能完成出货数量，生产主管回复能出货的实际数量，以成品入仓单为准入库，仓库备货以实际入仓的数量做好装箱明细PMC确认后方可做出货清单，QA确认OK方可出货，仓库以PMC所打销货单为准出货。 6使用表