涂装知识讲义.ppt

1、烤漆知识,油漆概况 烤漆工艺及常见缺陷处理 涂料产品的质量检测 常用检测设备介绍,第一章 涂料概况,一、涂料的定义 涂料，又称油漆，是一种流动状态或粉末状态的有机物质，它可在物体表面上形成粘附、牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，起到保护、装饰、标志和其它特殊的作用。,二、涂料的组成和作用,1、涂料的组成： 名称 用量比例（%） 成膜基料（树脂或油） 3247 分散介质（有机溶剂或水） 3347 颜料和填料 425 辅助材料（助剂） 25 2、涂料的作用： A、 保护作用：涂料可在被涂物上形成牢固附着的连续薄膜，使之免受外界的侵蚀、腐蚀和机械损伤，从而延长使用寿命。 B、装饰作用：美化环境，给

2、人以美的感觉。 C、 标志作用：不同的颜色代表不同的含意。 D、 特殊作用：防腐蚀作用；船舶的防污染作用；防火作用；绝缘作用；伪装作用。 总之，涂料确实是国民经济各部门和国防工业不可缺少的一种配套材料。“石油是工业的血液，电气是工业的心脏，涂料是工业的外衣。”,三、涂料产品的分类和命名,1、分类：涂料产品有几千种，分类方法很多，结合摩托车用漆及我公司现状，分为如下几大类： A、 单组份塑料漆（热塑性丙烯酸漆）：主要用于ABS塑料白坯的涂装，其它用途需先作实验。 主要特点如下：,B、 双组份油漆（聚氨酯漆）：用途广，适合于烘烤温度在120下的绝大多数场合。主要特点如下：,C、 金属烘漆（热固性丙

3、烯酸漆）：主要用于铁件、铝件、钢件、尼龙材料的涂装。主要特点如下：,2、命名：我公司涂料的命名原则：主要成膜物质名称+颜色名称如：单组份铃木红、双组份墨绿、金属透明红等3、我公司油漆类别系列号及代表产品举例,第二章 油漆生产过程及工艺,一、生产用原材料 1、树脂类：丙烯酸树脂、醇酸树脂、氨基树脂、环氧树脂、醋酸丁酸纤维素、多异氰酸酯（固化剂）等。 2、溶剂类：苯类、醇类、酮类、酯类、醚类等。 3、颜料类： A、着色颜料：碳黑、钛白粉、中铬黄、透明黄、透明红、紫红、大红粉、酞菁兰、群菁、酞菁绿等 B、填料：滑石粉、立德粉、硫酸钦、高岭土等 C、 铝粉：从10m-70m各种粒径均具备 D、珠光粉：

4、白珠光、干深兰、干深绿、黄、红等珠光 4、助剂类：流平剂、分散剂、防沉剂、附着力增进剂、导电助剂、催干剂等,二、生产设备,1、分散机械：主要是无级变速搅拌机，0-1200转/分。 2、研磨机械：主要是卧式砂磨机，研磨细度可达10m以下。 3、混合缸：从0.25-1000kg均具备。 4、计量设备:磅秤、电子称、电子天平等。 5、喷涂设备：喷漆柜、喷枪、烘箱。 6、辅助设备：手动叉车、电动叉车、搬运车等。,三、生产工艺1,树脂 混合预分散 研磨分散 过滤机 混合用原色 助剂 溶剂 颜料,混合搅拌,调色,制板、喷板,比色,检验,过滤包装,入库,追加树脂 溶剂 助剂 颜料,注：1、检查工件有无缺陷

5、2、除尘、轻微打磨 3、厚度25um 4、粘度适当，否则可能出现流挂或桂皮,注：1、状态的 正确性 2、贴花位置 3、一定贴实,注：注意实际温度,注：同底漆,注：1、核对色板 2、检查喷涂后有无颗粒 3、底漆必须喷涂均匀，最度15um 4、可无,1、消痕水一定要满喷 2、 2、 PP水喷涂一定要均匀，厚度在3-5mm,塑料底材,除毛边,除尘,除油（酒精、汽油、异丙醇）,喷除痕水（ABS塑料，视情况而定）,喷PP底漆（PP塑料）,喷涂复层色底漆,喷涂铝粉漆、闪光漆、实色漆,流平10-15分钟,喷涂复层色面漆,流平10-15分钟,强制干燥（单组份7030分钟、双组份706090分钟）,砂磨颗粒,贴

6、花,喷涂罩光清漆,流平10-20分钟,强制干燥（70120-180分钟）,抛光,成品,注：1、注意实际温度 2、升温不能过急,注：1、颗粒、纤维要消除 2、不能翻印子,塑料漆施工流程,注：可无,注：可无,注：1、补灰要平整 2、腻子要耐温不变色,注：环氧底漆的质量,注：1、清洁度2、浓度 3、温度 4、时间,油箱白坯,除油（热碱）,清冼,除锈（热酸）,干燥除尘,清洗,磷化,清洗,烘干（15030-40分钟）,喷涂第一道环氧底漆,流平5-10分钟,烘干（120-14020-30分钟）,补腻子灰,干透打磨（600-800目砂纸）,干燥除尘,喷涂第二道环氧底漆,流平5-10分钟,烘干（120-140

7、20-30分钟）,800-1000目砂纸打磨,喷涂第三道环氧底漆,流平5-10分钟,烘干（120-14020-30分钟）,800-1000目砂纸打磨,干燥除尘,喷涂复层色底漆,流平10-12分钟,喷涂复层色面漆,喷涂铝粉漆、闪光漆、实色漆,流平10-120分钟,烘干（120-14030-50分钟）,砂磨颗粒,贴花,喷涂双组份罩漆漆,流平10-20分钟,烘干（11030-60分钟）,抛光,成品,注：色漆的控制与塑料漆雷同,备注：每喷完一道漆都需检测附着力，需重点控制层间附着力问题。,油箱漆施工工艺,喷涂铝粉漆、闪光漆、实色漆,注：可无,注：同油箱,车架白坯,除油（热碱）,清洗,除锈（热酸）,清洗

8、,磷化,清冼,烘干（15030-60分钟）,喷涂环氧底漆（视需要而定）,流平5-10分钟,烘干120-14030-60分钟（视需要定）,喷涂复层色底漆,流平10-12分钟,喷涂复层色面漆,流平10-12分钟,烘干（120-14030-60分钟）,成品,注：不能漏喷，需控制漆膜厚度,车架漆施工流程,发动机烤漆施工工艺,10-15min 1 2 基材前处理：白坯打磨 除油 清洗 清冼 表调 3-5min 150-18030-40min 清洗 钝化 清洗 烘干 冷至常温 表干10-15min 喷涂及烘烤：底涂（施工粘度13-15S/岩田2#杯，用200目过滤） 中涂（粘度10-13S/岩田2#杯，

9、表干20-40min 表干10-15min 用120-180目过滤） 面涂罩光（施工粘度14-17S/岩田2#杯，用300-350目过滤） 145-15050-60min 烘烤 出烘箱（烘道） 检验 合格品 包装入库 非合格品 用大于600目的砂纸打磨返工重新喷涂 注：所有产品烘烤都应遵循先低温 逐渐升温 设置所需恒温（在不断电的情况下恒温或保温让漆膜有充分的时间和温度，以保证交链固化） 断电，开烘箱冷却 出炉,涂料施工时常见病态,接上：,接上：,第三章 涂料产品的质量检测,一、常规检验 1、物理形态 A、桶中状态：目测，要求无结块、无机械杂质、无粘稠状态等。 B、 粘度：目前摩托车油漆常用岩

10、田-2#粘度计测出流出时间（秒）为主，一般控制在80-200秒之间（25）。 C、细度：检测方法采用GB1724-79，用刮板细度计测出涂料细度，以微米（m）表示。一般实色漆控制在15m以下，闪光漆受铝粉、珠光粉粒径限制，要求表面平整即可。 D、不挥发份（固体含量）：检测方法原则上采用GB6751-86，一般情况下： 塑料漆：称取样品1-2克，110-120烘烤30-50分钟。 金属漆：称取样品1 -2克，140烘烤30-50分钟。,2、涂膜性能 A、光泽：检测是方法采用GB9754-88，测定漆膜光泽的光泽仪有多种几何角度，一般60度角度适用于所有色漆漆膜，但对光泽很高的色漆或接近无光的色漆

11、，20度角或85度角则更为适宜。 B、 附着力：检测方法平时采用GB9286-88，本公司要求附着力达1级以上为合格。 C、硬度：检测方法采用GB/T6739-1996，采用已知硬度标号的铅笔刮划涂膜，以铅笔的硬度标号表示涂膜硬度。 D、柔韧性：检测方法采用GB/T1731-93，使用柔韧性测定器，测定漆膜柔韧性，以不引起漆膜破坏的最小轴棒直径（mm）表示漆膜的柔韧性。 E、冲击强度：检测方法采用GB/T1732-93，使用冲击试验测定它以固定质量的重锤落于试板上，而不引起漆膜破坏的最大高度cm来表示漆膜的耐冲击性。,二、形式检验,耐水性、耐酸性、耐碱性、耐汽油性、耐湿热性、耐盐雾性、耐候性（

12、人工加速老化）、贮存稳定性等均为型式检验项目，一般根据客户不同要求着重检测某个或几个指标。我公司有专门的检验室，设备齐全，均能满足这方面的检测要求，如有兴趣可咨询，在此不作详细介绍。,附：漆膜耐冲击测定法,执行标准：GB/T1732-93 1、主题内容与适用范围 本标准规定了以固定质量的重锤落于试板上而不引起漆膜破坏的最大高度（cm）表示的漆膜耐冲击性试验方法。 本标准适用于漆膜耐冲击性能的测定。 2、引用标准 GB308 滚动轴承 钢球 GB708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB1727 漆膜一般制备法 GB1764 漆膜厚度测定法 GB3186 涂料产品的取样 GB927

13、1 色漆和清漆 标准试板,3、仪器及设备 3.1 4倍放大镜 3.2 冲击试验器 3.2.1 冲击试验器由下列各件组成：座；嵌于座中之铁砧；冲头；滑筒；重锤及重锤控制器。 3.2.1.1 控制器装置由下列部件组成：制动器器身；控制销；控制销螺钉；制动器固定螺钉及定位标；横梁用两根柱子与座相联；在横梁中心装有压紧螺帽；冲头可在其中移动，用螺钉将圆锥连接在横梁上。滑筒之一端旋入锤体中，而另一端则为盖；滑筒中的重锤可自由移动，重锤借控制装置固定，并可移动凹缝中的因定螺钉，将其维持在范围内的任何高度上，滑筒上有该度以便读出重锤所处位置。 3.2.2 冲击试验器各部件的规格 3.2.2.1 滑筒上的刻度

14、应等于500.1cm，分度为1cm. 3.2.2.2 重锤质量为10001g，应能在滑筒中自由移动。 3.2.2.3 冲头上的钢球，应符合GB308 8的要求，冲击中心与铁钻凹槽边缘曲率半径为：2.5-3.0mm。 3.2.2.4 铁钻凹槽应光滑平整，其直径为150.3mm,凹槽边缘曲率半径为2.5-3.0mm。 3.3校正冲击试验器用的金属环及金属片。 3.3.1 金属环：外径30mm,内径10mm，厚33.0mm。 3.3.2 金属片：30mm50mm,厚10.005mm. 3.4 冲击试验器的校正 把滑筒旋下来将3厚的金属环套在冲头上端，在铁砧表面上平放一块1厚的,机械工业产品用塑料、涂

15、料、橡胶材料人工气候加速试验方法,本标准规定的人工气候（氙灯）曝露试验方法参照采用国际标准化组织ISO4892-82塑料实验室光源试验方法有关氙灯光源部份的内容。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了模拟户外湿热自然大气中主要因素的两种人工气候加速试验方法： A、荧光紫外线/冷凝试验方法（以下简称荧光紫外线方法）； B、 人工气候（氙灯）曝露试验方法（以下简称氙灯方法）。 本标准适用于机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料不同种类材料或同种类不同配方材料的耐湿热户外气候性能（以下简称耐候性）比较；也可用于已各耐候性材料进行质量等级评定试验。 一般试验可采用荧光紫外线/冷凝试验方法；必要时并可用 人

16、工气（氙灯）曝露试验方法时行验证对比试验。 本标准的试验结果，不能简单直接地推断材料的使用寿命。 注：本方法引用了GB9344塑料氙灯光源曝露试验方法的技术内容。,2 术语 21紫外线/冷凝试验 test of fluorescent UV-Condensation type 以荧光紫外线灯作光源，模拟并强化对高分子材料劣化影响最显著的紫外光谱，并适当控制温度、 湿度使在样品上周期性的产生凝露的试验。 22人工气候（氙灯）试验 test of exposure to artificial weathering (xenon arc lamp as light 以氙灯作光源，模拟并强化到达地面的

17、日光光谱，并适当控制温度、温度和喷水条件的试验。 23 紫外区ultraviolet regions 紫外区分UV-A波长范围为315-400nm;UV-B波长范围为280-315nm，UV-C波长280nm的辐照。 24荧光紫外灯fluorescent UV lamp 是波长为254nm的低压汞灯，由于加入磷的共存物使转换成较长的波长，荧光紫外灯的能量分布取决于磷共存物产生的发射光谱和玻璃的传扩。 25辐照度irradiance 所有波长入射辐射的总量，以W/表示。因为辐照是按不同的波长分布的，不同的光谱造成的光化学效应差异很大，所以不应采用不同的灯源作比较。 26 分光谱辐照度，spect

18、ral irradiance 表示辐照度随波长的函数，以每一波段的W/表示，通常日光的辐照度以每10nm波段W/表示，而紫外荧光灯以每1或2nm表示，分光谱辐照度是比较具有不同能量分布光源的合适方法。 27 分光谱能量分布 spectral energy distribution 是表示每一波长辐照量的特性曲线，可按功率以W/、或按能量以J表示，此特性曲线应包括所有入照光的波段范围，而荧光紫外灯通常以相对的分光谱能量分布表示，它以每一波长的辐照度与峰值比较的百分率表示。,3 试验设备： 31 荧光紫外线试验 试验箱的结构由耐腐蚀金属材料制成，包含8支荧光紫外灯，盛水盘，试验样品架和温度、时间控

19、制系统及指示器。 312 荧光紫外类应快速启动，灯管功率为40W，灯管长度为1220mm，试验箱均匀工作区域的范围为900210mm。 313 除非另有规定，荧光紫外灯的波长为280-315nm，即UV-B波长范围， 相对分光辐照度的特性。 314灯安装成四支一排，分两排安装，每排灯的灯管平行安装，灯的中心距离为70mm. 315试验样品应固定安装在相距灯表面的最近平行面50mm的位置。试验样品和它的支架构成箱的内壁，它们的背面曝露于室温的冷却空气中，由于试验样品和箱内空气的温差，使试验样品表面的冷凝阶段产生稳定的凝露条件，试验箱应由底部经箱外壁和试验样品的通道产生自然空气对流。 316水蒸汽

20、由加热箱底的盛水盘产生，水深不大于25mm，并有供水自动控制器，盛水盘应定清洁防止形成水垢。 317试验箱的温度由固定在宽75mm、高100mm、2.5mm黑色铝板（以下简称为黑板）上的传感器进行测量，该黑板应放置于曝露试验的中心区域，温度计的测量范围为30-80，容差为1，光照和冷凝阶段的控制应单独进行，冷凝阶段由加热水温进行控制。 318试验箱应放置于温度为15-35的试验室内，距离墙300mm，并应防止其他热源的影响，试验室内的空气不应强烈的流通，以免影响光照和凝露条件。 32氙灯人工气候试验 321 氙灯发射的光的波长范围是从低于270mm直到红外区，氙灯要经过适当的滤光和有效冷却，滤

21、去较短波长射线和较多的红外射线，使到达试验样品表面的光谱与到达地面的阳光光谱相近似。 322 试验箱内设有带动样品旋转的转动支架，温度、湿度、喷水时间和氙灯功率应可调，并设有干、湿球温度自动记录装置。干、湿球感温件应置于避光处。根据需要，箱外可备电源稳压器，箱内设加热器。 为了减少氙灯冷却水污染灯和滤光罩，冷却水用蒸馏水或去离子水，冷却水管采用耐水腐蚀材料制成，如不锈钢、塑料等，应避免采用铝、铜、铁和青铜。 样品架应由惰性材料制成，如铝合金、不锈钢或木质材料，邻近样品处避免有青铜、铜和铁的构件。,4 试验条件 41 荧光紫外线试验 411 试验样品固定装置于样品架上，面对荧光灯，当试样未将样品

22、架完全填满时，则需用黑板将样品架填满，保持试验箱内壁封闭。 412 试验温度，光照时可采用50、60、70三种温度，优先推荐采用60；冷凝阶段的温度为50，温度的容差均为3。 413 光照和冷凝的周期可选择4h光照、4h冷凝或8h光照、4h冷凝两种循环。 414 在光照400-450h后，每排灯管需更换一支荧光灯管，其他灯管转换位置,灯的有效寿命1600-1800h。 415 在更换灯管时应擦干盛水盘和进行清洁，避免形成水垢。 42 灯人工候试验 421 辐射强度在300-890nm波长范围内为1000200W/；低于300nm应不超过1W/；在试验样品区域，偏离应少于10%. 422试验箱的

23、温度由黑板进行测量，黑板温度为633。根据需要也可以是553或比63更高的温度，但较高的温度可能会产生老化效应，影响试验结果。 黑板的温度应在不喷水时达到稳定进测量读数。 423 相对湿度可选择65%5%、50%5%、90%5%三种条件 相对湿度应在不喷水时达到稳定时测量读数。 424 喷水周期可选择每隔102min喷水18min或每隔48min喷水12min. 氙灯和滤光罩在使用过程中会逐渐老化，沉积水垢或由其他原因，造成辐照强度下降，因此必须进行光能量监测，在测定光能量时，光感受器应固定在与试验样品接受光能量相同的位置上，当测得光能量不符合试验要求时，应调节氙灯功率，有必要时，清洗氙灯和滤

24、光罩。氙灯和滤光罩有一定的寿命，规定使用到一定时间后更换。,5 试验周期 51 两种试验方法推荐下列试验周期： 4、7、14、21、28、42、63、84d 52 根据试验样品的性能变化速率，可适当变更试验周期；最终期限可根据试验样品性能变化达到规定值确定，一般不大于105d. 6 试验样品 一般根据所要测定的性能，按有关规定制备标准样品，涂料试验样品应制造成75mm150mm1.01.5mm 如机械性能测试时，试验样品应具备足够的数量，以保证能达到预期的试验结果。,盐雾性试验,一、使用准备工作 1、插好主机电源插头，插好空压机插头。 2、将喷雾塔及各种件按照拆装零件上的说明装好。 3、将喷塔

25、上部的塔锥上平面与喷塔上口处先按25毫米距离固定好。 4、箱体后部的压力平衡（泄水）管用软管接好。 5、向工作室内注水至挡水帽高。切记：防止干烧。 6、向工作室密封槽内注水至槽深1/2处，槽内水位相差太多时，可调整本机的水平位置。 7、打开空气饱和器的进（泄水）阀门（该阀门位于侧箱后部），向饱和器注水至水位上限（从侧箱门观察口可看到）。注水完毕将阀门关好。 8、按好盐水盒的补水管（该管位于侧箱后上部）打开阀门开关开始注盐水，注盐水进请打开工作室上盖，见喷塔内是否有水。若喷塔内有水流进，则可继续向盐水盒注盐水至盒满为止。 9、空压机的出气口与侧箱后下部的进气口用夹布胶管连接好。,二、调试步骤：,

26、1、检查工作室内所有橡胶塞是否塞紧，若有松动的应予以塞紧。 2、将“电源”开关打开，设定工作室所需温度和空气饱和器温度。例：试验所需温度为35，那么就将工作室温度和空气饱和器温度设定在35，打开“盐雾室：、饱和器”开关，定时本设备即可自动控温和工作。 3、当温度达到设定温度后，选择好“手动”和“自动”若需间断喷雾，即选择“自动”并按照DH48S-S双设定数显时间继电器使用说明的使用方法，设定喷雾和停喷时间，打开空压机开关，定时该设备开始喷雾。 4、按照DHC6B时间继电器使用说明书的使用方法设定周期时间。 5、盐雾沉降量的均匀和大小的调试。具体方法：将喷雾开关置于手动，在试喷2小时后，将外壳前

27、两支量筒收集的盐水补到同一该度，再喷1小时后，观察两量筒收集的盐水量相差多少，若超出1毫升可调整喷塔位置。在调整喷塔位置前，检查喷嘴是否在塔的中心位置，即看喷雾是否偏离侧，若偏离，可将喷嘴调正。若喷嘴位置在塔的中心，这时呆使喷塔离收集盐水多的量筒一侧远一点，至两量筒相差1毫升为正。喷雾沉降量均匀性调整后，便呆调整盐雾沉降量的大小。该设备的盐雾沉降量为1-2毫升/80平方厘米小时。若达不到要求则进行调整。调整盐雾沉降量应从两处着手：第一是调整喷塔顶部的塔锥，塔锥离塔口距离高则喷雾量大，反之则小；第二是调整空气过滤减压阀的压力，压力高则喷雾量大，反之则小。调整空气过滤减压阀时，应把侧箱门打开方可调

28、整。 6、以上是对该设备的调试步骤，调试完毕，可投入工作。 7、该设备工作完毕，首先关掉空压机开关，然后,第四章 常规检测设备,BY型铅笔硬度计（不车式） 使用说明 一、 用途： BY型铅笔硬度计是根据（GB/T6739-1996标准并参照国外同类产品而设计制造的。它以铅笔的硬度标号来测定涂膜的硬度。其优点是体积小、重量轻，便于实验室和施工现场的硬度测定。 二、 技术参数： 1、 笔尖上的重负： 10.05kg 2、 基本尺寸： 1558070(长宽高) 3、 整机重量： 2.4kg 4、 铅笔型号： 6B-6H 三、 使用方法： 把削好的铅笔插入小车的斜孔内，旋紧固定螺丝，使小车基本保持水平

29、。把小车放在制备好的试样上，两手指捏住车轮的中心，以0.5mm/S的速度向前推行，使笔尖刮划涂膜表面，根据不同硬度的铅笔来判定涂膜的硬度。具体判定方法根据GB/T6739-1996标准的规定进行。 四、 维护和保养： 试验结束后，将仪器擦拭干放入仪器盒内，置于干燥处。,HGQ划格器使用说明,一、用途： 漆膜划格器是根据ISO 2409-17746标准设计制造的，它主要适用于有机涂料划格法附着力的测定，不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。 二、工作原理和适用范围： 该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。 划格器有两种规

30、格间距的多刃切割刀（1mm,2mm）按不同试验条件可供选择。1mm间距的多刃切割刀适用于涂膜厚度（60um的试片，2mm间距的刃切割刀适用于涂膜厚度60-100um的试片。试片应以玻璃、马口铁、铝等为底材。 三、技术指标： 1、多刃切割刀间距分别为：1mm,2mm 2、多刃切割刀齿顶直线分别为:0.03mm,0.06mm 3、多刃切割刀工作齿尖宽度：0.05mm 四、试验用具： 1、软毛刷 2、放大镜,五、操作与使用方法： 1、试片必须按ISO R1514及ISO 2808的规定制备。 2、将试片放置在有足够硬度的平板上。 3、手持划格器手柄，使多刃切割刀直于试板平面。 4、以均匀的压力，平稳

31、不颤动的手法以20-50mm/s的切割速度割划。 5、将试片旋转90角，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。 6、用软毛刷沿格阵图形的两对角轻轻地向后4-6次，向前4-6次的刷试片。 7、试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验的结果不同，应在多于三个位置重复试验，同时记录全部结果。 六、注意事项： 1、所有切口应穿透涂层，但切入底材不宜太深。 2、如应涂层过最厚和硬，而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。 3、在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。胶带一般选25mm宽的半透明胶带贴在整个划板上，然后以最小角度撕下，结果可按照漆膜表面被脱落面积的比例来求得。 4、试验应在温度23+2和相对湿度505%中进行。 七、维护与保养 1、试验结束后，应将仪器擦拭干净放入仪器套，置于干燥处。 2、本仪器有六面刀刃供使用，当刀刃刃口不锋利时可旋松船螺母及顶部止推螺钉调换刀刃。 3、如六面刀刃全不锋利进可将仪器拿到我公司进行修磨。,YW-180C气流式盐雾试验箱 执行标准GB/T1771-91,一、用途 本型设备是根据国际电工委员会IEC68-2-11基本试验Ka方法和国家标准GB242317-18