如何推动精细生产和精细化管理,提高公司基础管理水平

1、如何推动精细生产和精细化管理，提高公司基础管理水平一、什么是精细化管理和精益化生产管理：精细化管理是以专业化为前提、系统化为保证、数据化为标准、信息化为手段、精细操作为基本特征，通过提高员工素质，克服惰性、关注细节，控制企业漏洞，强化链接协作管理，并将精细的思想和作风贯彻到企业所有管理环节，从而达到提高企业整体管理效益的方法。精益化生产管理又称精益生产，是以在生产流程中“消除浪费、提高增值、持续改进”等理念为核心原则，以提高客户满意度为根本目的一套完整的理论和方法。它的基本理念是通过查找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到彻底降低成本，不断的增加利润的目的。二、为什么要开展精细化管理(一)

2、精细化管理有助于进一步提高企业的管理水平。精细化管理使现代企业管理由经验型、粗放型管理向科学化、精细化管理转变，能有效促进企业管理的规范化、制度化、标准化，对于公司进一步强化管理基础，提高管理水平具有十分重要的意义。 (二) 精细化管理是进一步提高执行力的迫切要求。要建立执行力建设的长效机制，必须要有一整套健全的机制、完善的考核办法和科学的实施细则，需要对各项工作标准、任务、目标进行细化和量化，只有贯穿精细化管理的思路和方法，才能为执行力建设提供有效保证。 (三) 精细化管理有助于进一步完善现代企业管理制度。精细化管理更加注重工作流程和细节实际操作过程中的有效性和高效性，促进了企业管理制度的贯

3、彻落实，并对企业管理制度的科学性、合法性、可操作性进行分析验证，予以改进和完善，有助于企业建立良好的制度体系。 (四) 精细化管理能有效控制企业运营成本。精细化管理通过对企业各项经营管理活动的任务、目标、流程的细化分解和量化考核，为科学界定成本指标提供依据并能有效推动成本指标的实现、降低消耗、提高效益。三、推动精益生产和精细化管理的实施大方向1、需要得到高层管理者的支持，广泛、深入的达成开展精益化生产管理的共识。2、做好宣传、发动工作，学习精益化生产管理的基本知识和管理方法。3、确定开展精益化生产管理的项目和试点单位。4、成立精益化生产管理项目组，制定阶段性工作目标。5、实测采集数据、开展原因

4、分析、制定改进措施、实施改进计划。6、总结试点单位精益生产项目改进效果，制定推广使用计划，建立科学的评估改进机制。四、如何推动精益生产和精细化管理（一）宣传发动各级人员为确保精益生产工作深入开展，可利用横幅、板报、看板等各种宣传手段广泛开展宣传发动工作，营造浓厚的精益文化氛围，让广大干部职工进一步明确精益生产的任务和目标，并深刻领会精益生产重要意义，实现广大干部职工在意识层面上由被动接受到主动作为的根本性转变。（二）导入精益生产理念为使精益生产理念和工具在实际工作中得到充分应用，由班子成员亲自授课，和全体干部职工一起学精益、讲精益，使得精益理念和知识深入人心，并运用于生产的各个环节，在单位内部

5、全面导入精益生产理念，并利用精益生产工具解决生产过程中的系列问题，实现精益生产示范区建设的总体目标。(三)消除八大浪费 企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力，因此，要重点采取措施，控制浪费，并逐渐消除浪费，从而最终为企业降低成本，增加利润。 (四)降低库存 降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。(五) 要加强精细化管理方法的实践应用。1、要细化目标。各项管理工作都有一个既定的目标，细化目标不是简单地将一个大目标分解为几个小目标，要善于通过对目标构成

6、要素和单元的分析，掌握实现目标的重点环节，进一步理清思路，分清主次，为决策部署提供依据，有效提高生产、经营等计划的编制水平。2、要关注流程，提高总体效益。 不同的流程就产生不同的绩效，改进流程的目标是提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益。 3、要量化考核。考核指标要尽量量化，以保证考核工作的科学性、有效性，并通过对考核指标及结果的分析，提高考核的公正性、客观性。4、要强化分析。精细化管理的过程是一个不断实践、分析、改进的过程，实践发现问题，分析确定症结，改进促进实践。分析要注重客观实际，及时准确地掌握各类数据信息，要坚持以定量分析为主、定性分析为辅的原则。 (六) 要不断加强执行力建设。要

7、有效提高精细化管理水平，必须依靠强大有力的执行力。一定要抓住“效率优先、质量保证、兼顾效能”三项原则。一是效率优先的原则。要保证当天的工作在当天完成，当年的任务在当年完成，把摆困难、讲问题、推责任的时间和精力真正用在克服困难、解决问题和推动工作上，提高执行的坚决性、能动性，强化实干作风，保证执行的时限性和时效性。二是质量保证的原则。无论是在安全生产过程，还是在经营管理环节，都要以“零缺陷”、“零失误”为目标，不断强化各级管理人员的责任意识，提高全员业务技能水平，不折不扣地保证各项操作规程、作业规程和管理制度从每一个细节和环节上得到落实。三是兼顾效能的原则。要不断提高企业管理创新和科技创新能力，

8、以良好的激励机制，促进全员参与小改小革和合理化建议活动的积极性，充分挖掘企业发展潜力，发挥各类资源优势，强化执行意识和效能意识，促进企业又好又快发展。 (七)标准化与工作创新 每个企业都有自身的特点，结合自身的特点制定适合自己精益生产标准，顺势而为才是真理。理论可以指导实践，但是理论不能脱离了固有基础，在具体实践过程中要注重“疏”与“堵”有机结合，在背离标准时，要严格执行标准，在基础与标准发生冲突时要注重适当调整。 (八)尊重员工，提高员工认知 “意识决定行动”，精益生产强调的是“人人参与”，是一项群众性的工作，因此，精益生产推进成功与否很大程度上取决于广大干部职工的认知程度，这是壁垒也是关键

9、。在推进的过程中除了灌输必要的精益理念和精益知识，突破惯性思维模式的同时，必须让广大干部职工体会到收获的喜悦。（九）注重精益生产管理骨干队伍的培养。精益生产管理是一个多维度管理模式，涉及到生产管理的方方面面，因此精益生产管理骨干队伍的建设，决定着企业的发展后劲，作为生产制造业这一点尤为重要。(十)团队合作 在精益企业中，灵活的团队工作已经变成了一种最常见的组织形式，制定团队的各级组织结构，明确各级组织机构的人员和职责分工，并在职责范围内完成每一项工作，确保精益生产的有效推进。(十一)树立榜样，激励全员 榜样的力量是无穷的，一个企业要想有所创新，持续推进持续发展，树立各领域的榜样则十分重要；在精

10、益生产的推进过程中，我们应将推进过程中优秀的事迹、案例、人员设立为榜样，并予以奖励，板报张贴予以宣传，在所有成员中灌输优秀思想，以达到从思想上改变，逐步付诸实践。(十二)自我反省和现地现物 精益文化里面有两个突出的特点：自我反省和现地现物。自我反省的目的是要找出自己的错误，不断地自我改进。企业动不动就罚款的做法是不对的-绝大部分问题是由于制度流程本身造成的，惩罚个人只会使大家千方百计掩盖问题，对于问题的解决没有任何帮助。现地现物则倡导无论职位高低，每个人都要深入现场，彻底了解事情发生的真实情况，基于事实进行管理。精益生产追求的目标在于精益求精、尽善尽美、不断降低成本，做到零废品、零库存和产品品种的多样化。而这些都与现场管理密切相关，因此现场的精细化管理则是重中之重。现场精细化管理则主要集中在现场5S管理和设备TPM两大方面，只有将5S和设备TPM两大方面落实好之后才能更加有效的推进精细生产的其他相关方面，促进整个精益生产系统的全面推进与发展。总而言之，在精益生产推进过程中要注重五大方面的结合：1、领导重