7S经典培训教材

1、豪恩集团行政部 2011.09,7S管理知识培训,-基础篇,目录,1955年，提出“安全始于整理，终于整理整顿 ”的口号。,提出“整理、整顿”2个S,因生产和品质控制逐步提出“清扫、清洁、素养”3S,1986年，日本的5S著作问世，并掀起5S热潮。,之后因企业发展需要，在5S的基础上衍生出“7S”和“10S,7S的起源与发展,成果,时间,5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。,7S的含义,7S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)这五个单词

2、，再加上SAVE(节约)和SAFETY（安全），因为首字母都是“S”，简称“7S”。,整理：要与不要，一留一弃 整顿：合理布局，省时省力 清扫：清除垃圾，美化环境 清洁：清净环境，贯彻执行 素养：形成制度，养成习惯 安全：规范操作，安全第一 节约：节约为荣，提高效率,作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，在以下这些方面有独到之处： Q(quality：品质) C(cost：成本) D(delivery：交期) S(service：服务) T(technology：技术) M(management：管理) 7S是实行科学管理的最基本的要求。一个企业

3、通过推进7S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说7S是现代企业管理的关键和基础。,图1.1 现代企业之屋,7S是企业管理的基础,？,7S“医学诊断说明书”- 性能,7S很像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾病”，长期服用 ，能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。,(1)让客户留下深刻的印象； (2)节约成本，实施了7S的场所就是节约的场所； (3)缩短交货期； (4)可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大； (5)可以推进标准化的建立； (6)通过7S可以极大地

4、提高全体员工的士气。,7S“医学诊断说明书”- 功能,【自检】 检查一下在我们的企业中，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策？,营造团队精神,提升公司形象,创造良好的企业文化,加强员工的归属感,减少浪费，重视节约,创造安全的工作场所,保障品质，提高效益,推行7S的目的,推行7S的作用,推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障 切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。 1亏损为零7S是最佳的推销员（客户口碑） 2不良为零7S是品质零缺陷的护航者（标准作业、品质意识、设备维护） 3浪费为零7S是节约能手（0库存） 4故障为零7S是交货期的保证（检

5、查可以防患于未然 ） 5切换产品时间为零7S是高效率的前提（标准化） 6事故为零7S是安全的软件设备 7投诉为零7S是标准化的推动者（日事日毕、日清日高 ） 8缺勤为零7S可以创造出快乐的工作岗位,通过7S，企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成为世界级的企业。 通过推行7S，使企业能快速健康地发展。至少能达到四个相关的满意。,推行7S的作用,利润和 回报,良好的社会 形象,高质量、低成本 交期准、技术高,安全、尊重 成就感,7S之间的关系,整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约这七个S并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。,只有整理没有整顿，

6、物品真难找得到， 只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟， 只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠， 3S之效果怎保证，清洁出来献一招， 标准作业练修养，公司管理水平高， 生产效率需求高，安全意识要记牢， 精益生产效果好，节约高效来帮忙。,推动,7S与其他活动的关系,7S是管理的基础，是全年生产性维护的前提，是TQM的第一步，也可以再深一层地说，它是推行ISO000的结晶。公司任何的活动，如果有了7S的推动，就能收到事半功倍的效果，7S都推行不了的企业，一定无法成功地进行其它活动。,1营造整体氛围 企业去推行ISO，再去推动TQM，或推动TPM，有了良好的7S基础，就能很容易地获得员工的支持与配合，也

7、有利于调动员工的积极性来形成强大的推动力。 2体现效果，增强信心 5S的推动，它的效果则是立竿见影的，如果在推行ISO、TQM、的活动的过程中，先导入了7S，可以在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 37S为相关活动打下坚实的基础,7S运动与相关活动的关系图,整理的推进重点-区分必需品和非必需品,整理：将必需与非必需品区分开，在岗位上只放必需物品。,整理的作用 能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 消除混杂材料的差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。,因缺乏整理会造成的各种浪费 空间造成浪费； 零件或产

8、品因为过期而不能使用，资金浪费 场所狭窄，物品不断地移动，工时浪费 管理非必需品的场地和人力浪费，场地和人力资源的浪费； 库存管理以及盘点，造成时间浪费。,分类 识别状态,整理的推进重点-区分必需品和非必需品,推行整理的步骤：,现场检查,区分必需品和非必需品,清理非必需品,非必需品的处理,每天循环整理,整理的推进重点-区分必需品和非必需品,【自检】 调查需要物品的使用频率，决定日常用量。,整理的推进重点-区分必需品和非必需品,？,自检：请检查一下自己的办公室或者家里，哪些是必需物品，哪些是非必需品？对非必需品，你是如何进行妥善处理？你又如何摆放它的顺序？,五个为什么方法The Five Why

9、 Method,发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。,为什么会出现这些不需要的东西呢？,整理的推进重点-5个为什么,例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。 你问：“为何你将铁屑洒在地面上？” 他答：“因为地面有点滑，不安全。” 你问：“为什么会滑，不安全？” 他答：“因为那儿有油渍。” 你问：“为什么会有油渍？” 他答：“因为机器在滴油。” 你问：“为什么会滴油？” 他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。” 你问：“为什么会泄漏？” 他答：“因为联结器内的橡胶油

10、封已经磨损了。”,人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论，而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。,整理的推进重点- 5个为什么,整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来， 不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。,整理的难点,5S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。,整理的推进重点-难点,整顿的推进重点-标识清晰，分类定位，整齐放置,整顿：将必需品进行标识，在最短时间内找到所需物品。,整顿的作用 提高工作效率；将寻找时间减少为零； 异常情况(如丢失、损坏)能

11、马上发现； 非担当者的其他人员也能明白要求和做法； 不同的人去做，结果应是一样的(标准化)。,因缺乏整顿会造成的各种浪费 寻找时间的浪费； 停止和等待的浪费； 认为本单位没有而盲目购买所造成的浪费； 计划变更而产生的浪费； 交货期延迟而产生的浪费。,推行要领：,要领之一：彻底地进行整理 要领之二：确定放置场所 要领之三 ：规定摆放方法 要领之四：进行标识,图3.1 寻找物料百态图,整顿的推进重点-标识清晰，分类定位，整齐放置,推行整顿的步骤：,第一步：分析现状,第二步：物品分类,第三步：决定存储方法,第四步：执行实施,对物品的名称、分类、放置等情况进行规范化的调查分析,根据物品特性分类放置，指

12、定标准和规范，确定品名,按照人的生理、心理、效率及安全的需求来进行定制管理，实现人与物的最佳结合的管理方法。,按照决定的储放方法，把物品放在该放的地方，不要造成有些物品没有家。,整顿的推进重点-推行步骤,要素：场所、方法、标识,放置场所 物品的放置场所原则上要100%的确定； 物品的保管坚持3定原则； 生产线附近只能放真正需要的物品；,放置方法 易取； 不超出所规定的范围； 在放置方法上多下功夫；,标识方法 放置场所和相应物品一致； 标识方法全公司要统一标准； 在标识方法上多下功夫；,放在哪里最合适,用什么容器、颜色,规定合适的数量,整顿的推进重点-要素,整顿的推进重点-放置方法,决定放置场所

13、,整顿的推进重点-三定原则,整理放置场所,场所标示,品名、数量、时间标示,整顿习惯化,马上整顿,最大存放量,品种,层数,类别,位次,整顿的推进重点-三定原则,叫我怎么拿得动呢？,30#机油,装个龙头就可以了！,整顿的推进重点-放置方法,维修中,整顿的推进重点-标示方法,贴上有色胶带,仓 库 标 示 总 看 板,仓库布置区域图,仓库区域对照表,门,门,整顿的推进重点-标示方法,整顿的难点,整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。,整顿的推进重点-难点,清扫的推进重点-所有设施、物品均保持清洁，无脏污,清扫：将岗位变得干净整洁，将设备保养得非常

14、好，创造一个一尘不染的环境。,清扫的作用 通过整理、整顿，必须物品处于能立即取到的状态，取出的物品还必须完好可用，这是清扫的最大的作用； 及早的发现问题； 提高设施寿命与精度； 降低不良。,推行要领： 前国际上出现很多无尘化、无人化的“无人化”工厂。所谓无人化工厂也并非真正没有人，而是自动化的程度非常高，工作人员数量很少。日本人说，无人始于无尘，也就是说，高度自动化的企业若能真正保证无人运转顺利，稳定，首先就是要做到无尘。,人人参与，责任到人 与点检、保养工作充分结合 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范,清扫的推进重点-所有设施、物品均保持清洁，无脏污,推行清扫的步骤：,清扫，按照传

15、统的观念，就是把垃圾扫起来，把脏的地方弄干净就是清扫。但是，现代企业所需要的不是这种表面上的工作。清扫不仅仅是打扫，而是加工工程中的一部分，清扫，除了清除“脏污”，保持工作场所内干干净净、明明亮亮，而且要排除一切干扰正常工作的隐患，防止和杜绝各种污染源的产生。因此，清扫要用心来做，必须人人动手，认真对待，保持良好的习惯。,清扫的推进重点-所有设施、物品均保持清洁，无脏污,清扫的推进重点-污染源消除,清扫的推进重点-清扫就是点检,清扫的推进重点-清扫中的整顿,清洁的推进重点-形成制度，贯彻执行,一个企业要推行7S，通常要经过以下几个步骤：做好整理；做好整顿；进行清扫，要把整理、整顿、清扫贯彻到底

16、，也就是做到标准化、步骤化；清洁。,特别说明 清洁，是一个企业的企业文化建设开始步入正轨的一个重要步骤。要成为一个制度必须充分利用创意，改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作的效率。,推行清洁的作用： 维持作用 清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。 改善作用 对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更好的境界。 贯彻7S的意识，寻找有效的激励方法 坚持不懈 一时养成的坏习惯要花10倍的时间去改正 贯彻和推动7S 推行透明管理 运用激励的办法，目的是要让企业内部的全体员工每天都对本公司正在进行7S评价活

17、动持有饱满的热情。,清洁的推进重点-形成制度，贯彻执行,戴明PDCA,推进要领： 落实前3S的工作 制订目视管理、颜色管理的基准 制订稽核方法 制订奖惩制度，加强执行 维持7S的意识 高层主管经常带头巡查，带头重视。,清洁的推进重点-形成制度，贯彻执行,推进清洁的步骤：,1.对推进的组织与个人进行相关知识的培训和教育。,2.整理，区分工作中的必需品和非必需品。,3.向岗位作业者说明问题，确认问题并一起提出有效地改善方案。,4.清洁是贯彻整理、整顿、清扫标准化的重要流程，撤走各个岗位上的非必需品。,5.整顿，规定必需品的摆放位置，进行明确的标识。,6.摆放的高度、数量、宽度，并将这些规定最终形成

18、文件，便于日后的改进，更好地推进和总结。,7.标识规定的位置、高度、宽度、数量，以方便员工识别，减少员工的记忆劳动。,8.将物品放置和识别的方法对作业者进行必要说明。,9.清扫并在地面上划分区域，明确区域责任人,清洁的推进重点-形成制度，贯彻执行,素养的推进重点-养成习惯，文明作业,对于规定的事情，大家要严格地按要求去执行。养成一种习惯，习惯会成自然。,素养的含义,素养的目的 严格遵守规章制度，培养良好素质的人才 ； 铸造团队精神 ； 创造一个充满良好风气的工作场所 ；,素养的作用 教育培训，保证人员的基本素质； 推动4S，直至成为全员的习惯； 使员工严守标准，按标准作业； 形成温馨明快的工作

19、氛围； 塑造优秀人才并铸造战斗型的团队； 是企业文化的起点和最终归属。,推行素养的要领与步骤： 1.持续推行4S直到成为全员共有的习惯 （通过4S整理、整顿、清扫、清洁的手段，让每一个员工都能够达到工作的最基本要求，就是素养 ） 2.制订相关的规章制度 （规章制度是员工行为的准则，是让人们达成共识，形成企业文化的基础。制订相应的语言、电话、行为等各种员工守则，帮助员工达到修养最低限度的要求。 ） 3.教育培训 （一个企业对一个员工进行教育培训，就是告诉员工，要创造一个好的企业，公司从上到下的每一个人都应该严格遵守规章制度，形成一种强大的凝聚力和向心力。） 4.培养员工的责任感，激发起热情 （培

20、养员工的责任感，激发他的工作热情， 让员工与公司共同成长，获得进步。）,图8.1 推行素养步骤图,素养的推进重点-养成习惯，文明作业,【小结】 修养不但是7S的最终结果，更是企业界各主管期盼的终极目标。在7S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净，更主要的是在于通过细琐、简单的动作，潜移默化地改变气质，养成良好的习惯。古人云：一屋不扫，何以扫天下？良好的行为修养，就是从每一件小事做起。“勿以善小而不为；勿以恶小而为之”，如果一个公司、一个企业、一个团队都能养成很好的习惯，完成7S制订的目标，遵守共同约定的事项，那么，这个企业将会

21、不断地蓬勃发展。人造环境环境育人。,【新得体会】 _ _ _,素养的推进重点-养成习惯，文明作业,安全的推进重点-预防为主，安全第一,安全：维护人身与财产不受侵害，确保消防/工业安全的全面检查，排除险情，为保证工业生产的正常有序进行提供坚实的保障。,特别说明 “安全”不是一个独立的个体，而是与生产管理关系密切的一个体系，做好安全工作，是提升生产管理的重要一环。但是，在企业的日常管理中，常常因为忙于生产，疏于安全教育，导致公司人员安全意识淡薄，安全事故频发，严重制约了生产和效率的提升。,安全的含义,人的不安全行为与物的不安全状态在时间和空间上产生交叉事故,安全经济学原理,安全的推进重点-预防为主

22、，安全第一,安全管理的方法与步骤：三全管理与过程管理,三全管理: 从人、机、料、法、环五个方面入手进行“全方位、全过程、全员工” 三全管理（包括外协单位的挂历控制）。 以防为主原则 安全培训 安全宣传与文化建设 安全基础设施建设 过程管理 建立管理组织（安全责任管理） 安全管理委员会-高层、中层、基层、员工代表(各负其责)。 建章立制 依据法律规范标准等。 实施 监察、监测、应急计划（事故案例分析、反违章管理、安全监察管理） 持续改进,安全的推进重点-预防为主，安全第一,工业生产中常见的安全事故：,1.火灾/电击伤害 2.机械操作伤害 3.职业病伤害 4.危险化学品伤害 5.意外伤害,安全的推进重点-