VDA6.3-2016培训(第三版).ppt

1、VDA是什么,VDA是什么,审核的类型不同,审核的类型不同,VDA6.3：2016版变化简介,VDA6.3版在P2、P3、P4部分和D部分作了较大变动，在条款和要求内容上作了 精简和调整，例如： P部分条款总数变为57个（P2(7个)， P3(5个) ， P4（7个），P5（7个）， P6（26个），P7（5个） 星号条款数变为18个（2010版19个）；P1条款数36个（2010版35个） P2、P3、P4条款作了重新安排，对2010版中P2与P3、 P4存在的内容要求重复的 地方作了改进； 删掉了基板属性（PV、ZI、KO、RI）； 部分条款的顺序、内容做了调整，例如原P2.3（设备能力要

2、求）放到了物质资源 P6.4里。原P7.4(0公里问题)和原P7.4(0公里后)作了合并，往客户端的发运从P7 移至P6.6 ， P6.3 条款顺序； 增加了对软件管理的内容点； 评分指南作了简化。,VDA6.3：2016前言,技术进步、客户期望和新的生产技术导致在客户和供应商过程的整个链中的需求增加，这不断提出了新的和具有挑战性的质量管理的要求，以确保过程的稳健以及在整个制造和供应链的安全。 VDA6.3过程审核是分析过程的一个重要而很好的方法。通过对项目阶段和支持职能以及现场工艺的实际性能的评价，以评价过程的有效性。 VDA6.3第一版出版于2008,2010年进行了修订。随着2016版，

3、我们已经使用我们的集体经验，以更新并优化。 VDA6.3过程审核标准包含审核检查表和评价标准，此外，包括对过程审核员资格和过程审核的准备和实施的要求。,VDA6.3：2016前言,以下VDA6.3过程审核时VDA战略的一部分，“VDA汽车工业质量标准”（VDA6.卷）,审核标准VDA6.3 2010已完全修订。随着2016版，我们已经使用我们的集体经验对其进行更新和优化。 过程审核的标准VDA6.3与其他VDA出版物的相关作用，特别是新零件成熟度保证（MLA）和稳健生产过程（RPP）。在本卷中，对过程特定内容给出了要求，因此，过程审核和体系审核之间的区别是明确的。此外，问卷调查的内容和结构进行

4、了修订。嵌入式软件产品中的硬件和软件之间的接口已被包括。然而，对于软件开发的其他方法的详细评价是用（Automotive SPICE、CMMI-） 服务过程审核的内容也进行了修订。 计算结果进行了调整。所有的问题都被平等的权衡。通用的方法已被删除。分类系统使用A、B和C及可靠的等级规则，包括*问题进行了保留。 在本卷中，对过程审核员资格给出了更加详细的要求。对内部和外部过程审核人员提出了不同的要求。 关于本审核标准的审核员资格，重点还考虑到审核的实际执行情况。 在可持续发展领域的评价问题，符合社会标准、环境保护和资源保护不包含在问卷调查。对于这些领域有特殊的监测方法，以及法律和规范性指令。 然

5、而，如果审核员观察到显著点，这是违反本过程审核标准的要求或有负面影响的产品特性，这些应该被记录在案，并进行评价。 VDA其他系列和AIAG手册与审核问卷的对应关系在本VDA6.3后面给出一个对应矩阵。 当前的信息和VDA出版物的最新状况可以再VDA QMC网站。,引言,检验工具 的配置,过程审核的定义,检验工具 的配置,过程审核是在产品开发周期用以评价过程有效性 的方法 过程审核的目的是检查规范要求/过程步骤的一致 性。检查到任何偏差都记录为审核结果用以评估基 于产品风险和/或过程的风险。评估必须考虑导致的 风险是什么，如果调查结果显示不符合标准的产品。,过程审核应用的领域,定义和设计 产品/

6、过程,供应商预选： 潜在供应商分析,产品/过程开发的实现,批量生产,顾客服务 （售后）,SOP,X1,X2,X3,X4,X5,X1-潜在供应商审核供应商定点之前，目的是考察供应商，对目标产品的开发和生产的经验和能力，以及产品/过程实现中对客户特殊要求的导入性。X2-产品/过程的开发计划定点后进行，目的是确认供应商的产品/过程开发计划是全面，符合项目/客户的特殊要求；X3-产品/过程的开发实现X2之后，VDA RGA 4/5之前，取决于产品/过程的验证要求，例如整车落实；目的是评估产品/过程开发目标的成熟度及风险系数以便及时改善；X2+X3-产品/过程的开发：取决于产品/过程开发的特殊情况，如开

7、发周期，可以一次性开展对开发计划/执行过程的审核；X4-批量生产过程SOP之前或者根据RGA6之前，目的是对产品批量生产过程的成熟度验证；X5-批量生产过程SOP和EOP之间定期进行，或者基础特殊事件如客户投诉：目的是再次确认产品/过程的结果的稳定性和对目标的满足性。注意：1、具体审核时，可以根据本身的特殊性，定义各个过程要素；2、PDCA循环一定要遵守，特别是当某一阶段审核失败的时候。,VDA6.3的各阶段审核,检验工具 的配置,过程审核应用的领域,P1：潜力分析 P2:项目管理 P3:产品和过程的开发计划 P4:产品和过程开发的 实现 P5:供应商管理 P6:生产过程/产品分析 P7：客户

8、支持，客户满意，服务 对于潜力分析（X1）见章节5 对过程要素P2到P4的使用重点是产品开发过程的早期阶段（X2+X4）。无论是过程要素P2和P3是理想的过程分析承包后的规划活动。 过程要素P4可以安排在稍后的时间分析，评价与过程要素按照规划P3活动实施（X3）。 如果应用适当，分解的过程要素提供潜在审核活动的可能。 应用过程要素P2到P4适用于早期识别的成熟度级别和过程风险，从分包阶段到SOP。 P5到P7的过程要素（X4的）可以应用在SOP，达到VDA MIL成熟度水平RG6.批量生产过程过程要素元素串行P5到P7（X5的）可以用来定期的监控批量生产过程或支持基于事件的反应过程分析。 在产

9、品开发和生产阶段，原则上每个用户/公司将有权使用过程要素要满足他们的需求。,分类审核-潜力分析-过程审核应用的领域,过程风险识别（风险分析）,在过程审核中，各过程对产品的影响是决定性的，因此，评估必须从所涉及的产 品风险的角度做出决定。由于这个原因，在这个过程中的潜在风险必须审核准备时 （见4.3章节）尽早确定，以便他们可以充分评估过程。 使用过程要素6的龟型图的一个例子如下页所示，但该模型可以用于所有的过程要素 首先给出了一个描述是什么“输入”被转换成一个“输出”的过程。还应考虑以下 问题： 这个过程是如何工作的？工作内容、工作流程、方法、过程、指南-见问卷6.2 什么职能/区域/人员支持这

10、一过程？（人力资源、产能、能力、权限、资格等 资源-见6.3问卷） 采用什么手段来实施这个过程？（如机器、工具、测试设备、设施等设备的材料 来源，见问卷6.4） 过程的有效性如何？（有效性、性能指标、效率、避免浪费、过程变差减少 -见问卷6.5） 在第二阶段，这些问题所产生的潜在风险是确定的，这些潜在的风险，必须在审核中 被询问和评价，确保合理的将风险最小化。 审核员或审核组应利用他们的知识来识别潜在的可能影响产品质量的产品和过程风险。 这使得专注于特定的点和/或限制审核范围。接触面有很大的影响，接触面不足或 不正确可以通过（变更管理）,汽车业乌龟图风险分析方法,审核员资格,审核员资格是实现审

11、核目标的先决条件。审核结果和可比性受到审核员资格 的影响。除最低要求外，各组织确定其审核员的资格。该组织确定和文件化的 审核员评估的程序，包括审核人员资格的批准，维护和改进（例如观察在审核时 和见证审核）。 内部审核员 专业知识 良好的质量工具和方法的知识（如：审核过程、FMEA、8D方法、PPF、SPC、FTA等） 顾客特殊要求相关的知识 管理体系要求的知识（如：ISO/IATF 16949 、DIN ENISO9001、VDA6.1） 产品和过程的专业培训。 专业培训的证据： 成功的参与VDA6.3培训（知识考试及格）。 专业经验： 至少3年的工作经验（2年专业经验，公司培训期间可以考虑）

12、，制造业最好在汽车 行业，包括至少一年的质量管理经验。,审核员资格,供应商审核员 专业知识 杰出的质量工具和方法的知识（如：审核过程、FMEA、8D方法、PPF、SPC、FTA等） 审核员资格（谈判、冲突管理、审核程序）、顾客特殊要求相关知识； 管理体系要求的知识（如：ISO/IATF 16949 、DIN ENISO9001、VDA6.1） 产品和过程的专业培训。 专业培训的证据： 审核员资格满足ENISO9001（例如VDA6.3-基本合格，第一/二审核员的DIN DIN ENISO9001、 ISO/IATF 16949或VDA6.3 ）。 专业经验： 至少5年的工作经验（3年专业经验，

13、公司培训期间可以考虑），制造业最好在汽车 行业，包括至少一年的质量管理经验。 成功的参与VDA6.3培训（知识考试及格），在VDA6.3培训通过VDA QMC或其授权进 行的。,审核员资格,独立的审核员 独立的外部审核人员，第三方组织并为组织进行审核服务。 专业知识 杰出质量工具和方法方面的知识（如：审核过程、FMEA、8D方法、PPF、SPC、FTA等） 审核员资格（谈判、冲突管理、审核程序）、顾客特殊要求相关知识； 管理体系要求的知识（如：ISO/IATF 16949 、DIN ENISO9001、VDA6.1） 产品和过程的专业培训。 专业培训的证据： 审核员资格满足ENISO9001（

14、例如VDA6.3-基本合格，第一/二审核员的DIN DIN ENISO9001、 ISO/IATF 16949或VDA6.3 ）。 专业经验： 至少5年的工作经验（3年专业经验，公司培训期间可以考虑），制造业最好在汽车 行业，包括至少一年的质量管理经验。 成功的参与VDA6.3培训（知识考试及格），在VDA6.3培训通过VDA QMC或其授权进 行的。,审核员行为准则,过程审核员必须使用他们的专业技能和判断，同时尊重法律，坚持诚实和政治的 原则 过程审核员必须不断发展他们的专业知识。他们保持他们的知识和技能方面的审 核程序、质量管理体系、产品、过程以及专业化的方法、程序和相关标准。他们必 须了

15、解产品的质量要求，以及具体的过程风险和可能对制造产品的影响。 过程审核员必须始终以不危机他们自己组织的形象和声誉的方式行事。 过程审核员不能接受分配给他们带来利益冲突的任务。 过程审核员不能接受因缺乏知识而不能正确执行的任务。 过程审核员必须为他们通过专业活动获得的信息进行保密，除非是法律允许披露。 过程审核员在审核过程中应保证公平和诚实，不得使用不公平或不诚实以自己或 他人过程中获得的信息。 审核员保护职业声誉和地位。,审核过程-内部和外部审核的程序,审核计划,审核过程-内部和外部审核的程序,审核委托,审核过程-内部和外部审核的程序,审核准备,审核过程-内部和外部审核的程序,审核实施,审核过

16、程-内部和外部审核的程序,审核评价,审核过程-内部和外部审核的程序,结果展示,审核过程-内部和外部审核的程序,跟踪和关闭,潜在分析的概念,潜在分析是用来评估新的供应商（竞争者）。对于现有的供应商的潜在分析 可以在新的地点使用，引进新技术或新产品。 估计是有潜在的，以满足所有的产品要求和相应的过程要求。分析考虑到供应商 经验和技能的开发和制造所要求的产品的范围和他们的能力，以满足客户的产品 和过程实施的具体要求。评估是基于现有的产品的过程（如有必要，竞争者的 产品）。其结果可以被用来作为奖励的依据。给出了一个潜在合同供应商质量能 力的考虑。潜在分析也可以独立应用于一个项目当供应商变更或搬迁。作为

17、批量 生产的零件（完成产品开发阶段），过程要素P2到P4的过程开发的相关问题可用于 评估。 要求 在询价和报价阶段客户和申请人之间，由于没有合同关系的存在，应该有关于保密 和访问权限订立的协议。 准备 潜力分析准备获得信息是特别重要的，除了客户自身的研究，获得信息的重要手段 之一就是要求提供一份自我评估表（见章节第10.1）,潜力分析操作顺序,下图示除了潜力分析的操作顺序。P1的分析评价问题从过程要素P2到P7选择的。 问题的看法在7.1节中给出。如果供应商是内部的，这一过程的分析可以通过进行 一个类似的产品和/或组件生产的其他制造商/客户。该分析是通过使用VDA6.3潜在 分析评估的问卷调查

18、表并在必要时使用更多专业信息。 潜在分析需要一个独立的评估，因为这里不适合以百分比的形式，更在“合适”或 “不合适”决定。,授予合同,潜力分析评估,评估每一个问题，已评估要求的符合性和所涉及的风险。 如果问题回答（如适用），必须说明原因。 最多3个问题可能被标记n.a.的应该注意的是结果的可比性和其他各方相关接受审核 结果可能不再适用。 评估标记，使用“红色”、“黄色”或“绿色”的（见下文）红绿灯系统。 如果一个问题被标记“红色”或“黄色”，必须说明理由。 如果一个问题的要求没有被满足，假定在授予合同的情况下仍然不能满足在SOP的 要求，相应的问题应该被标红。,在一个整体分类中添加每个问题的标

19、记（见下面）,对各问题的评价,针对每个提问，应根据有效满足相关的要求以及存在风险的情况，开展具体的评价。每个问题的评分可以 是0分，4分。6分，8分或10分，在这里，证实了的、对要求的落实情况被作为打分依据。,+所谓“基本上”，是指超过大约四分之三的所有相关要求在实际应用中都被证实得到了 有效的落实，并且不存在任何特定的风险。,潜力分析评估,结果解释： 绿色：完全批准的供应商 顾客在组件或产品组授予项目合同（提名），不受限制。 黄色：有条件批准的供应商 供应商能够满足客户对产品范围的要求，并在授予合同时可以考虑。 视条件给与合同。在某些情况下，供应商需要客户的支持来实现项目的要求。在某些条件下

20、，一个有限的 批准合同可能授予的条件： 以尽量减少风险可能的条件： 限定数量的限制（小规模生产） 对整体询价数量的限制 （潜在）供应商收到试用期的试用订单 （潜在的）供应商包括在供应商开发计划 供应商开发团队的特别支持，认证监测项目的进展。 注：必须在有关质量和采购部门之间指定条件 红色：（潜在的）供应商被禁止的。不可能在组件或产品上授予其项目 积极评价的潜在分析（“绿色”，“黄色”）不一定授予合同，否定评价的潜在分析（“红色”）不会授予 合同。 合同授予后续活动 潜力分析的结果作为输入，当策划方法或方法应用程序的选择时（e.g. Process audit for release of lo

21、cation,VDA RGA:Ensuring maturity for new parts） 验证质量能力及批量生产的条件，尽管PPA过程对应客户范围。 为了达到过程审核的结果，可以同时进行过程放行。,对各问题的评价,下表说明了对问题的评价的评分标准,对各问题的评价,下表说明了对问题的评价的评分标准,对各问题的评价,审核员可能需要立即采取行动，这取决于发现结果的风险 如果一个问题没有回答（NA），必须说明理由。每个评价 的过程要素、子要素或过程步骤至少有2/3的问题必须回答。 为保证可比性，VDA6.3过程要素在整个问题中清单应全面覆盖。 如果有不符合是以前的审核的重复发生的，对纠正措施的实

22、 施缺乏也可以看做一种偏差：“原因分析”、“措施实施”、 “满足客户需求”。 涉及特殊产品和过程的问题（*问题）： 在这个过程中的要素，包括产品和过程重要特殊风险的问题 都是由一个星号（*）识别。在*问题的具体风险已考虑到分类 规则。与其他的问题进行类似的评价，这意味着，*问题并不 比其他问题更严厉的评估。 评价要素包括过程元素和P6各个过程步骤子要素,评价和降级规则,过程要素 Epn过程要素（P2，P3,P4，P7）的计算公式为： EPn%= 例外： 当一个以上的结果是在过程要素P3、P4和P6的问题，一个问题可以给出几个 结果。在这种情况下，问题的所有结果的算术平均值必须先计算。在计算后

23、，平均值应保留两个小数点。当计算过程要素的符合性时，这些平均值是用 来代替“总分”的。对于每一个问题，只有10分可以被授予为总分。可能的分 值的数量，无论每一个问题的结果的数据。,评价和降级规则,P6子要素 P6过程中要素包括以下子要素的评价： Eu1.过程输入 Eu2.过程管理 Eu3.人力资源 Eu4.设备资源 Eu5.过程绩效 Eu6.过程输出 Eu7.搬运，工艺反馈 子要素的计算以相同的方式进行，作为使用例外的过程参数；给定的一个问题有一个以上的结果。,总符合性水平,每个过程步骤 P6的问题是用于每个过程步骤的评价。从P6的所有问题都可以在每一过程步骤的回答。每一个 过程步骤的符合性水

24、平可以计算如下： 降级规则的应用 这些结果（过程要素、P6子要素或过程步骤）在降级规则考虑，但不作为中间结果来计算整体 结果的百分比。,过程审核的总的符合性EG计算如下：,总符合性水平,对过程要素P3和P4独立进行评估针对产品开发（Ep3产品）或工艺开发（ Ep4过程）。为 所有过程要素的整体结果的计算（如P2到P7）使用P3或P4各自问题的平均值。将规则应用到 整个过程要素的P3或P4（产品和过程开发联合评估）。 如果在审核过程中使用个别过程要素的问卷，仅基于评价的过程要素计算结果。在审核报告中 必须明确使用的过程要素。 例如P5/P6/P7： 如果使用过程要素P5、P6、P7进行评估（例如

25、批量生产审核）结果计算如下：,例如P4： 如果只对过程要素P4评价（例如：在将项目移交给批量生产的时间进行审核）结果计算如下：,指定EG（P5P6P7）和EG(P4)是用来更容易的进行过程要素的评价。,总符合性水平,部分审核的符合性水平： 对部分审核的符合性进行分类，并计算出的符合性（如EG（P5P6P7） 和EG（P4）是 相对于基准以上（至少80%“B”的有条件的质量或至少90%质量能力）。 降级规则： 使用以下降级并记录在审核报告： 从A级降到B级的原因，即使EG or EG(pn)90 至少一个过程要素（P2到P7）或过程步骤的符合性水平（E1到En） EG or EG(pn)80 在

26、一个P6子要素的符合性水平是小于80%。 至少有一个*问题被评为4分。 至少有一个问题，过程审核是0分。 从B级降到C级的原因，即使EG or EG(pn)80 至少一个过程要素（P2到P7）或过程步骤的符合性水平（E1到En） EG or EG(pn)70 在一个P6子要素EU1到EU7的符合性水平是小于70%。 至少有一个问题，过程审核是0分。 总的结果保留到最近的百分比（不保留小数点）。同样，当应用降级规则（过程要素、子要素或过程步骤） ，单独计算结果Epn,Eun被舍入到最接近的百分点。,如果需要，质量能力的整体评价可以分解为产品组和各过程阶段。本程序主要用于汽车 制造商用于对其供应商

27、的质量能力进行分类。以这种方式进行供应商评价，他们的质量能 力仅限于产品组。这构成了未来授予合同的先决条件的一部分。,产品组的评价,注：为了评价过程步骤，额外的过程要求是从知识库中生成的（见10.2章节） 利用评价矩阵（见章节9：评价形式和概述（VDA6.3审核报告）将相关的过程阶段分配给将要评价的产品组。 每个产品组的总体符合EG(PGn)的计算如下： “得分”和“可能的得分”的解释见第6.2章的案例 当评估产品组时，降级规则同样适用。,问卷是审核人员的主要工具之一。根据产品生命周期的阶段（见2.1章节），审核员选择 审核的相关过程要素。可以添加额外的要求，取决于产品/过程中确定的风险的识别

28、。 这些问题可以用于过程，无论是对材料产品和辅助材料。 问卷结构： 过程元素的问题结构如下： 问题 有关评价的最低要求 可能的示例 在必要时应在产品/过程特性的基础上选择相关的实例，并在必要时进行扩展、分析和评价。 评价是基于“最低要求/相关的评价”列表中的问题，二不是“可能的示例”列表中的问题。 审核员的审核由两个相互独立的活动组成（如下图所示）： 1.审核员询问开放式的问题，以评价符合要求，在准备审核中要考虑确定的风险。 2.审核员使用封闭式的问题，以便基于审核发现进行绩效评价。,问卷的使用,图：审核金字塔,过程要素的P3和 P4可以同时进行审核活分别进行评估，当评价产品策划、实施和过程策

29、划/实施时。 这取决于被审核的组织。 如果过程要素P6“批量生产”需要分解成过程步骤，每一步都必须详述并分别评价。 另外，VDA6.3在本书中列出的问题，建议创建一个知识库来存储与各产品和过程相关的风险的信息。存储 在数据库中的经验可用于对评价所列出的要求进行附加的使用。 基于第2.4节中描述的风险分析，确定的风险必须与调查问卷相一致，并内如现有的问题。如果任何项目 不能在逻辑上被分配一个现有的问题，可以进一步添加问题。然而，这意味着，结果将不再一定是可比的。 在这种情况下，评估矩阵将需要改变。还必须在审计报告的封面上作一个说明，指出这一实际情况。,问卷的使用,X1-潜在供应商审核供应商定点之

30、前，目的是考察供应商，对目标产品的开发和生产的经验和能力，以及产品/过程实现中对客户特殊要求的导入性。X2-产品/过程的开发计划定点后进行，目的是确认供应商的产品/过程开发计划是全面，符合项目/客户的特殊要求；X3-产品/过程的开发实现X2之后，VDA RGA 4/5之前，取决于产品/过程的验证要求，例如整车落实；目的是评估产品/过程开发目标的成熟度及风险系数以便及时改善；X2+X3-产品/过程的开发：取决于产品/过程开发的特殊情况，如开发周期，可以一次性开展对开发计划/执行过程的审核；X4-批量生产过程SOP之前或者根据RGA6之前，目的是对产品批量生产过程的成熟度验证；X5-批量生产过程S

31、OP和EOP之间定期进行，或者基础特殊事件如客户投诉：目的是再次确认产品/过程的结果的稳定性和对目标的满足性。注意：1、具体审核时，可以根据本身的特殊性，定义各个过程要素；2、PDCA循环一定要遵守，特别是当某一阶段审核失败的时候。,VDA6.3的各阶段审核,项目管理,项目管理构架思路,项目团队是一个项目得以实现的主体、授权。职责、沟通规划；团队资历及成员的激励等对于目标的实现至关重要,资源规划是一个项目可以启动的最基本的物质保证 项目计划 详细清晰的项目计划是项目顺利开展的大纲,质量活动规划及管理，是一个项目目标得以实现的保证 采购活动，基于汽车行业特殊特点，注定了采购活动作为一个项目管理的

32、非常大，并重要的一部分工作。,任何的一次变更都是为了将项目做的更好。 任何一次变更都暗示着对既定项目计划的变动和挑战。,项目管理,项目管理,项目管理,项目管理,项目管理,项目管理,项目管理,产品和过程开发的策划,客户服务， 失效件 分析,产品/过程开发的计划阶段： 收集所有的技术，法律法规，客户等 要求； 进行可行性分析； 更新更加细节的产品/过程开发计划； 同时更新资源计划； 计划客户服务，失效件分析；,产品和过程开发的策划构架思路,产品和过程开发的策划,产品和过程开发的策划,产品和过程开发的策划,产品和过程开发的策划,产品和过程开发的策划,P3.3关注焦点： 1、组织应根据产品/过程开发的

33、具体需要，制定详细的技术开发计划采取措施以降低产品未达到使用条件的要求（功能，可靠性，耐久性，安全等） 2、在制定产品/过程开发计划时，风险分析，风险降低，保证开发的产品/过程达到预期的使用要求，是此阶段的重要工作； 3、以此同时，必须制定一致的各项风险分析措施及验证时间计划，以保证最终项目进度的达成； 4、对于采购范围和外围的过程或者服务，也要制定作为开发计划的一部分进行控制； 常见问题点： 1、开发计划和项目计划没有区别，没有深度，没有对具体开发工作的指导和监控意义； 2、某项开发工作遗漏，出现偏差时，却没有及时沟通，导致最终项目延期。,产品和过程开发的策划,产品和过程开发的策划,产品和过

34、程开发的实现,产品和过程开发的实现-提问表架构,输出,输入,输出,产品和过程开发的实现,产品和过程开发的实现,产品和过程开发的实现,产品和过程开发的实现,产品和过程开发的实现,产品和过程开发的实现,产品和过程开发的实现,新增问题,产品和过程开发的实现,供应商管理,P5.6货物进厂,供应商管理,供应商管理,供应商管理,供应商管理,供应商管理,供应商管理,供应商管理,P6生产过程分析,输出,输入,输出,过程分析/生产（过程输入是什么？过程输出）,P6.1各生产工序的过程输入,输出,过程分析/生产（过程输入是什么？过程输出）,P6.1过程输入 是什么？,P6.1过程输入的提问表结构,过程分析/生产（过程输入是什么？过程输出）,INPUT,过程分析/生产（过程输入是什么？过程输出）,过程分析/生产（过程输入是什么？过程输出）,过程分析/生产（过程输入是什么？过程输出）,过程分析/生产（过程输入是什么？过程输出）,过程分析/生产（过程输入是什么？过程输出）,过程分析/生产（过程是否受控？过程顺序）,P6.2过程序列-问题架构,过程分析/生产（过程是否受控？过程顺序）,过程分析/生产（过程是