切削液管理.ppt

1、2020/8/27,1,Metalworking Fluids,Fluids Management 启东尤希路化学工业有限公司,2020/8/27,2,目录,水溶性切削油剂的定义 影响水溶性切削油剂使用寿命的主要因素 水溶性切削油剂的管理 日常管理方法 产生问题时的对策,2020/8/27,3,1.1 水溶性切削油剂的组成,稀释水,成分 润滑剂 570% 防锈剂 225% 乳化剂 225% 防腐剂 1%以下 消泡剂 1%以下 水 余下部分,水溶性切削油剂原液,水溶性切削油剂中 95%以上为稀释水,2020/8/27,4,1.2 水溶性切削油剂的使用目的,1.冷却性 防止工具的软化 延长工具使用

2、寿命 抑制材料的热膨胀 提高加工精度,2.润滑性 减小切削力 延长工具使用寿命 提高加工精度,3.切屑的处理、防锈性 切屑的分裂、排除 防止设备、工件生锈,2020/8/27,5,2. 影响水溶性切削油剂使用寿命的主要原因,1.稀释水 2.切屑 3.杂油 4.微生物,2020/8/27,6,2.1 引起水溶性切削油剂劣化的主要原因,切屑,吸咐油剂的有效成分,促使腐败生成,性能变差 (切削性) (防锈性),杂油 （润滑油液压油）,油剂中的有效成分与混入的杂油融和后浮于液表,劣化,2020/8/27,7,2.2稀释水的性状,pH值 硬度 PO43- Cl- SO42- 生菌数,磷酸根离子氯离子硫酸

3、根离子,对策： A.添加防腐剂、pH值向上剂 B.提高使用液的浓度 C.缩短更液周期 D.使用去离子水 E.添加消泡剂 F.添加防锈剂,对人体的 影响 起泡,良,生锈 腐败 使用液 安定性差,9.0,8.0,7.0,6.0,5.0,200,100,20,0 (ppm),良,析皂 腐败 使用液 安定性差,起泡,腐败,许可范围,0 (ppm),20,10,良,生锈,10,20,良,生锈,20,10,许可范围,108,107,106,105,104,103,102,10,(个/ml),0 (ppm),腐败,対策 C.D,対策 A.B.C,対策 B.C.D.F,対策 B.C.D.F,対策 A.B,対策

4、E,0 (ppm),2020/8/27,8,2.3 稀释水中所含阴离子浓度与防锈性之间的关系,2020/8/27,9,2.4 稀释水性状推荐值,2020/8/27,10,2.5 切屑的种类和劣化的关系,切屑的种类 切屑的大小 切屑的量,项目,影响程度,镁合金 细 多 铸铁 （磨削）,铝,大,影响,小 钢 粗 少 （切削）,2020/8/27,11,2.6 杂油的混入对水溶性切削油剂的影响,防锈油,润滑油,液压油,前道加工用油,氯化油,氯硫化油,微生物的营养源,机床停止运转时浮在使用液表面,油剂中的有效成分与混入的杂油融和后浮于液表,微生物的繁殖,脱盐酸,浓度降低腐败,厌氧菌的增殖,产生腐败气味

5、,浓度下降,厌氧菌的增殖,2020/8/27,12,2.7杂油混入导致使用液浓度下降,浓度(%),300,稀释倍率(倍),0 7 14 天数(days),0.3,0.5,1.0,2.0,200,100,50,润滑油A,润滑油B,无润滑油,(270),(180),(70),实验条件(循环法) 水溶性切削油剂：2%浓度10L 切屑：铸铁切屑10% 杂油：3% 温度：30 添加种菌：1.2.3.5.10(日),2020/8/27,13,2.8 微生物的混入途径,2020/8/27,14,2 5 8 12 15 20 天数(days),108,107,106,105,104,103,细菌数(个/ml)

6、,37,25,10,50,2.9 细菌的繁殖和温度的关系,实验条件(循环法) 水溶性切削液：2%浓度10L 切屑：铸铁切屑10% 杂油：3% 温度：30 添加种菌：经过 1.2.3.5.10(天),2020/8/27,15,3. 水溶性切削油剂的管理,水溶性切削油剂的自行管理项目 水溶性切削油剂的浓度管理 水溶性切削油剂的pH值管理,2020/8/27,16,3.1 水溶性切削油剂的自行管理项目,2020/8/27,17,3.2 水溶性切削油剂的自行管理项目和测定方法,2020/8/27,18,3.3 浓度与性能之间的关系,浓度 一次性能 耐腐败性 防锈性 消泡性 皮肤刺激性 防止铝变色性,浅

7、 差 差 差 好 弱 好,浓 好 好 好 差 强 差,如果没有消泡性、皮肤刺激性、铝变色的问题产生的话，高浓度使用性能更稳定。,2020/8/27,19,3.4 浓度与腐败之间的关系,108 106 104 102,细菌数(个/ml),0 7 14 21 28天数(days),30倍(3.3%),50倍(2%),实验条件（循环法） 水溶性切削液：2%浓度10L 切屑：铸铁切屑10% 杂油：3% 温度：30 添加种菌：经过1.2.3.5.10(天),2020/8/27,20,3.5 浓度和防锈性的关系,2020/8/27,21,3.6pH值降低的主要原因,2020/8/27,22,3.7 pH值

8、与腐败的关系,0 1 2 3 4 5 天数(days),108 107 106 105 104 103,细菌数(个/ml),实验条件（循环法） 水溶性切削液：2%浓度10L 切屑：铸铁切屑10% 杂油：3% 温度：30 添加种菌：经过1.2.3.5.10(天),2020/8/27,23,3.8 pH值与防锈性的关系,2020/8/27,24,4. 日常管理方法,更液步骤 稀释方法 补液方法,2020/8/27,25,4.1 更液步骤和使用液寿命,注）对加工线、液箱进行清洗、杀菌时，可在浓度为1%的新液稀释液中加入1000ppm防腐剂WB-2，然后将稀释液在生产系统中打循环。循环结束后将清洗液废

9、弃。,2020/8/27,26,4.2 已变质的使用液残余量与腐败之间的关系,注）：无菌：有细菌生成 更液时，通常有515%的原使用液残留在生产系统中。,2020/8/27,27,4.3 稀释方法,1.将原液倒入稀释水中,2.加入原液后，必须进行搅拌。,原液,稀释水,比重在1以上的原液会沉入水的底部，所以应缓缓地倒入。,2020/8/27,28,好,每天补液 星期一星期五,稀释水:1000L,液箱,坏,星期一 星期二 星期三 星期四 星期五,稀释水: 1000L,稀释水: 1000L,稀释水: 1000L,稀释液: 1000L,稀释水: 1000L,原液: 100L,+,使用液寿命长,使用液劣化,原液:20L,4.4 水溶性切削油剂的补液方法,2020/8/27,29,5.1 产生问题时的对策-1,2020/8/27,30,5.1 产生问题时的对策-2,2020/8/27,31,5.1 产生问题时的对策,2020/8/27,32,5.2 各种添加剂一览表,注）添加pH值向上剂、防腐剂、铝缓蚀剂时应该根据切削液生产厂