第三章 塑胶模设计第7节.ppt

1、第七节 塑件脱模机构设计,一、概述,七个零件组成,（一）、 脱模机构的典型结构,推杆1、 推杆固定板2推板5 推板导柱4 导套3 拉料杆6 复位杆7 限位钉8 限位钉的作用：P131,（二）、对脱模机构的要求 1、塑件留于动模内 2、塑件不变形损坏 3、良好的塑件外观 4、结构可靠 （三）、脱模机构的分类 1、按动力来源分： 手动脱模、机动脱模、液压脱模、气动脱模 2、按机构的结构特点分： 简单脱模机构、双级脱模机构、顺序脱模机构、二级脱模机构、浇注系统脱模机构、带螺纹塑件的脱模机构。,三、简单脱模机构,（一）、推杆脱模机构,1、组成 2、推杆的形状 3、推杆尺寸、材料和固定形式 4、推杆数量

2、和位置的确定 5、推杆失效形式和强度计算方法 6、推杆复位装置 7、推杆导向装置,也叫一次脱模机构,2、推杆的形状,断面形状：常用圆形、半圆形和与塑件局部形 状相同的方形等 外形：直杆和台阶杆 P138,3、推杆尺寸、材料和固定形式,P138-139,4、推杆数量和位置的确定,数量：在保证塑件质量，能够顺利脱模的情况 下，顶杆的数量不宜过多。 位置：顶杆的顶出位置应设在脱模阻力大的地方 顶杆端面应和型腔在同一平面或比型腔面高 出0.05-1mm,6、推杆复位装置,复位杆复位、顶出杆兼复位杆复位和弹簧复位,7、推杆导向装置,（二）、推管脱模机构,推管的形状、固定形式和材料,顶管的材料和顶杆一样，

3、多用45钢、工具钢等，端部要淬火，硬度HRC50以上,推板与推件板紧固,推板嵌入动模,两侧具有顶出杆的注射机,定距螺钉,为了减少脱模过程中推板和型芯的摩擦，在推板和型芯之间留有0.2毫米的间隙，其配合锥度还起到了辅助定位作用，防止推板偏心而引起溢料。,进气阀和推杆合为一体,（四）、活动镶件或凹模脱模机构,有一些塑件由于结构形状和所用材料的关系，不能采用顶杆、顶管、推板等顶出机构脱模时，可用成型镶件或凹模带出塑件。,（五）、气压脱模机构,（六）、多种脱模方式联合脱模机构,推板、 顶杆组合,推板、 顶管组合,顶杆、 顶管组合,四、定模脱模机构,1一模脚 2一动模垫板 3成型镶片 4一螺钉 5动模

4、6一销钉 7一脱模板 8一拉板 9一定摸扳 10定摸底扳 11凸模（型芯） 12导柱 P147,五、双脱模机构,在设计模具时，原则上应力求使塑件留在动模一边。但有时由于塑件形状比较特殊，会使塑件留于定模一边或者留于动定模的可能性都存在时，这样就应考虑在定模上也设置一脱模机构，形成双脱模机构。,根据塑件外形需要，模具在分型时须先使定模分型，然后再使动、定模分型，这样的装置叫顺序脱模机构，又叫定距分型拉紧机构。,P148 图3-7-37,P150图3-7-42,起复位作用,弹簧先作用，再有顶杆脱模,活动摆块顶动型腔实现一次脱模，由顶出系统完成二次脱模的结构 （同P152 图3-7-49）,一次脱模：推板3和顶出杆2一起运动，使塑件脱离型芯1 二次脱模：由于斜导柱的作用，使顶杆4移动的距离大于推板3移动的距离，塑件脱离推板。,一次脱模：顶杆2和顶杆6分别推动推板和塑件脱离型芯 二次脱模：顶杆2落入孔内，中心顶杆6使塑件脱离推板7,一次脱模：注射机顶出杆8顶在二次顶出板上，出于拉钩的作用，一、二次顶出板同时顶动组件，使塑件脱离型芯。,七、浇注系统凝料的脱出和自动坠落,常见的浇口形式有下述10种。 (1)针点式浇口 (2)潜伏式浇口 (3)边缘浇口(又名侧浇口) (4)扇形浇口：它是边缘浇口的一种变异形式。 (5)平缝式浇口（又称薄片式浇口）。